CN213231849U

CN213231849U - 一种水污分离系统

Info

Publication number: CN213231849U
Application number: CN202120388279.0U
Authority: CN
Inventors: 张春; 张弛; 张洪波
Original assignee: Chongqing Weibo Power Science And Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Weibo Power Science And Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2031-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种水污分离系统，包括：蓄水桶、储药桶和反应桶，储药桶和反应桶通过引流管连接，引流管的伸入反应桶的部分贴设于反应桶的内侧壁，且弯曲形成螺旋弯曲部，所述螺旋弯曲部上设置有通孔；反应桶侧壁下部设置有排污口，反应桶的内腔底部设置有沉淀过滤结构，反应桶内废水入水口设置在反应桶中部，絮凝剂通过引流管螺旋弯曲部上的多个通孔进入反应桶中部，与废水发生充分反应，提高了絮凝效率。在重力作用下，絮状沉淀沉淀至反应桶底部，通过过滤结构实现与反应桶内废水分离，再经排污口排出，分离结构简单，分离过程中无需暂停桶内反应，提高了水污分离效率。

Description

一种水污分离系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术，特别涉及一种水污分离系统。

背景技术

瓦楞纸板作为一种纸箱产品，具有质轻、抗压、易加工成型等优点，在包装、运输过程中得到了广泛使用。在瓦楞纸板的制造工艺中，需要对生产产生的废水进行妥善处理，避免污染环境。废水的污染物含有固体悬浮物、重金属沉积物、可降解有机物等，在工业处理中，多采用絮凝沉淀法进行处理，常用的絮凝剂有硫酸铝、PAC（Poly Aluminium Chloride，聚合氯化铝）、PAM（ Poly-acrylic amide，聚丙烯酰胺）等，絮凝沉淀法能使废水中的污染物质产生絮状沉淀，但水污分离过程中需要多次加入絮凝剂并多次进行沉淀分离，步骤繁琐，且水污分离系统进水较大，导致絮凝不充分，絮凝效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水污分离系统，能够解决瓦楞纸板制造工艺的废水处理中水污分离絮凝效率低的问题。

根据本实用新型提供的一种水污分离系统，包括：蓄水桶、储药桶和反应桶；所述蓄水桶和反应桶通过第一管道连接，所述第一管道入口设置在蓄水桶侧壁上部，出口设置在反应桶侧壁中部；所述储药桶和反应桶通过引流管连接，所述引流管入口端在储药桶侧壁，出口端延伸至反应桶内中部，引流管的伸入反应桶的部分贴设于反应桶的内侧壁，且弯曲形成螺旋弯曲部，所述螺旋弯曲部上设置有通孔；反应桶侧壁上部设置有出水管，反应桶侧壁下部设置有排污口。

根据本实用新型所述的水污分离系统，所述通孔设置为多个，沿螺旋弯曲部延伸方向依次排列。

根据本实用新型所述的水污分离系统，所述反应桶设置为两个，分别记为第一反应桶与第二反应桶，储药桶设置为与反应桶相配合的两个储药桶，分别记为第一储药桶与第二储药桶，第一反应桶与第二反应桶之间通过第二管道连接，所述第二管道入口设置在第一反应桶侧壁上部，出口设置在第二反应桶侧壁中部；所述第一储药桶与第二储药桶之间通过第三管道连接，所述第三管道上设置有抽水水泵。

根据本实用新型所述的水污分离系统，第二管道入口处设置有过滤挡板。

根据本实用新型所述的水污分离系统，所述反应桶和储药桶中均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括依次连接的电机、搅拌杆与搅拌叶。

根据本实用新型所述的水污分离系统，所述反应桶的内腔底部设置有斜管沉淀板，所述斜管沉淀板的上侧面朝向排污口，且斜管沉淀板的低侧与反应桶侧壁的连接处位于排污口的下方。

