CN213230573U - 一种批次高压密相气力运送装置 - Google Patents
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Abstract
一种批次高压密相气力运送装置，包括发射罐，所述发射罐和空气压缩机连接，所述发射罐和输送管的一端连接，且输送管的另一端气料分离器连接，所述输送管上安装有压力传感器，且输送管和气料分离器之间连接有缓冲弯管，所述缓冲弯管的内壁滑动设有调紧块和缓冲块，所述缓冲块设置在调紧块的内侧，且缓冲块和调紧块之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弯管上螺纹连接有调紧螺栓，本实用新型高压气体推动小料从输送管和缓冲弯管进入到气料分离器内，在经过缓冲弯管的时候，小料会撞击缓冲块，缓冲块向后滑动，通过缓冲弹簧的设置起到缓冲作用，减小小料对气料分离器造成的冲击力。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力运送技术领域，尤其是涉及一种批次高压密相气力运送装置。
背景技术
目前，在动物饲料生产行业中小料自动按批次配好料后的输送方式有很多种，有刮板机输送方式，还有刮板机和溜管混合使用方式。这些方式都受制于生产车间空间布局。在此基础上，诞生了高压密相气力运送方式，现有技术中在利用高压密相气力运送小料时一般是给发射罐持续增压，造成的问题是，由于输送管道较长，持续增压会给物料一个加速度，物料在管道内高速移动并进入到气料分离器中，对气料分离器的内壁造成很大的冲击力，影响气料分离器的使用寿命，为此我们提出一种批次高压密相气力运送装置用以解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种批次高压密相气力运送装置用以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型一种批次高压密相气力运送装置，包括发射罐，所述发射罐和空气压缩机连接，所述发射罐和输送管的一端连接，且输送管的另一端气料分离器连接，所述输送管上安装有压力传感器，且输送管和气料分离器之间连接有缓冲弯管，所述缓冲弯管的内壁滑动设有调紧块和缓冲块，所述缓冲块设置在调紧块的内侧，且缓冲块和调紧块之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲弯管上螺纹连接有调紧螺栓，所述调紧螺栓和调紧块紧密接触。
优选的，所述缓冲弯管的内壁嵌入设有矩形槽，所述调紧块和缓冲块和矩形槽滑动连接，所述矩形槽的口部设有缓冲块限制块，所述缓冲块靠近缓冲弯管的入口端和缓冲弯管平滑过渡连接。
优选的，所述调紧块的底部固定设有导向柱，所述缓冲块的后端设有导向槽，所述导向柱和导向槽滑动连接，所述缓冲弹簧套在导向柱上。
优选的，所述缓冲弯管的两端分别和输送管以及气料分离器法兰连接，且缓冲弯管的两端面均嵌入设有密封槽，所述密封槽内放置有密封圈。
有益效果：
1、本实用新型高压气体推动小料从输送管和缓冲弯管进入到气料分离器内，在经过缓冲弯管的时候，小料会撞击缓冲块，缓冲块向后滑动，通过缓冲弹簧的设置起到缓冲作用，减小小料对气料分离器造成的冲击力；
2、本实用新型缓冲弯管上螺纹连接有调紧螺栓，调紧螺栓和调紧块紧密接触，通过转动调紧螺栓可以调节缓冲弹簧对缓冲块的压紧力；
3、本实用新型通过压力传感器的设置，便于知晓输送管内小料的输送情况并及时做出调整。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型密封圈安装结构示意图。
图4为本实用新型输送管压力-时间坐标示意图。
图中：1发射罐、2空气压缩机、3输送管、4气料分离器、5压力传感器、6缓冲弯管、7调紧块、8缓冲块、9缓冲弹簧、10调紧螺栓、11导向柱、12密封圈。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-4给出，本实用新型一种批次高压密相气力运送装置，包括发射罐1，发射罐1和空气压缩机2连接，发射罐1和输送管3的一端连接，且输送管3的另一端气料分离器4连接，输送管3上安装有压力传感器5，混合好的物料加入到发射罐1内，空气压缩机2给发射罐1加压，在高压的作用下，发射罐1内的小料会被推入到气料分离器4内，以上为现有技术，区别于现有技术的是，输送管3和气料分离器4之间连接有缓冲弯管6，缓冲弯管6的内壁滑动设有调紧块7和缓冲块8，缓冲块8设置在调紧块7的内侧，且缓冲块8和调紧块7之间连接有缓冲弹簧9，缓冲弯管6上螺纹连接有调紧螺栓10，调紧螺栓10和调紧块7紧密接触，高压气体推动小料从输送管3和缓冲弯管6进入到气料分离器4内，在经过缓冲弯管6的时候，小料会撞击缓冲块8，缓冲块8向后滑动，通过缓冲弹簧9的设置起到缓冲作用，减小小料的冲击力，通过转动调紧螺栓10可以调节缓冲弹簧9对缓冲块8的压紧力。
