CN213227543U - 汽车饰条覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车饰条覆膜机，包括恒温管道、覆膜装置，覆膜装置包括压膜总成、压延总成、覆膜总成，压膜总成的高温压膜辊组包括压膜下辊、热压辊，压延总成的压延辊组包括压延下辊、压延辊，覆膜总成的覆膜辊组包括覆膜下辊、覆膜辊，饰条基带经恒温管道加热后进入压膜下辊与热压辊间，压膜下辊与热压辊配合将装饰膜热压在饰条基带上形成压膜饰条，压膜饰条经冷却至常温后进入压延下辊与压延辊间，压延下辊与压延辊配合将压膜饰条压延形成压延饰条，压延饰条进入覆膜下辊与覆膜辊间，覆膜下辊与覆膜辊配合将保护膜压覆在压延饰条上形成汽车饰条成品。本新型采用具有高温覆膜结合精密压延装置的汽车饰条覆膜机方案，具有加工质量高的特点。

Description

汽车饰条覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种改进的汽车饰条覆膜机，属于汽车门窗装饰条表面贴膜设备领域。

背景技术

汽车饰条具有装饰和美容汽车的作用，汽车饰条通常采用覆膜的方式加工，因此覆膜机是加工汽车饰条的必要设备。现有的汽车饰条覆膜机如说明书附图的附图1所示，通过涂胶辊a在饰条基带表面涂胶后，经过烘道b至胶面硬化后，经过装饰膜覆膜辊e和绕过装饰膜辗平辊d的装饰膜c压合，再经过风扇槽g和排气道f区域降温，至保护膜覆膜辊j后，由牵引轮k拉出。上述方案由于饰条基带的面积较大而导致表面涂胶不均匀，表面有气泡，影响外观，报废率高，由于温度低，存在粘结强度弱，高温老化试验性能不稳定等缺陷。

实用新型内容

本实用新型汽车饰条覆膜机公开了新的方案，采用具有高温覆膜结合精密压延装置的汽车饰条覆膜机方案，解决了现有同类方案低温覆膜不稳定，以及高温覆膜产生表面褶皱变形，影响覆膜面外观质量的问题。

本实用新型汽车饰条覆膜机包括恒温管道、覆膜装置，覆膜装置包括压膜总成、压延总成、覆膜总成，压膜总成包括高温压膜辊组，高温压膜辊组包括压膜下辊、热压辊，压延总成包括压延辊组，压延辊组包括压延下辊、压延辊，覆膜总成包括覆膜辊组，覆膜辊组包括覆膜下辊、覆膜辊，饰条基带经恒温管道加热至设定温度后进入压膜下辊与热压辊间，压膜下辊与热压辊配合将装饰膜热压在饰条基带上形成压膜饰条，压膜饰条经冷却至常温后进入压延下辊与压延辊间，压延下辊与压延辊配合将压膜饰条压延形成压延饰条，压延饰条进入覆膜下辊与覆膜辊间，覆膜下辊与覆膜辊配合将保护膜压覆在压延饰条上形成汽车饰条成品。

进一步，本方案的压膜总成、压延总成、覆膜总成沿饰条基带输送方向顺序设置在覆膜操作台上，压膜总成与压延总成间的覆膜操作台上设有风冷槽，压膜饰条经风冷槽的冷风冷却至常温后进入压延下辊与压延辊间。

进一步，本方案的压膜总成还包括压膜总成支架，压膜总成支架包括装饰膜辊支架、高温压膜辊组支架，装饰膜辊支架上架设有若干装饰膜辊，装饰膜辊上设有装饰膜卷，高温压膜辊组支架上设有压膜下辊、热压辊，压膜下辊沿饰条基带传送方向的上游的高温压膜辊组支架的底座上设有导向轮，饰条基带经导向轮进入压膜下辊与热压辊间。

更进一步，本方案的高温压膜辊组支架上设有调位长通孔，装饰膜辊支架上设有调位螺柱，调位螺柱穿过调位长通孔与锁紧螺母连接，锁紧螺母锁紧固定调位长通孔内的调位螺柱，通过调节调位螺柱在调位长通孔内的位置来调节装饰膜卷的位置。

进一步，本方案的压延总成还包括压膜饰条导向槽，压膜饰条导向槽设在压延辊组的入口处，压膜饰条经压膜饰条导向槽导向后进入压延下辊与压延辊间。

进一步，本方案的压延总成还包括压延辊组支架，压延辊组支架包括上支座、下支座，下支座上架设有压延下辊，上支座上架设有压延辊，上支座与下支座间通过若干螺杆传动连接，通过螺杆调节上支座与下支座的相对位置，通过调节上支座与下支座的相对位置来调节压延辊与压延下辊的压延间隙。

进一步，本方案的覆膜总成还包括覆膜总成支架，覆膜总成支架包括保护膜辊支架、覆膜辊组支架，保护膜辊支架上架设有若干保护膜辊，保护膜辊上设有保护膜卷，覆膜辊组支架上设有覆膜下辊、覆膜辊。