根据本实用新型所述的水污分离系统，所述反应桶的内腔底部设置有过滤板，所述过滤板设置于排污口上方且倾斜设置，过滤板的低侧设置有过滤孔与过滤孔塞，所述过滤孔塞上端设置有孔塞拉杆，所述孔塞拉杆上端延伸至反应桶顶端。

根据本实用新型所述的水污分离系统，所述反应桶的内腔底部设置有过滤组件，所述过滤组件设置于排污口上方且水平设置，所述过滤组件包括第一过滤板、第二过滤板与穿杆，所述穿杆贯穿第一过滤板与第二过滤板，所述第一过滤板与第二过滤板上均设置有过滤孔，第二过滤板上设置有转动拉杆，所述转动拉杆上端延伸至反应桶顶侧，转动转动拉杆可使第一过滤板上的过滤孔与第二过滤板上的过滤孔重合。

有益效果：反应桶内废水入水口设置在反应桶中部，絮凝剂通过引流管螺旋弯曲部上的通孔进入反应桶中部，与废水发生充分反应，提高了絮凝效率。在重力作用下，絮状沉淀沉淀至反应桶底部，通过过滤板结构实现与反应桶内废水分离，再经排污口排出，分离结构简单，分离过程中无需暂停桶内反应，提高了水污分离效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施例中反应桶的剖面图；

图3为本实用新型的另一种具体实施例中反应桶的剖面图；

图4为本实用新型的另一种具体实施例中反应桶的剖面图。

图中：1.蓄水桶，2.储药桶，21.第一储药桶，22.第二储药桶，3.反应桶，31.第一反应桶，32.第二反应桶，33.排污口，41.第一管道，42.引流管，43.螺旋弯曲部，44.通孔，45.第二管道，46.第三管道，47.抽水水泵，48.过滤挡板，49.出水管，5.搅拌装置，51.电机，52.搅拌杆，53.搅拌叶，6.斜管沉淀板，7.过滤板，71.过滤孔，72.过滤孔塞，73.孔塞拉杆，8.过滤组件，81.第一过滤板，82.第二过滤板，83.穿杆，84.转动拉杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，一种水污分离系统的一种具体实施例，包括蓄水桶1、第一储药桶21和第二储药桶22、第一反应桶31和第二反应桶32；蓄水桶1和第一反应桶31通过第一管道41连接，所述第一管道41入口设置在蓄水桶1侧壁上部，出口设置在反应桶3侧壁中部，将蓄水桶1中的废水通入第一反应桶31中部；第一储药桶21和第一反应桶31通过引流管42连接，引流管42入口端在储药桶2侧壁，出口端延伸至反应桶3内中部，使用时，可将引流管42放置在高于第一反应桶31的位置，利用重力使第一储药桶21中的溶剂进入第一反应桶31，也可在引流管42上设置抽水水泵47，控制第一储药桶21中的溶剂通过引流管42进入第一反应桶31。引流管42的伸入反应桶3的部分贴设于反应桶3的内侧壁，且弯曲形成螺旋弯曲部43，所述螺旋弯曲部43上设置有通孔44，通孔44设置为多个，且沿螺旋弯曲部43延伸方向依次排列；第一储药桶21内加入片块状硫酸铝，使用时，在储药桶2中加水溶解片块状硫酸铝后使用，硫酸铝溶液通过引流管42及螺旋弯曲部43上的多个通孔44进入第一反应桶31中部，与废水进行反应，通过螺旋弯曲部43及通孔44的结构，控制硫酸铝溶剂与废水充分接触，提高了絮凝反应的效率。第一反应桶31、第二反应桶32、第一储药桶21和第二储药桶22中均设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括依次连接的电机51、搅拌杆52与搅拌叶53，所述电机51控制搅拌杆52带动搅拌叶53转动，搅拌杆52与搅拌叶53伸入第一反应桶31中中部，进一步加大了硫酸铝溶剂与废水的接触，提高反应效率。反应后的絮凝沉淀在重力的作用下沉淀至第一反应桶31底部，清水通过第二管道45进入第二反应桶32，第二管道45入口设置在第一反应桶31侧壁上部，出口设置在第二反应桶32侧壁中部，通过第一管道41和第二管道45使废水进入第二反应桶32的中部，第一反应桶31侧壁上的第二管道45入口处设置有过滤挡板48，对进入第二反应桶32的废水进行过滤。

