CN213232059U - 一种乳化炸药返工药装药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药返工药装药机，涉及乳化炸药返工药处理技术领域，其包括药筒和气缸，药筒内设置有活塞，气缸的推杆伸入药筒与活塞连接，药筒的出料口处设置有装药管；活塞的外径小于药筒的内径，且活塞的外侧边缘设置有密封刮板，且密封刮板与药筒内侧壁之间具有空隙。

Description

一种乳化炸药返工药装药机

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药返工药处理技术领域，具体来讲是一种乳化炸药返工药装药机。

背景技术

乳化炸药返工药是指乳化炸药在生产中，成品炸药生产出来后到包装成药卷的过程中，出现散装炸药运输途中掉落、药卷包装时破损，而造成的炸药粘粘到尘土、油渍、金属杂质等受到污染。而这类受污染的炸药其本质性能并不受到任何影响，因此这类炸药一般均采取返工处理。而乳化炸药生产线是流水线作业，装药设备均为大产能设备，内部结构精密，因此行业规定返工药必须由专门的返工工房进行，不能在生产线进行返工。目前国内民爆行业还没有专门设计用于返工药装药的返工设备。

专利文件《活塞式装药机》(专利申请号：201520896866.5)公开了一种活塞式装药机，其结构简单，安装方便，便于操作和维修。但是其存在以下缺陷：长时间工作后，气缸环损坏会导致活塞与药筒之间产生摩擦，影响生产安全。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药返工药装药机，减少用人量，降低劳动强度，保证返工装药的安全。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种乳化炸药返工药装药机，包括药筒和气缸，所述药筒内设置有活塞，所述气缸的推杆伸入药筒与活塞连接，所述药筒的出料口处设置有装药管；所述活塞的外径小于药筒的内径，且活塞的外侧边缘设置有密封刮板，且密封刮板与药筒内侧壁之间具有空隙。

进一步改进在于：所述密封刮板与药筒内侧壁之间的空隙为5mm。

进一步改进在于：所述活塞呈圆锥形结构，且活塞的出料口处设置有与活塞形状相适配的过渡斜面。

进一步改进在于：所述药筒外侧壁设置有与推杆相适配的轴套，该轴套通过螺钉与药筒固定连接。

进一步改进在于：所述推杆的端部设置有调心球头；所述活塞设置有调心座，且调心座设置有与调心球头相适配的球形卡槽。

进一步改进在于：所述推杆上设置有压力检测传感器。

进一步改进在于：所述药筒的进料口处设置有进料斗。

进一步改进在于：所述装药管设置有用于调节填装长度的检测开关。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型乳化炸药返工药装药机实现了返工药的直接装药，具有以下几个优势：1、对乳化炸药返工药清洁度要求不高，可直接填装，减少了过滤环节。2、安全系数高。3、设备简单可靠，维护费用非常低。4、整体系统仅需一人，且劳动强度低。5、适用面广，可适用

各种产品。

装药管前端设计可调的检测开关，根据需要调节填装长度。

气动部分设计压力检测装置，将气缸运行压力控制在合适范围内，防止药筒内炸药压力过大造成返工药破乳；

活塞与药筒之间间距设计为5mm，气缸活塞杆前端增加轴套定位，防止气缸环损坏导致的活塞与药筒之间的摩擦，从而保证安全。

活塞呈圆锥形结构，且活塞的出料口处设置有与活塞形状相适配的过渡斜面，提高了装药效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中乳化炸药返工药装药机的结构示意图。

附图标记：

1-药筒；11-过渡斜面；12-装药管；13-进料斗；2-活塞；21-密封刮板；22-调心座；3-气缸；31-推杆；32-调心球头；4-轴套；41-螺钉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种乳化炸药返工药装药机，包括药筒1和气缸3，药筒1内设置有活塞2，具体的，活塞2呈圆锥形结构，且活塞2的出料口处设置有与活塞2形状相适配的过渡斜面11。

气缸3的推杆31伸入药筒1与活塞2连接，具体的，推杆31的端部设置有调心球头32；活塞2设置有调心座22，且调心座22设置有与调心球头32相适配的球形卡槽。通过调心座22和调心球头32实现了活塞2与推杆31之间的角度调整，确保运动过程中，活塞2和推杆31保持同轴。药筒1外侧壁设置有与推杆31相适配的轴套4，该轴套4通过螺钉41与药筒1固定连接。推杆31上设置有压力检测传感器。

药筒1的进料口处设置有进料斗13。药筒1的出料口处设置有装药管12；具体的，装药管12设置有用于调节填装长度的检测开关。活塞2的外径小于药筒1的内径，且活塞2的外侧边缘设置有密封刮板21，且密封刮板21与药筒1内侧壁之间具有空隙。具体的，密封刮板21与药筒1内侧壁之间的空隙为5mm。

本实用新型的工作原理为：

需要进行返工药装药作业时，将返工料通过上料口倒入药筒内，再选择需要填装的药卷直径，安装合适的装药管，然后将筒状纸管或塑膜套于装药管上，打开装药机开关，活塞通过气缸的推动向前运行，将返工药推进装药纸筒或塑膜内，当装药长度达到一定设定时触发检测开关，装药停止，活塞回到原位。一次装药即完成。此设备适合小批量装药，安全系数高，结构简单，正好适用于乳化炸药返工药的填装。运行维护成本低，运行可靠度高，避免了返工药在生产线返工造成的安全隐患，本质安全性好，同时降低人员劳动强度。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (8)

1.一种乳化炸药返工药装药机，包括药筒(1)和气缸(3)，所述药筒(1)内设置有活塞(2)，所述气缸(3)的推杆(31)伸入药筒(1)与活塞(2)连接，其特征在于：所述药筒(1)的出料口处设置有装药管(12)；所述活塞(2)的外径小于药筒(1)的内径，且活塞(2)的外侧边缘设置有密封刮板(21)，且密封刮板(21)与药筒(1)内侧壁之间具有空隙。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药返工药装药机，其特征在于：所述密封刮板(21)与药筒(1)内侧壁之间的空隙为5mm。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药返工药装药机，其特征在于：所述活塞(2)呈圆锥形结构，且活塞(2)的出料口处设置有与活塞(2)形状相适配的过渡斜面(11)。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药返工药装药机，其特征在于：所述药筒(1)外侧壁设置有与推杆(31)相适配的轴套(4)，该轴套(4)通过螺钉(41)与药筒(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药返工药装药机，其特征在于：所述推杆(31)的端部设置有调心球头(32)；所述活塞(2)设置有调心座(22)，且调心座(22)设置有与调心球头(32)相适配的球形卡槽。

6.根据权利要求1所述的乳化炸药返工药装药机，其特征在于：所述推杆(31)上设置有压力检测传感器。

7.根据权利要求1所述的乳化炸药返工药装药机，其特征在于：所述药筒(1)的进料口处设置有进料斗(13)。

8.根据权利要求1所述的乳化炸药返工药装药机，其特征在于：所述装药管(12)设置有用于调节填装长度的检测开关。

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