本实用新型汽车饰条覆膜机采用具有高温覆膜结合精密压延装置的汽车饰条覆膜机方案，具有加工质量高的特点。

附图说明

图1是现有汽车饰条覆膜机的示意图。

图2是本方案的汽车饰条覆膜机的示意图。

其中，a是涂胶辊，b是烘道，c是装饰膜，d是装饰膜辗平辊，e是装饰膜覆膜辊，f是排气道，g是风扇槽，h是保护膜，i是保护膜辗平辊，j是保护膜覆膜辊，k是牵引轮，1是恒温管道，2是导向轮，3是调位长通孔，4是热压辊，5是风冷槽，6是压膜饰条导向槽，7是压延辊，8是覆膜辊，9是装饰膜卷，10是保护膜卷。

具体实施方式

如图1所示，现有汽车饰条覆膜机的示意图。现有设备是在原材表面滚涂面胶后加温，在胶固化后降低温度，通过上下覆膜压辊与装饰膜压合，经过降温区域后贴保护面膜，收卷完成至分切工厂细分。因生产设备庞大无法进行窄带腹膜，所以原材宽度都在1200mm左右，这样在生产加工过程中对设备的腹膜辊轴精度要求极高，因板材或装饰膜的抖动，极易在覆膜表面产生气泡和折纹，造成不良品。如图2所示，本实用新型汽车饰条覆膜机包括恒温管道、覆膜装置，覆膜装置包括压膜总成、压延总成、覆膜总成，压膜总成包括高温压膜辊组，高温压膜辊组包括压膜下辊、热压辊，压延总成包括压延辊组，压延辊组包括压延下辊、压延辊，覆膜总成包括覆膜辊组，覆膜辊组包括覆膜下辊、覆膜辊，饰条基带经恒温管道加热至设定温度后进入压膜下辊与热压辊间，压膜下辊与热压辊配合将装饰膜热压在饰条基带上形成压膜饰条，压膜饰条经冷却至常温后进入压延下辊与压延辊间，压延下辊与压延辊配合将压膜饰条压延形成压延饰条，压延饰条进入覆膜下辊与覆膜辊间，覆膜下辊与覆膜辊配合将保护膜压覆在压延饰条上形成汽车饰条成品。上述方案采用具有高温覆膜结合精密压延装置的汽车饰条覆膜机方案，利用恒温管道将饰条基带加热至适宜的温度，利用压膜总成将装饰膜压合在饰条基带上，同时排出气泡，利用压延总成实现镜面压延的效果，压平因高温引起的覆膜表面起皱等表面缺陷，最后利用覆膜总成将经压膜的饰条基带与保护膜压合，形成成品，提高了覆膜的加工质量。

为了实现工序的连续性，保证压膜饰条在进入压延总成前温度降至设定值，如图2所示，本方案的压膜总成、压延总成、覆膜总成沿饰条基带输送方向顺序设置在覆膜操作台上，压膜总成与压延总成间的覆膜操作台上设有风冷槽，压膜饰条经风冷槽的冷风冷却至常温后进入压延下辊与压延辊间。

为了实现压膜总成的功能，如图2所示，本方案的压膜总成还包括压膜总成支架，压膜总成支架包括装饰膜辊支架、高温压膜辊组支架，装饰膜辊支架上架设有若干装饰膜辊，装饰膜辊上设有装饰膜卷，高温压膜辊组支架上设有压膜下辊、热压辊，压膜下辊沿饰条基带传送方向的上游的高温压膜辊组支架的底座上设有导向轮，饰条基带经导向轮进入压膜下辊与热压辊间。基于以上方案，为了满足装饰膜位置可调的要求，如图2所示，本方案的高温压膜辊组支架上设有调位长通孔，装饰膜辊支架上设有调位螺柱，调位螺柱穿过调位长通孔与锁紧螺母连接，锁紧螺母锁紧固定调位长通孔内的调位螺柱，通过调节调位螺柱在调位长通孔内的位置来调节装饰膜卷的位置。图2示出了调位长通孔是沿高度方向延伸的长通孔，据此可以调节装饰膜辊的高度位置来满足装饰膜的进料要求。

为了实现压延总成的功能，与前道工序对接的精度，如图2所示，本方案的压延总成还包括压膜饰条导向槽，压膜饰条导向槽设在压延辊组的入口处，压膜饰条经压膜饰条导向槽导向后进入压延下辊与压延辊间。

为了实现压延总成的功能，满足零部件位置的稳定性，保证压延操作顺利实现，如图2所示，本方案的压延总成还包括压延辊组支架，压延辊组支架包括上支座、下支座，下支座上架设有压延下辊，上支座上架设有压延辊，上支座与下支座间通过若干螺杆传动连接，通过螺杆调节上支座与下支座的相对位置，通过调节上支座与下支座的相对位置来调节压延辊与压延下辊的压延间隙。也即，通过螺杆将上支座向下压向下支座来实现压延。

为了实现覆膜总成的功能，满足零部件位置的稳定性，如图2所示，本方案的覆膜总成还包括覆膜总成支架，覆膜总成支架包括保护膜辊支架、覆膜辊组支架，保护膜辊支架上架设有若干保护膜辊，保护膜辊上设有保护膜卷，覆膜辊组支架上设有覆膜下辊、覆膜辊。