第二储药桶22与第一储药桶21之间通过第三管道46连接，所述第三管道46上设置有抽水水泵47，使用时，第二储药桶22中投入PAM粉末，加水溶解后，将第一反应桶31中的硫酸铝溶液通过抽水水泵47抽至第二储药桶22与PAM混合配伍使用。第二储药桶22的引流管42入口端在第二储药桶22侧壁，出口端延伸至第二反应桶32内中部，引流管42的伸入反应桶3的部分贴设于反应桶3的内侧壁，且弯曲形成螺旋弯曲部43，所述螺旋弯曲部43上设置有通孔44；硫酸铝与PAM溶液在第二反应桶32中部与经过初步反应与过滤后的废水再次反应，实现良好的净化效果，上层清液通过设置在第二反应桶32侧壁上部的出水管49排出。第二反应桶32中设置有搅拌装置5，进一步加大了溶剂与废水的接触，提高反应效率。

第一反应桶31与第二反应桶32的侧壁下部均设置有排污口33，底部设置有斜管沉淀板6，所述斜管沉淀板6倾斜设置，斜管倾斜板的上侧面朝向排污口33，且斜管沉淀板6的低侧与反应桶3侧壁的连接处位于排污口33的下方。絮凝沉淀在重力的作用下沉淀至斜管沉淀板6的低侧，通过排污口33排出，或使用水泵通过排污口33将絮凝沉淀抽出。

参照图1与图3，一种水污分离系统的另一种具体实施例，第一反应桶31与第二反应桶32的侧壁下部设置有排污口33，第一反应桶31与第二反应桶32的内腔底部设置有过滤板7，所述过滤板7设置于排污口33上方且倾斜设置，过滤板7的低侧设置有过滤孔71与过滤孔塞72，过滤孔塞72上端设置有孔塞拉杆73，孔塞拉杆73上端延伸至反应桶3顶端。使用时，絮凝沉淀在重力作用下沉淀，通过过滤板7低侧的过滤孔71进入过滤板7下方，排污时，使用过滤孔塞72堵塞过滤孔71，阻止废水和絮凝沉淀持续进入，即可通过过滤板7下方的排污口33排出沉淀，不必暂停反应桶3内絮凝反应。

参照图1与图4，一种水污分离系统的另一种具体实施例，第一反应桶31与第二反应桶32的侧壁下部设置有排污口33，第一反应桶31与第二反应桶32内下侧设置有过滤组件8，所述过滤组件8设置于排污口33上方且水平设置，所述过滤组件8包括第一过滤板81、第二过滤板82与穿杆83，所述穿杆83贯穿第一过滤板81与第二过滤板82以使第一过滤板81与第二过滤板82转动连接，所述第一过滤板81与第二过滤板82上均设置有过滤孔71，第二过滤板82上设置有转动拉杆84，所述转动拉杆84上端延伸至反应桶3顶侧，转动转动拉杆84带动第二过滤板82转动，第二过滤板82转动可使第二过滤板82上的过滤孔71与第一过滤板81上的过滤孔71对齐。在使用时，转动转动拉杆84，使第二过滤板82上的过滤孔71与第一过滤板81上的过滤孔71对齐，沉淀通过过滤组件8上的过滤孔71进入过滤组件8下方，排污时，转动转动拉杆84，使第二过滤板82上的过滤孔71与第一过滤板81上的过滤孔71不对齐，阻止废水和絮凝沉淀持续进入过滤组件8下方，即可通过过滤组件8下方的排污口33排出沉淀，不必暂停反应桶3内絮凝反应。

