CN213232918U - 一种无纺布防偏移分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于无纺布技术领域，提供了一种无纺布防偏移分切装置，包括用于切割无纺布的切割装置，所述切割装置包括底座，所述底座的上表面安装有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有固定板，所述固定板下表面的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有推板；所述液压缸的两侧均设置有导向柱，所述推板的外侧壁与所述导向柱的外侧壁相接触，所述推板的下表面上安装有连接件，所述连接件的底壁上可拆卸连接有多组切割刀；通过设置所述切割装置，当所述液压缸的输出轴伸出，并带动所述推板在竖直方向移动时，所述推板沿着所述导向柱的外壁进行移动，避免所述切割刀在移动过程中发生水平方向上的偏移。

Description

一种无纺布防偏移分切装置

技术领域

本实用新型属于无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布防偏移分切装置。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

目前分切装置在对无纺布进行切割时，切割刀易在水平方向上发生偏移，从而降低切割时的精度；另一方面分切装置在分切无纺布时，无纺布易发生滑动偏移。

实用新型内容

本实用新型提供一种无纺布防偏移分切装置，旨在解决目前分切装置在对无纺布进行切割时，切割刀易在水平方向上发生偏移，从而降低切割时的精度；另一方面分切装置在分切无纺布时，无纺布易发生滑动偏移的问题。

本实用新型是这样实现的，一种无纺布防偏移分切装置，包括用于切割无纺布的切割装置，所述切割装置包括底座，所述底座的上表面安装有两组支撑柱，且两组所述支撑柱平行设置；

所述支撑柱的顶端安装有固定板，所述固定板下表面的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有推板；

所述液压缸的两侧均设置有导向柱，且所述导向柱和所述固定板固定连接，所述推板的外侧壁与所述导向柱的外侧壁相接触；

所述推板的下表面上安装有连接件，所述连接件的底壁上可拆卸连接有多组切割刀，且多组所述切割刀均匀分布在所述连接件上；

所述底座的上方设置有工作台，且所述工作台和所述支撑柱固定连接，所述工作台的顶壁上开设有与所述切割刀相对应的凹槽。

优选的，所述导向柱的底端安装有第一限位块。

优选的，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端和所述工作台固定连接，所述弹簧的另一端安装有缓冲板。

优选的，所述切割刀和所述连接件的连接处设置有固定块，所述固定块的内部设置有锁紧螺栓，且所述切割刀和所述连接件通过所述固定块和所述锁紧螺栓可拆卸连接。

优选的，还包括用于防止无纺布在切割过程中发生移动的限位组件；

所述限位组件包括滑轨，所述滑轨位于所述支撑柱和所述导向柱之间，且所述支撑柱和所述导向柱通过所述滑轨固定连接；

所述滑轨的外侧壁上套设有滑块，所述滑块的底壁上安装有电动缸；

所述滑轨的上表面安装有气缸，所述气缸的输出轴和所述滑块固定连接。

优选的，所述气缸和所述滑轨的连接处设置有第二限位块，且所述气缸和所述滑轨通过所述第二限位块固定连接。

优选的，所述电动缸的输出轴上安装有U形架，所述U形架上转动连接有施压滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述切割装置，当所述液压缸的输出轴伸出，并带动所述推板在竖直方向移动时，所述推板沿着所述导向柱的外壁进行移动，避免所述切割刀在移动过程中发生水平方向上的偏移；

通过设置所述限位组件，工作人员可根据无纺布的长度，通过所述气缸来调节所述电动缸在水平方向上的位置，然后接通所述电动缸的电源，使所述电动缸的输出轴伸出，进一步的带动所述施压滚轮向下移动，直至与无纺布接触，从而限制无纺布的移动，防止无纺布在切割过程中发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1工作台上的A处结构放大图；

图中：1-切割装置、11-底座、111-第一限位块、112-固定块、113-锁紧螺栓、12-支撑柱、13-固定板、14-液压缸、15-推板、16-导向柱、17-连接件、18-切割刀、19-工作台、191-凹槽、192-弹簧、193-缓冲板、2-限位组件、21-滑轨、22-滑块、23-电动缸、24-气缸、25-第二限位块、26-U形架、27-施压滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，一种无纺布防偏移分切装置，包括用于切割无纺布的切割装置1，切割装置1包括底座11，底座11的上表面安装有两组支撑柱12，且两组支撑柱12平行设置；支撑柱12的顶端安装有固定板13，固定板13下表面的中间位置处安装有液压缸14，液压缸14的输出轴上安装有推板15；液压缸14的两侧均设置有导向柱16，且导向柱16和固定板13固定连接，推板15的外侧壁与导向柱16的外侧壁相接触；推板15的下表面上安装有连接件17，连接件17的底壁上可拆卸连接有多组切割刀18，且多组切割刀18均匀分布在连接件17上；底座11的上方设置有工作台19，且工作台19和支撑柱12固定连接，工作台19的顶壁上开设有与切割刀18相对应的凹槽191。

