CN213226987U - 一种混凝土生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用上料装置，包括两个滑轨，两个所述滑轨的顶部外壁均配合使用有电动滑块，两个电动滑块的顶部外壁对称布置有两组夹袋装置，两个滑轨的另一侧设置有同一个破袋机构，所述滑轨为直线加弧形复合型滑轨，两个所述滑轨的相对一侧外壁均通过螺栓固定有三个以上的加强肋，两个所述滑轨的底部外壁通过螺栓分别固定有一对第一支腿和第二支腿，所述夹袋装置包括压紧块和钢针。本实用新型通过设置有电动滑块、滑轨配合破袋机构和夹袋装置，实现了水泥从较低高度的地面上料至高度较高的搅拌机的进料口，解决了因人工将水泥袋抬向搅拌机，再进行开口倾倒而造成的人工劳动强度大，效率低的问题。

Description

一种混凝土生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用上料装置。

背景技术

随着机械化的推广，现有的混凝土搅拌主要是使用混凝土搅拌机来进行，通过将水泥、泥沙、石料等放进混凝土搅拌机的搅拌机构中搅拌，以获得施工用混凝土，现在使用的水泥主要是袋装水泥，将袋装水泥放进混凝土搅拌机的搅拌机构中主要还是依靠人力来实现，将袋装水泥通过提升机传送到搅拌机构进料口旁，然后划开水泥袋，并依靠人力将水泥倒入搅拌机构中，这种方式劳动强度大。

经检索，中国专利公开号为CN209097776U的专利，公开了一种水泥上料装置，包括有上料斗、操作臂、翻斗液压缸、直线往复运动机构、抓袋机构和破袋机构，上料斗的前端面镂空，操作臂的前端铰接于上料斗的后端面的底部，翻斗液压缸的前端铰接于上料斗的后端面的中部或上部；直线往复运动机构的直线往复行走部件穿过上料斗的后端面；抓袋机构设置在直线往复运动机构的直线往复行走部件的前端部上，破袋机构设置于上料斗上。上述专利存在以下不足：整体使用了牵引小车和多出液压缸机构，第一牵引小车成本较高，第二液压机构对于液压油的密封和防尘要求过高，而水泥上料过程会有粉尘存在，使得液压机构的寿命降低，从而导致整个装置的寿命较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产用上料装置，包括两个滑轨，两个所述滑轨的顶部外壁均配合使用有电动滑块，两个电动滑块的顶部外壁对称布置有两组夹袋装置，两个滑轨的另一侧设置有同一个破袋机构，所述滑轨为直线加弧形复合型滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑轨的相对一侧外壁均通过螺栓固定有三个以上的加强肋，两个所述滑轨的底部外壁通过螺栓分别固定有一对第一支腿和第二支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹袋装置包括压紧块和钢针，电动滑块的顶部外壁通过螺栓固定有底座，底座的顶部外壁通过螺栓固定有第二滑杆，第二滑杆远离底座的外壁通过螺栓固定有顶板，第二滑杆的圆周外壁滑动连接有滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板与底座靠近第二滑杆的相对一侧外壁设置有第二弹簧，滑板的内壁滑动连接有第一滑杆，压紧块的外壁通过螺栓固定于第一滑杆的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧块的一侧设置有斜面，且压紧块与滑板靠近第一滑杆的相对一侧外壁设置有第一弹簧，滑板与顶板的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧块的底部外壁设置有四个以上钢针，底座的内壁开设有针孔，所述针孔与钢针轴线重合，且所述针孔与钢针的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破袋机构包括钢刀和固定板，两个固定板的顶部外壁均通过螺栓固定于两个滑轨的底部外壁上，钢刀固定安装于固定板的顶部外壁，所述钢刀的顶部高度大于底座的高度，所述钢刀位于搅拌机的进料口正上方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土生产用上料装置，具备以下有益效果：

1.该混凝土生产用上料装置，通过设置有电动滑块、滑轨配合破袋机构和夹袋装置，实现了水泥从较低高度的地面上料至高度较高的搅拌机的进料口，解决了因人工将水泥袋抬向搅拌机，再进行开口倾倒而造成的人工劳动强度大，效率低的问题。

