CN213232333U - 一种皮革料自动排版预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革料自动排版预警装置，包括机架，所述机架上设置有排版工作台，所述机架一侧设置PC机，所述排版工作台上方分别设置有投影仪和CCD摄像头，投影仪和CCD摄像头与PC机电性连接，所述排版工作台台面设置有感应定位网格，感应定位网格的每个交叉点处设置有感应点，感应点传送感应信号至PC机；本实用新型的皮革料自动排版预警装置，可实现预警规避皮革料伤残缺陷部位，选择以最佳方式生成马克图进行开料生产，提高生产效率和节约原材料，从而降低生产成本。

Description

一种皮革料自动排版预警装置

技术领域

本实用新型涉及箱包生产技术领域，尤其是涉及一种皮革料自动排版预警装置。

背景技术

皮革在下料时，往往利用设计师设计好的制品款式制作成纸质的下料样板，然后操作人员按照下料纸质的样板在标记好的皮革上进行划线排版，这种手工排版的方式工作效率低、排版的质量难以得到保证，同时劳动强度大。

现有技术中，通过利用扫描设备和计算机等技术，提出了对皮革轮廓进行扫描输入计算机，再由计算机程序自动排版的方法，但是，这种方法只是简单的将人工变为软件操作，而并未对每张皮革的实际形状进行识别，无法最大限度地利用有伤残缺陷的皮革料选择最佳的排版方式生成马克图进行开料生产，因此很多样板因为缺陷问题不能使用，这大大增加皮革在下料过程中的浪费，从而增加生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种可预警规避有伤残缺陷的皮革料，选择以最佳方式生成马克图进行开料生产，以提高生产效率和节约原材料，从而降低生产成本的皮革料自动排版预警装置。

本实用新型的技术方案为：一种皮革料自动排版预警装置，包括机架，所述机架上设置有排版工作台，所述机架一侧设置PC机，所述排版工作台上方分别设置有投影仪和CCD摄像头，投影仪和CCD摄像头与PC机电性连接，所述排版工作台台面设置有感应定位网格，感应定位网格的每个交叉点处设置有感应点，感应点传送感应信号至PC机。

所述投影仪和CCD摄像头通过支架设置在排版工作台上方。

所述投影依和CCD摄像头并排设置。

所述投影仪通过第一安装座固定在支架上，第一安装座底部设置有可沿支架左右滑动的滑动部，安装座一侧面安装有升降部，投影仪通过升降部固定在安装座上且可上下调节。

所述滑动部为下端开口的凹槽，凹槽沿支架左右滑动，凹槽两侧开设有通孔，凹槽两侧通过紧固螺栓穿过通孔后与支架锁紧固定从而实现固定第一安装座位置。

所述升降部为插槽，投影仪机壳设有对应插槽的插接部，插槽侧面开设有若干并列等间距设置的插孔，插孔插入有插销，通过调整插销位于插孔位置从而调节投影仪的高度位置。

所述CCD摄像头通过第二安装座固定在支架上，第二安装座顶部开设有可沿支架左右滑动的凹槽部位，凹槽部位通过紧固螺栓与支架锁紧固定从而实现固定第二安装座位置，CCD摄像头固定在安装座底部，其镜头朝向平板工作台。

所述感应点处设置有光电传感器。

所述排版工作台上方设置有照明。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的皮革料自动排版预警装置，采用感应定位网格对皮革的裁片尺寸进行识别，并结合CCD摄像头采集的高清图像精准生成与产品形状尺寸比例一致的图像，操作人员通过PC机即可快速精准标记出皮革上的瑕疵、纹路等缺陷特征，电脑自动规避标记后自动选择最佳方式生成皮革最高利用率的排版图，排版图通过投影依投影至待开料的皮革上，由操作人员检测效果后进行开料，本装置结构简单，有效预警规避皮革上的瑕疵、纹路等缺陷特征，皮革利用率高，减少了原材料的浪费，大大降低了生产成本，利用投影功能在工作区进行投影，提高后续皮革料切割工艺的精准度，且操作简单、效果好，降低了用工技术门槛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一安装座的结构示意图。