在本实施方式中，通过设置底座11，使底座11为两组支撑柱12提供支撑；通过设置固定板13，使固定板13为液压缸14提供支撑；通过设置液压缸14，其中本装置的外部还设置有油箱、油泵和油管，使油泵传动连接油箱，油箱通过油管连通液压缸14，使油箱中的油可以通过油泵抽送到液压缸14内，此时液压缸14内压力增大，使液压缸14的输出轴伸出，另外液压缸14中的油可以通过油管回流到油箱内，此时压力减小，液压缸14的输出轴收回。通过设置推板15和连接件17，使多组切割刀18通过连接件17与推板15相连接；通过设置工作台19，使工作台19为无纺布提供放置环境；通过设置凹槽191，当切割刀18进入到凹槽191内时，即可完成对无纺布的切割，并且可避免切割刀18与工作台19接触，延长切割刀18的使用寿命；通过设置推板15的外侧壁与导向柱16的外侧壁相接触，当液压缸14的输出轴带动推板15在竖直方向上进行移动时，推板15沿着导向柱16的外壁进行移动，从而避免切割刀18在移动过程中发生水平方向上的偏移。

进一步的，导向柱16的底端安装有第一限位块111。

在本实施方式中，通过设置第一限位块111，使第一限位块111用来限制推板15的移动，防止推板15从导向柱16上脱离。

进一步的，凹槽191的内部设置有弹簧192，弹簧192的一端和工作台19固定连接，弹簧192的另一端安装有缓冲板193。

在本实施方式中，通过设置弹簧192和缓冲板193，当液压缸14的输出轴带动使切割刀18进入到凹槽191内部时，切割刀18与缓冲板193相接触，并产生一定的压力，使缓冲板193向下移动，此时弹簧192受力收缩，以缓冲切割刀18产生的压力，使得刀刃与缓冲板193接触的压力减小，降低刀刃的磨损程度，并延长切割刀18的使用寿命。

进一步的，切割刀18和连接件17的连接处设置有固定块112，固定块112的内部设置有锁紧螺栓113，且切割刀18和连接件17通过固定块112和锁紧螺栓113可拆卸连接。

在本实施方式中，通过设置固定块112和锁紧螺栓113，其中锁紧螺栓113贯穿固定块112，并延伸至连接件17的内部，且连接件17与锁紧螺栓113螺接。连接件17与锁紧螺栓113的连接处具有螺纹孔，使锁紧螺栓113通过螺纹孔与连接件17螺接。工作人员只需将锁紧螺栓113拧松，即可将切割刀18拆下，便于工作人员进行更换。

进一步的，还包括用于防止无纺布在切割过程中发生移动的限位组件2；限位组件2包括滑轨21，滑轨21位于支撑柱12和导向柱16之间，且支撑柱12和导向柱16通过滑轨21固定连接；滑轨21的外侧壁上套设有滑块22，滑块22的底壁上安装有电动缸23；滑轨21的上表面安装有气缸24，气缸24的输出轴和滑块22固定连接。

在本实施方式中，通过设置滑轨21和滑块22，使滑块22沿着滑轨21的外壁进行移动，避免滑块22在移动过程中发生竖直方向的偏移；并且通过滑轨21可提高气缸24的稳定性；通过设置电动缸23，当电动缸23通电后，电动缸23的输出轴伸出，从而带动施压滚轮27在竖直方向上进行移动，直至使施压滚轮27与无纺布接触，从而将无纺布进行限位。其中电动缸23的型号可以为ET32，且电性连接外部电源。通过设置气缸24，其中本装置的外部还设置有气泵，且气泵与气缸24相连通，当气泵工作时，气泵向气缸24内充气，从而使气缸24的输出轴伸出，即可带动滑块22在水平方向上移动，进一步的带动电动缸23在水平方向上移动，以适应不同长度的无纺布。