2.该混凝土生产用上料装置，仅利用简单的机械构造就完成了对水泥袋的固定，配合滑轨的作用完成整个过程，相比传统的各种液压装置、气动装置对比，无论是制造还是维护的成本都较低。

3.该混凝土生产用上料装置，通过利用钢针和针孔，再利用想换的机械构造完成对水泥袋的固定，当水泥袋水泥倒完时，本装置还可将空袋带回初始上料处，此时工人可将空的水泥袋拿下，进行空袋的定向收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产用上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产用上料装置的A的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土生产用上料装置的夹袋装置结构示意图。

图中：1-滑轨、2-第一支腿、3-第二支腿、4-加强肋、5-钢刀、 6-固定板、7-顶板、8-第一弹簧、9-第一滑杆、10-斜面、11-压紧块、12-钢针、13-针孔、14-电动滑块、15-底座、16-第二滑杆、17-第二弹簧、18-滑板、19-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种混凝土生产用上料装置，为了降低人工劳动强度及设备制造成本，如图1、3所示，包括两个滑轨1，两个所述滑轨1的顶部外壁均配合使用有电动滑块14，两个电动滑块14的顶部外壁对称布置有两组夹袋装置，两个滑轨1的另一侧设置有同一个破袋机构，所述滑轨1为直线加弧形复合型滑轨；本实施例中，工人可将水泥放在两组夹袋装置上，夹袋装置会将水泥袋固定住，随后通过电动滑块14 与滑轨1的配合，将水泥袋沿滑轨1输送至搅拌机料口上方，破袋机构将水泥袋划破，水泥自动掉落完成后，第一支腿2复位，进行下一袋输送，本装置中，电动滑块14、滑轨1配合破袋机构和夹袋装置，实现了水泥的自动上料，可避免因人工将水泥袋抬向搅拌机，再进行开口倾倒而造成的人工劳动强度大，效率低，并且本装置的夹袋装置，仅利用简单的机械构造就完成了对水泥袋的固定，配合滑轨1的作用完成整个过程，相比传统的各种液压装置、气动装置对比，无论是制造还是维护的成本都较低。

为了装置可靠工作，如图1所示，两个所述滑轨1的相对一侧外壁均通过螺栓固定有三个以上的加强肋4，两个所述滑轨1的底部外壁通过螺栓分别固定有一对第一支腿2和第二支腿3；加强肋4可以固定两个滑轨1之间距离，保证运输时的可靠性，第一支腿2和第二支腿3可对滑轨1起支撑作用。

为了能够固定水泥袋，如图1所示，所述夹袋装置包括压紧块 11和钢针12，电动滑块14的顶部外壁通过螺栓固定有底座15，底座15的顶部外壁通过螺栓固定有第二滑杆16，第二滑杆16远离底座15的外壁通过螺栓固定有顶板7，第二滑杆16的圆周外壁滑动连接有滑板18，滑板18与底座15靠近第二滑杆16的相对一侧外壁设置有第二弹簧17，滑板18的内壁滑动连接有第一滑杆9，压紧块11 的外壁通过螺栓固定于第一滑杆9的外壁上，压紧块11的一侧设置有斜面10，且压紧块11与滑板18靠近第一滑杆9的相对一侧外壁设置有第一弹簧8，滑板18与顶板7的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个电动伸缩杆19，压紧块11的底部外壁设置有四个以上钢针 12，底座15的内壁开设有针孔13，所述针孔13与钢针12轴线重合，且所述针孔13与钢针12的数量相同；使用时，将水泥放置于两个对称的夹袋机构上，由于压紧块11上的斜面10的设计，水泥袋向下压住压紧块11时，压紧块11会向滑板18收缩，随后水泥袋的两侧落在底座15上，两个底座15共同对水泥袋支撑，随后压紧块11受第一弹簧8弹力作用，恢复原位，此时电动伸缩杆19启动，将滑板18 向下压，此时钢针12也会向下，直接扎进水泥袋内部，并且穿在针孔13内，将水泥袋固定，随后启动电动滑块14，将水泥进行运输，待水泥完全掉落至搅拌机内，电动滑块14复位，此时电动伸缩杆19 断开，滑板18受第二弹簧17的作用向上运动，达到初始位置，此时工人可将空的水泥袋拿下，进行空袋的定向收集。