本方案公开了一种汽车门窗装饰条表面贴膜设备，采用高温腹膜精密压延技术，解决了低温复合的不稳定性，以及高温腹膜时产生的表面褶皱变形，破坏表面外观质量的问题。

如图2所示，将事先涂层好的饰条基带穿过恒温管道1加热至技术要求温度，经过导向轮2，同时装饰膜经调位长通孔即相关结构定位后一同与加热后的饰条基带穿过热压辊4，由热压辊4通过设定好的气压由气缸压合的同时排出气泡，经过风冷槽5冷却至常温后由压膜饰条导向槽6导向进入镜面压延辊7，通过上支座的螺杆施压至压延辊7来实现压延的效果，将因高温引起的表面起皱和橘皮装的凹坑压平后通过保护膜覆膜辊8覆上保护膜后收成卷装待用。基于以上方案，本设备还能采用PLC自动化恒温牵引控制系统，饰条基带经过恒温管道出口的温度由红外线温度传感器实时测量后经过模块处理变成数字信号传送给PLC，PLC经过计算后发出收卷信号来控制速度，以达到覆膜时所需要的技术温度。饰条基带可事先进过专业厂家做表面胶水涂层处理烘干后，送分切工厂切至50mm以下的窄带，再由本设备做表面装饰腹膜处理，不会对环境产生二次污染，成本低，效果好，不会产生批量报废的现象。

本方案公开的装置、零部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案汽车饰条覆膜机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (7)

1.汽车饰条覆膜机，其特征是包括恒温管道、覆膜装置，所述覆膜装置包括压膜总成、压延总成、覆膜总成，所述压膜总成包括高温压膜辊组，所述高温压膜辊组包括压膜下辊、热压辊，所述压延总成包括压延辊组，所述压延辊组包括压延下辊、压延辊，所述覆膜总成包括覆膜辊组，所述覆膜辊组包括覆膜下辊、覆膜辊，饰条基带经所述恒温管道加热至设定温度后进入所述压膜下辊与所述热压辊间，所述压膜下辊与所述热压辊配合将装饰膜热压在所述饰条基带上形成压膜饰条，所述压膜饰条经冷却至常温后进入所述压延下辊与所述压延辊间，所述压延下辊与所述压延辊配合将所述压膜饰条压延形成压延饰条，所述压延饰条进入所述覆膜下辊与所述覆膜辊间，所述覆膜下辊与所述覆膜辊配合将保护膜压覆在所述压延饰条上形成饰条成品。

2.根据权利要求1所述的汽车饰条覆膜机，其特征在于，所述压膜总成、压延总成、覆膜总成沿所述饰条基带输送方向顺序设置在覆膜操作台上，所述压膜总成与所述压延总成间的所述覆膜操作台上设有风冷槽，所述压膜饰条经所述风冷槽的冷风冷却至常温后进入所述压延下辊与所述压延辊间。

3.根据权利要求1所述的汽车饰条覆膜机，其特征在于，所述压膜总成还包括压膜总成支架，所述压膜总成支架包括装饰膜辊支架、高温压膜辊组支架，所述装饰膜辊支架上架设有若干装饰膜辊，所述装饰膜辊上设有装饰膜卷，所述高温压膜辊组支架上设有所述压膜下辊、热压辊，所述压膜下辊沿所述饰条基带传送方向的上游的所述高温压膜辊组支架的底座上设有导向轮，所述饰条基带经所述导向轮进入所述压膜下辊与所述热压辊间。

4.根据权利要求3所述的汽车饰条覆膜机，其特征在于，所述高温压膜辊组支架上设有调位长通孔，所述装饰膜辊支架上设有调位螺柱，所述调位螺柱穿过所述调位长通孔与锁紧螺母连接，所述锁紧螺母锁紧固定所述调位长通孔内的所述调位螺柱，通过调节所述调位螺柱在所述调位长通孔内的位置来调节所述装饰膜卷的位置。

5.根据权利要求1所述的汽车饰条覆膜机，其特征在于，所述压延总成还包括压膜饰条导向槽，所述压膜饰条导向槽设在所述压延辊组的入口处，所述压膜饰条经所述压膜饰条导向槽导向后进入所述压延下辊与所述压延辊间。

6.根据权利要求1所述的汽车饰条覆膜机，其特征在于，所述压延总成还包括压延辊组支架，所述压延辊组支架包括上支座、下支座，所述下支座上架设有所述压延下辊，所述上支座上架设有所述压延辊，所述上支座与所述下支座间通过若干螺杆传动连接，通过所述螺杆调节所述上支座与所述下支座的相对位置，通过调节所述上支座与所述下支座的相对位置来调节所述压延辊与所述压延下辊的压延间隙。

7.根据权利要求1所述的汽车饰条覆膜机，其特征在于，所述覆膜总成还包括覆膜总成支架，所述覆膜总成支架包括保护膜辊支架、覆膜辊组支架，所述保护膜辊支架上架设有若干保护膜辊，所述保护膜辊上设有保护膜卷，所述覆膜辊组支架上设有所述覆膜下辊、覆膜辊。

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