CN213232464U - 一种用于渗锌设备的行车渗锌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，包括罐体、设置于罐体两端的驱动轴，其中一端的驱动轴上设有被动齿轮，所述被动齿轮上插设有放热电偶传感器，本实用新型内设置有由拨沙片、加固板、矩形管组成带有开口的收沙盒，使得渗锌罐在转动时，其内部的渗锌沙可以自行的收在收沙盒内，又可以把收的沙子均匀的掉落下来洒在工件上；在停炉时，渗锌罐内的渗锌沙会落到渗锌罐底部的收沙盒中，使工件和渗锌沙自动脱离开省去筛沙的步骤，并使渗锌沙能重复使用，同时减少大量的灰尘，设计省时省力、具环保；另外，罐体由加固板和矩形管组成，使得工件滚动承重力强、抗磨力强。

Description

一种用于渗锌设备的行车渗锌罐

技术领域

本实用新型涉及渗锌装置技术领域，具体是指一种用于渗锌设备的行车渗锌罐。

背景技术

渗锌装置是一种用于工件的装置，使锌粉自加热的情况下，不停的转动，使装置中的工件和锌粉进行不停的碰撞与摩擦，工件的表面处于活性状态时，使锌粉粘附在工件表面，以便于使锌粉更好的向工件内部渗透扩散，在工件表面形成牢固、平整、致密和厚度均匀的铁锌合金层的辅助装置，其在金属工件防腐热处理的领域中得到了广泛的使用；目前使用渗锌罐大多为结构简单的罐体，当工件渗锌工艺结束后，还需要进行渗锌沙的过滤收集，浪费人力，不能满足实际使用的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，包括罐体、设置于罐体两端的驱动轴，其中一端的驱动轴上设有被动齿轮，所述被动齿轮上插设有放热电偶传感器；

所述罐体包括侧壁板和端壁板组成的中空罐体，所述侧壁板两侧面分别设有矩形管，所述矩形管包括沿其长度方向设置的加固管，沿其宽度方向设置的方管，所述加固管、方管交错设置使得加固管、方管与侧壁板之间形成盒体，位于罐体内部的盒体其开口处一侧焊接固定有拨沙片，所述拨沙片与盒体之间形成收沙盒。

作为改进，所述侧壁板包括左侧壁板、右侧壁板、底侧壁板，所述左侧壁板、右侧壁板、底侧壁板与端壁板固定连接组成上部开口的空腔，所述空腔开口处设有与其配合的上盖，所述上盖四周通过螺栓与侧壁板、端壁板可拆卸连接。

作为改进，所述左侧壁板、右侧壁板、底侧壁板及上盖结构相同。

作为改进，所述拨沙片的宽度小于盒体开口的宽度，使得收沙盒形成一侧具有开口的收沙盒，进而使得罐体内的渗锌沙可从收沙盒开口处收纳进收沙盒或从收沙盒开口处洒出。

作为改进，所述放热电偶传感器的检测端设置于被动齿轮靠近罐体的一侧。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型内设置有由拨沙片、加固板、矩形管组成带有开口的收沙盒，使得渗锌罐在转动时，其内部的渗锌沙可以自行的收在收沙盒内，又可以把收的沙子均匀的掉落下来洒在工件上；在停炉时，渗锌罐内的渗锌沙会落到渗锌罐底部的收沙盒中，使工件和渗锌沙自动脱离开省去筛沙的步骤，并使渗锌沙能重复使用，同时减少大量的灰尘，设计省时省力、具环保；另外，罐体由加固板和矩形管组成，使得工件滚动承重力强、抗磨力强。

附图说明

图1是本实用新型一种用于渗锌设备的行车渗锌罐的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于渗锌设备的行车渗锌罐中侧壁板的结构示意图。

图3是本实用新型一种用于渗锌设备的行车渗锌罐中侧壁板的立体结构示意图。

图4是本实用新型一种用于渗锌设备的行车渗锌罐的内部结构示意图。

如图所示：1、驱动轴，2、被动齿轮，3、放热电偶传感器，4、侧壁板，4.1、左侧壁板，4.2、右侧壁板，4.3、底侧壁板，4.4、上盖，5、端壁板，6、方管，7、拨沙片，8、收沙盒。