为了水泥袋能够破袋，如图2所示，所述破袋机构包括钢刀5和固定板6，两个固定板6的顶部外壁均通过螺栓固定于两个滑轨1的底部外壁上，钢刀5固定安装于固定板6的顶部外壁，所述钢刀5的顶部高度大于底座15的高度，所述钢刀5位于搅拌机的进料口正上方；当水泥袋被运输至钢刀5位置时，钢刀5将水泥袋底部划破，水泥粉会掉落至搅拌机内。

工作原理：本实施例使用时，加强肋4可以固定两个滑轨1之间距离，保证运输时的可靠性，第一支腿2和第二支腿3可对滑轨1起支撑作用，运输时，将水泥放置于两个对称的夹袋机构上，由于压紧块11上的斜面10的设计，水泥袋向下压住压紧块11时，压紧块11 会向滑板18收缩，随后水泥袋的两侧落在底座15上，两个底座15 共同对水泥袋支撑，随后压紧块11受第一弹簧8弹力作用，恢复原位，此时电动伸缩杆19启动，将滑板18向下压，此时钢针12也会向下，直接扎进水泥袋内部，并且穿在针孔13内，将水泥袋固定，随后启动电动滑块14，将水泥进行运输，当水泥袋被运输至钢刀5 位置时，钢刀5将水泥袋底部划破，水泥粉会掉落至搅拌机内，待水泥完全掉落至搅拌机内，电动滑块14复位，此时电动伸缩杆19断开，滑板18受第二弹簧17的作用向上运动，达到初始位置，此时工人可将空的水泥袋拿下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用上料装置，包括两个滑轨(1)，其特征在于，两个所述滑轨(1)的顶部外壁均配合使用有电动滑块(14)，两个电动滑块(14)的顶部外壁对称布置有两组夹袋装置，两个滑轨(1)的另一侧设置有同一个破袋机构，所述滑轨(1)为直线加弧形复合型滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，两个所述滑轨(1)的相对一侧外壁均通过螺栓固定有三个以上的加强肋(4)，两个所述滑轨(1)的底部外壁通过螺栓分别固定有一对第一支腿(2)和第二支腿(3)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述夹袋装置包括压紧块(11)和钢针(12)，电动滑块(14)的顶部外壁通过螺栓固定有底座(15)，底座(15)的顶部外壁通过螺栓固定有第二滑杆(16)，第二滑杆(16)远离底座(15)的外壁通过螺栓固定有顶板(7)，第二滑杆(16)的圆周外壁滑动连接有滑板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述滑板(18)与底座(15)靠近第二滑杆(16)的相对一侧外壁设置有第二弹簧(17)，滑板(18)的内壁滑动连接有第一滑杆(9)，压紧块(11)的外壁通过螺栓固定于第一滑杆(9)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述压紧块(11)的一侧设置有斜面(10)，且压紧块(11)与滑板(18)靠近第一滑杆(9)的相对一侧外壁设置有第一弹簧(8)，滑板(18)与顶板(7)的相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个电动伸缩杆(19)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述压紧块(11)的底部外壁设置有四个以上钢针(12)，底座(15)的内壁开设有针孔(13)，所述针孔(13)与钢针(12)轴线重合，且所述针孔(13)与钢针(12)的数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用上料装置，其特征在于，所述破袋机构包括钢刀(5)和固定板(6)，两个固定板(6)的顶部外壁均通过螺栓固定于两个滑轨(1)的底部外壁上，钢刀(5)固定安装于固定板(6)的顶部外壁，所述钢刀(5)的顶部高度大于底座(15)的高度，所述钢刀(5)位于搅拌机的进料口正上方。

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