图中，1、机架；2、PC机；3、投影仪；4、CCD摄像头；5、感应定位网格；6、感应点；7、第一安装座；701、凹槽；702、通孔；703、插槽；704、插孔；705、插销；8、第二安装座；9、照明；10、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，一种皮革料自动排版预警装置，包括机架，机架上设置有排版工作台，机架一侧设置有PC机，排版工作台上方分别设置有投影仪和CCD摄像头，投影仪和CCD摄像头与PC机电性连接，排版工作台面设置有感应定位网格，感应定位网格的每个交叉点处设置有感应点，当皮革放置在感应定位网格上后，被覆盖的感应点发送感应信号至PC机，PC机汇集多个感应信号后通过数据处理模块生成皮革位于感应定位网格的坐标图(相当于生成了皮革的尺寸图)，再结合CCD摄像头所采集的图像自动生成与实物形状尺寸比例一致的高清图像，操作人员通过高清图像能够在PC机上快速准确地标记出皮革上的瑕疵、纹路等缺陷特征，再由电脑自动规避标记后自动生成皮革最高利用率的排版图，排版图通过投影仪投影至下方皮革表面上，由操作人员检查投影的排版效果后，工人可以在投影下实现傻瓜式开料，降低用工技术门槛同时，极大提高裁断开料效率；本实施例的感应点采用光电传感器进行感应。

本实施例的投影仪和CCD摄像头通过支架并排设置在排版工作台上方，投影仪通过第一安装座固定在支架上，第一安装座底部设置有可沿支架左右滑动的滑动部，安装座一侧面安装有升降部，投影仪通过升降部固定在安装座上且可上下调节，具体地，滑动部为下端开口的凹槽，凹槽沿支架左右滑动，凹槽两侧开设有通孔，凹槽两侧分别通过紧固螺栓穿过通孔后与支架锁紧固定从而实现固定第一安装座位置；升降部为插槽，投影仪的机壳设有对应插槽的插接部，插槽侧面开设有若干并列等间距设置的插孔，插孔插入有插销，插销是用于控制插接部插入插槽的深度，因此通过调整插销位于插孔位置可实现调节投影仪的高度位置；通过第一安装座的结构设计，投影仪实现具有上下左右的调节功能，可根据皮革形状大小灵活调整投影位置避免因无法调整位置而影响投影效果。

CCD摄像头通过第二安装座固定在支架上，第二安装座顶部开设有可沿支架左右滑动的凹槽部位，凹槽部位通过紧固螺栓与支架锁紧固定从而实现固定第二安装座位置，CCD摄像头固定在安装座底部，其镜头朝向平板工作台。

本实施例的排版工作台上方还设置有照明，照明固定于支架上且位于投影仪前方。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种皮革料自动排版预警装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有排版工作台，所述机架一侧设置PC机，所述排版工作台上方分别设置有投影仪和CCD摄像头，投影仪和CCD摄像头与PC机电性连接，所述排版工作台台面设置有感应定位网格，感应定位网格的每个交叉点处设置有感应点，感应点传送感应信号至PC机。

2.根据权利要求1所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述投影仪和CCD摄像头通过支架设置在排版工作台上方。

3.根据权利要求1或2所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述投影依和CCD摄像头并排设置。

4.根据权利要求2所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述投影仪通过第一安装座固定在支架上，第一安装座底部设置有可沿支架左右滑动的滑动部，安装座一侧面安装有升降部，投影仪通过升降部固定在安装座上且可上下调节。

5.根据权利要求4所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述滑动部为下端开口的凹槽，凹槽两侧开设有通孔，凹槽两侧通过紧固螺栓穿过通孔后与支架锁紧固定从而实现固定第一安装座位置。

6.根据权利要求4所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述升降部为插槽，投影仪的机壳设有对应插槽的插接部，插槽侧面开设有若干并列等间距设置的插孔，插孔插入有插销，通过调整插销位于插孔位置从而调节投影仪的高度位置。

7.根据权利要求2所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述CCD摄像头通过第二安装座固定在支架上，第二安装座顶部开设有可沿支架左右滑动的凹槽部位，凹槽部位通过紧固螺栓与支架锁紧固定从而实现固定第二安装座位置，CCD摄像头固定在安装座底部，其镜头朝向平板工作台。

8.根据权利要求1所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述感应点处设置有光电传感器。

9.根据权利要求1所述的皮革料自动排版预警装置，其特征在于，所述排版工作台上方设置有照明。

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