具体实施方式

结合附图，一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，包括罐体、设置于罐体两端的驱动轴1，其中一端的驱动轴1上设有被动齿轮2，所述被动齿轮2上插设有放热电偶传感器3；

所述罐体包括侧壁板4和端壁板5组成的中空罐体，所述侧壁板为加固板，所述侧壁板4两侧面分别设有矩形管，所述矩形管包括沿其长度方向设置的加固管5，沿其宽度方向设置的方管6，所述加固管5、方管6交错设置使得加固管5、方管6与侧壁板4之间形成盒体，位于罐体内部的盒体其开口处一侧焊接固定有拨沙片7，所述拨沙片7与盒体之间形成收沙盒8。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述侧壁板4包括左侧壁板4.1、右侧壁板4.2、底侧壁板4.3，所述左侧壁板4.1、右侧壁板4.2、底侧壁板4.3与端壁板5固定连接组成上部开口的空腔，所述空腔开口处设有与其配合的上盖4.4，所述上盖4.4四周通过螺栓与侧壁板4.1、端壁板5可拆卸连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述左侧壁板4.1、右侧壁板4.2、底侧壁4.3板及上盖4.4结构相同。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述拨沙片7的宽度小于盒体开口的宽度，使得收沙盒形8成一侧具有开口的收沙盒，进而使得罐体内的渗锌沙可从收沙盒8开口处收纳进收沙盒8或从收沙盒8开口处洒出。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述放热电偶传感器3的检测端设置于被动齿轮2靠近罐体的一侧。

本实用新型在具体实施时，通过加固管、方管的设计更能加固罐体，使其不受工件的撞击变形，并使罐体具有良好的耐磨性，又具有良好的防腐性能；当渗锌罐在渗锌炉中加工时，放热电偶传感器可以反馈渗锌罐所处的渗锌炉的温度；在罐体转动过程中，随着各个收沙盒位置的改变，位于较低位的收沙盒开始收沙，位于较高位的收沙盒中的渗锌沙自行洒出落入工件上，使工件能更好的均匀渗透；且停炉时，渗锌罐内的渗锌沙会落到渗锌罐底部的收沙盒中，使工件和渗锌沙自动脱离开省去筛沙的步骤，并使渗锌沙能重复使用，同时减少大量的灰尘，设计省时省力、具环保。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，其特征在于：包括罐体、设置于罐体两端的驱动轴，其中一端的驱动轴上设有被动齿轮，所述被动齿轮上插设有放热电偶传感器；

所述罐体包括侧壁板和端壁板组成的中空罐体，所述侧壁板两侧面分别设有矩形管，所述矩形管包括沿其长度方向设置的加固管，沿其宽度方向设置的方管，所述加固管、方管交错设置使得加固管、方管与侧壁板之间形成盒体，位于罐体内部的盒体其开口处一侧焊接固定有拨沙片，所述拨沙片与盒体之间形成收沙盒。

2.根据权利要求1所述的一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，其特征在于：所述侧壁板包括左侧壁板、右侧壁板、底侧壁板，所述左侧壁板、右侧壁板、底侧壁板与端壁板固定连接组成上部开口的空腔，所述空腔开口处设有与其配合的上盖，所述上盖四周通过螺栓与侧壁板、端壁板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，其特征在于：所述左侧壁板、右侧壁板、底侧壁板及上盖结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，其特征在于：所述拨沙片的宽度小于盒体开口的宽度，使得收沙盒形成一侧具有开口的收沙盒，进而使得罐体内的渗锌沙可从收沙盒开口处收纳进收沙盒或从收沙盒开口处洒出。

5.根据权利要求1所述的一种用于渗锌设备的行车渗锌罐，其特征在于：所述放热电偶传感器的检测端设置于被动齿轮靠近罐体的一侧。

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