进一步的，气缸24和滑轨21的连接处设置有第二限位块25，且气缸24和滑轨21通过第二限位块25固定连接。

在本实施方式中，通过设置第二限位块25，使第二限位块25用来限制滑块22的移动，避免滑块22直接与气缸24接触。其中滑块22呈凸形。

进一步的，电动缸23的输出轴上安装有U形架26，U形架26上转动连接有施压滚轮27。

在本实施方式中，通过设置U形架26，使U形架26支撑施压滚轮27，其中U形架26通过转轴与施压滚轮27转动连接；通过设置施压滚轮27，使施压滚轮27与无纺布接触时，即可将无纺布进行限位。

综上所述，工作人员首先将无纺布放置在工作台19上，然后使气泵向气缸24内充气，使气缸24的输出轴伸出，从而带动滑块22在水平方向上进行移动，直至使电动缸23位于无纺布的上方，接着在接通电动缸23的电源，使电动缸23的输出轴伸出，进一步的带动施压滚轮27在竖直方向上进行移动，直至使施压滚轮27与无纺布接触，从而将无纺布进行限位，然后开启油泵，使油箱中的油流入到液压缸14内，此时液压缸14的输出轴伸出，并带动推板15在竖直方向上进行移动，直至使切割刀18进入到凹槽191内部，接着切割刀18与缓冲板193相接触，并产生一定的压力，使缓冲板193向下移动，此时弹簧192受力收缩，以缓冲切割刀18产生的压力，使得刀刃与缓冲板193接触的压力减小，降低刀刃的磨损程度，并延长切割刀18的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布防偏移分切装置，包括用于切割无纺布的切割装置(1)，其特征在于：所述切割装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)的上表面安装有两组支撑柱(12)，且两组所述支撑柱(12)平行设置；

所述支撑柱(12)的顶端安装有固定板(13)，所述固定板(13)下表面的中间位置处安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出轴上安装有推板(15)；

所述液压缸(14)的两侧均设置有导向柱(16)，且所述导向柱(16)和所述固定板(13)固定连接，所述推板(15)的外侧壁与所述导向柱(16)的外侧壁相接触；

所述推板(15)的下表面上安装有连接件(17)，所述连接件(17)的底壁上可拆卸连接有多组切割刀(18)，且多组所述切割刀(18)均匀分布在所述连接件(17)上；

所述底座(11)的上方设置有工作台(19)，且所述工作台(19)和所述支撑柱(12)固定连接，所述工作台(19)的顶壁上开设有与所述切割刀(18)相对应的凹槽(191)。

2.如权利要求1所述的一种无纺布防偏移分切装置，其特征在于：所述导向柱(16)的底端安装有第一限位块(111)。

3.如权利要求1所述的一种无纺布防偏移分切装置，其特征在于：所述凹槽(191)的内部设置有弹簧(192)，所述弹簧(192)的一端和所述工作台(19)固定连接，所述弹簧(192)的另一端安装有缓冲板(193)。

4.如权利要求1所述的一种无纺布防偏移分切装置，其特征在于：所述切割刀(18)和所述连接件(17)的连接处设置有固定块(112)，所述固定块(112)的内部设置有锁紧螺栓(113)，且所述切割刀(18)和所述连接件(17)通过所述固定块(112)和所述锁紧螺栓(113)可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种无纺布防偏移分切装置，其特征在于：还包括用于防止无纺布在切割过程中发生移动的限位组件(2)；

所述限位组件(2)包括滑轨(21)，所述滑轨(21)位于所述支撑柱(12)和所述导向柱(16)之间，且所述支撑柱(12)和所述导向柱(16)通过所述滑轨(21)固定连接；

所述滑轨(21)的外侧壁上套设有滑块(22)，所述滑块(22)的底壁上安装有电动缸(23)；

所述滑轨(21)的上表面安装有气缸(24)，所述气缸(24)的输出轴和所述滑块(22)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种无纺布防偏移分切装置，其特征在于：所述气缸(24)和所述滑轨(21)的连接处设置有第二限位块(25)，且所述气缸(24)和所述滑轨(21)通过所述第二限位块(25)固定连接。

7.如权利要求5所述的一种无纺布防偏移分切装置，其特征在于：所述电动缸(23)的输出轴上安装有U形架(26)，所述U形架(26)上转动连接有施压滚轮(27)。

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