缓冲弯管6的内壁嵌入设有矩形槽，调紧块7和缓冲块8和矩形槽滑动连接，矩形槽的口部设有缓冲块限制块，缓冲块8靠近缓冲弯管6的入口端和缓冲弯管6平滑过渡连接，缓冲块8的侧面和矩形槽的侧面紧密接触，在向后滑动的时候，小料不会进入到矩形槽中，缓冲块限制块的作用是限制缓冲块8从矩形槽弹出。
调紧块7的底部固定设有导向柱11，缓冲块8的后端设有导向槽，导向柱11和导向槽滑动连接，缓冲弹簧9套在导向柱11上。
缓冲弯管6的两端分别和输送管3以及气料分离器4法兰连接，且缓冲弯管6的两端面均嵌入设有密封槽，密封槽内放置有密封圈12，通过密封槽12的设置，可以提高缓冲弯管6和输送管3以及气料分离器4之间连接的密封性。
通过压力传感器5的设置，在具体使用的过程中，如图4所示，P1为正常运送最高压力、P2为堵管时最高压力、T0为检测时刻、T1为压力上升阶段某时刻、T2为正常运送最高压力时刻、T3为压力下降阶段某时刻。
1、小料进入发射罐1并接收到发射指令后，先将发射罐1入口蝶阀关闭，压缩空气机2压缩空气到发射罐1内进行物料发送。延时T0后，发射罐1罐体上的压力传感器5在每隔△t时间内读取压力值，计算其差值△p。在压力上升阶段，△p＞0；在压力下降阶段，△p＜0。如图4所示，△p1＞0，△p3＜0。在正常发送时，当判断△p＜0时立即停止压缩空气，停止增压，从而降低小料对气料分离器4内壁的冲击力，提高气料分离器4的寿命。延时5-10秒后进行第一次清扫，供给压缩空气2-5秒，停止；再延时5-10秒后进行第二次清扫，供给压缩空气2-5秒，停止，发送完成。
2、当在T2时刻(此时刻可根据多次正常生产后确定)后的△p＞0，说明有可能引起堵管，此时补充压缩空气，起到助推作用，消除堵管隐患。此后，当判断△p＜0时立即停止压缩空气。延时5-10秒后进行第一次清扫，供给压缩空气2-5秒，停止；再延时5-10秒后进行第二次清扫，供给压缩空气2-5秒，停止，发送完成。
3、当在T2时刻后的△p＞0过渡到△p＝0或变化较小，且此时压力值＞0.4MPa，说明管道堵管，应停止运送，进行人工拆管，清理管道。
通过压力传感器5的设置，在压缩空气发射小料的时候，方便检测输送管3内的气压大小，当小料经发射罐1发射并在输送管3内畅通活动的时候及时停止压缩空气机2的增压，从而降低小料对气料分离器4内壁的冲击力，当输送管3内的气压持续增大的时候，则说明输送管3遇到堵塞的情况，此时可以增大气压，而当输送管3内的气压到达一定数值并持续不变的时候，说明输送管3完全堵塞。
工作原理：本实用新型高压气体推动小料从输送管3和缓冲弯管6进入到气料分离器4内，在经过缓冲弯管6的时候，小料会撞击缓冲块8，缓冲块8向后滑动，通过缓冲弹簧9的设置起到缓冲作用，减小小料对气料分离器4造成的冲击力，缓冲弯管6上螺纹连接有调紧螺栓10，调紧螺栓10和调紧块7紧密接触，通过转动调紧螺栓10可以调节缓冲弹簧9对缓冲块8的压紧力，通过压力传感器5的设置，便于知晓输送管3内小料的输送情况并及时做出调整。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种批次高压密相气力运送装置，包括发射罐(1)，其特征在于，所述发射罐(1)和空气压缩机(2)连接，所述发射罐(1)和输送管(3)的一端连接，且输送管(3)的另一端气料分离器(4)连接，所述输送管(3)上安装有压力传感器(5)，且输送管(3)和气料分离器(4)之间连接有缓冲弯管(6)，所述缓冲弯管(6)的内壁滑动设有调紧块(7)和缓冲块(8)，所述缓冲块(8)设置在调紧块(7)的内侧，且缓冲块(8)和调紧块(7)之间连接有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弯管(6)上螺纹连接有调紧螺栓(10)，所述调紧螺栓(10)和调紧块(7)紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种批次高压密相气力运送装置，其特征在于，所述缓冲弯管(6)的内壁嵌入设有矩形槽，所述调紧块(7)和缓冲块(8)和矩形槽滑动连接，所述矩形槽的口部设有缓冲块限制块，所述缓冲块(8)靠近缓冲弯管(6)的入口端和缓冲弯管(6)平滑过渡连接。
3.根据权利要求1所述的一种批次高压密相气力运送装置，其特征在于，所述调紧块(7)的底部固定设有导向柱(11)，所述缓冲块(8)的后端设有导向槽，所述导向柱(11)和导向槽滑动连接，所述缓冲弹簧(9)套在导向柱(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种批次高压密相气力运送装置，其特征在于，所述缓冲弯管(6)的两端分别和输送管(3)以及气料分离器(4)法兰连接，且缓冲弯管(6)的两端面均嵌入设有密封槽，所述密封槽内放置有密封圈(12)。
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