本实用新型提供一种水污分离系统，反应桶3内废水入水口设置在反应桶3中部，絮凝剂通过引流管42螺旋弯曲部43上的多个通孔44进入反应桶3中部，与废水发生充分反应，提高了絮凝效率。在重力作用下，絮状沉淀沉淀至反应桶3底部，通过过滤结构实现与反应桶3内废水分离，再经排污口33排出，分离结构简单，分离过程中无需暂停桶内反应，提高了水污分离效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种水污分离系统，其特征在于，包括：蓄水桶（1）、储药桶（2）和反应桶（3）；所述蓄水桶（1）和反应桶（3）通过第一管道（41）连接，所述第一管道（41）入口设置在蓄水桶（1）侧壁上部，出口设置在反应桶（3）侧壁中部；所述储药桶（2）和反应桶（3）通过引流管（42）连接，所述引流管（42）入口端位于储药桶（2）内侧壁，出口端延伸至反应桶（3）的内腔中部，引流管（42）的伸入反应桶（3）的部分贴设于反应桶（3）的内侧壁，且弯曲形成螺旋弯曲部（43），所述螺旋弯曲部（43）上设置有通孔（44）；反应桶（3）侧壁上部设置有出水管（49），反应桶（3）侧壁下部设置有排污口（33）。

2.根据权利要求1所述的一种水污分离系统，其特征在于，所述通孔（44）设置为多个，多个所述通孔（44）沿螺旋弯曲部（43）延伸方向依次排列。

3.根据权利要求1所述的一种水污分离系统，其特征在于，所述反应桶（3）设置为两个，分别记为第一反应桶（31）与第二反应桶（32），储药桶（2）设置为与反应桶（3）相配合的两个储药桶（2），分别记为第一储药桶（21）与第二储药桶（22），第一反应桶（31）与第二反应桶（32）之间通过第二管道（45）连接，所述第二管道（45）入口设置在第一反应桶（31）侧壁上部，出口设置在第二反应桶（32）侧壁中部；所述第一储药桶（21）与第二储药桶（22）之间通过第三管道（46）连接，所述第三管道（46）上设置有抽水水泵（47）。

4.根据权利要求3所述的一种水污分离系统，其特征在于，第二管道（45）入口处设置有过滤挡板（48）。

5.根据权利要求1所述的一种水污分离系统，其特征在于，所述反应桶（3）和储药桶（2）中均设置有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括依次连接的电机（51）、搅拌杆（52）与搅拌叶（53）。

6.根据权利要求1所述的一种水污分离系统，其特征在于，所述反应桶（3）的内腔底部设置有斜管沉淀板（6），且所述斜管沉淀板（6）的低侧与反应桶（3）侧壁的连接处位于排污口（33）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种水污分离系统，其特征在于，所述反应桶（3）的内腔底部设置有过滤板（7），所述过滤板（7）设置于排污口（33）上方且倾斜设置，过滤板（7）的低侧设置有过滤孔（71）与过滤孔塞（72），所述过滤孔塞（72）上端设置有孔塞拉杆（73），所述孔塞拉杆（73）上端延伸至反应桶（3）顶端。

8.根据权利要求1所述的一种水污分离系统，其特征在于，所述反应桶（3）的内腔底部设置有过滤组件（8），所述过滤组件（8）设置于排污口（33）上方，所述过滤组件（8）包括第一过滤板（81）、第二过滤板（82）与穿杆（83），所述穿杆（83）贯穿第一过滤板（81）与第二过滤板（82）以使第一过滤板（81）与第二过滤板（82）转动连接，所述第一过滤板（81）与第二过滤板（82）上均设置有过滤孔（71），第二过滤板（82）上设置有转动拉杆（84），所述转动拉杆（84）上端延伸至反应桶（3）顶侧，第二过滤板（82）转动时可使第一过滤板（81）上的过滤孔（71）与第二过滤板（82）上的过滤孔（71）对齐。