CN213226965U - 一种混凝土用自动倾倒运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土技术领域，尤其为一种混凝土用自动倾倒运输装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有万向轮，所述工作板的顶部设置有支撑肋板，所述支撑肋板的顶部设置有第一连接装置，所述第一连接装置的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶部设置有第二连接装置,所述第二连接装置的内部连接有连接肋板。通过搅拌轮盘带动搅拌轮叶进行搅拌，提高了装置的传输效果，通过搅拌轮盘转动带动搅拌轴进行旋转，提高了装置的工作效率，通过齿轮带动搅拌桶表面的齿轮带从而使搅拌桶进行转动，提高了装置的工作效率，通过第一电机与第二电机的运行方向不同，提高了装置的工作效率。

Description

一种混凝土用自动倾倒运输装置

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土用自动倾倒运输装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

然而，现有的建筑工地中将混凝土传输至楼顶进行混凝土填充时，大都会有机器传输不到的地方，剩下未被填充的地方大都是人工使用小推车推过去，在倾倒混凝土的时候使用的力比较大，造成倾倒混凝土的十分麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混凝土用自动倾倒运输装置，解决了混凝土运输倾倒麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土用自动倾倒运输装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有万向轮，所述工作板的顶部设置有支撑肋板，所述支撑肋板的顶部设置有第一连接装置，所述第一连接装置的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶部设置有第二连接装置,所述第二连接装置的内部连接有连接肋板，所述工作板的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的侧面设置有连接肋板座，所述连接肋板座的内部连接有第一连接杆，所述支撑柱的正面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的背面设置有连接板，所述连接板的背面设置有支撑板，所述支撑柱的另一侧面设置有推把，所述推把的正面连接有推杆，所述支撑板的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的表面设置有搅拌轮盘，所述搅拌轮盘的侧面设置有搅拌轮叶，所述搅拌轮盘的侧面设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有搅拌叶，所述支撑板的另一侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述支撑板的内部设置有搅拌桶，所述工作板的顶设置有承载板，所述承载板的顶部设置有支撑座。

优选的，所述搅拌桶的表面设置有齿轮带，且齿轮带与齿轮相互啮合。

优选的，所述液压缸的数量为两个，且两个液压缸均以工作板的中心相互对称。

优选的，所述连接板的数量为两个，且两个连接板均以支撑板的中心相互对称。

优选的，所述第一连接杆处于连接板的内部，且第二连接杆处于连接板的正面。

优选的，所述支撑座的形状为圆弧状，且圆弧状的支撑座与搅拌桶的表面相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过液压缸控制液压杆伸缩控制第一连接装置带动第一连接杆移动，提高了装置的工作效率，通过连接板移动同时带动第二连接杆进行移动带动L形的支撑板进行移动并实现翻转，提高了装置的工作效率，通过搅拌轮盘带动搅拌轮叶进行搅拌，提高了装置的传输效果，通过搅拌轮盘转动带动搅拌轴进行旋转，提高了装置的工作效率，通过齿轮带动搅拌桶表面的齿轮带从而使搅拌桶进行转动，提高了装置的工作效率，通过第一电机与第二电机的运行方向不同，提高了装置的工作效率，通过圆弧形的支撑座与搅拌桶的表面相切，提高了装置运行时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的正面结构图；

图4为本实用新型的剖面结构图。

图中：1工作板；2万向轮；3支撑肋板；4第一连接装置；5液压缸；6液压杆；7第二连接装置；8连接肋板；9支撑柱；10连接肋板座；11第一连接杆；12第二连接杆；13连接板；14支撑板；15推把；16推杆；17第一电机；18传动轴；19搅拌轮盘；20搅拌轮叶；21搅拌轴；22搅拌叶；23第二电机；24齿轮；25搅拌桶；26承载板；27支撑座；28齿轮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种混凝土用自动倾倒运输装置，包括工作板1，工作板1的底部设置有万向轮2，工作板1的顶部设置有支撑肋板3，支撑肋板3的顶部设置有第一连接装置4，第一连接装置4的顶部设置有液压缸5，液压缸5的输出端连接有液压杆6，液压杆6的顶部设置有第二连接装置7,第二连接装置7的内部连接有连接肋板8，工作板1的顶部设置有支撑柱9，支撑柱9的侧面设置有连接肋板座10，连接肋板座10的内部连接有第一连接杆11，支撑柱9的正面设置有第二连接杆12，第二连接杆12的背面设置有连接板13，连接板13的背面设置有支撑板14，支撑柱9的另一侧面设置有推把15，推把15的正面连接有推杆16，支撑板14的侧面设置有第一电机17，第一电机17的输出端连接有传动轴18，传动轴18的表面设置有搅拌轮盘19，搅拌轮盘19的侧面设置有搅拌轮叶20，搅拌轮盘19的侧面设置有搅拌轴21，搅拌轴21的表面设置有搅拌叶22，支撑板14的另一侧面设置有第二电机23，第二电机23的输出端连接有齿轮24，支撑板14的内部设置有搅拌桶25，工作板1的顶设置有承载板26，承载板26的顶部设置有支撑座27。

本实施例中，通过液压缸5控制液压杆6伸缩，使第一连接装置4带动第一连接杆11移动，提高了装置的工作效率，通过第一连接杆11移动使连接板13进行移动，且连接板13移动同时带动第二连接杆12进行移动，使L形的支撑板14进行移动并实现翻转，提高了装置的工作效率，通过第一电机17控制传动轴18旋转，使搅拌轮盘19带动搅拌轮叶20进行搅拌，使装置在运输混凝土的时候混凝土不会因为放置产生凝固，提高了装置的传输效果，通过搅拌轮盘19转动带动搅拌轴21进行旋转，使搅拌叶22进行转动对搅拌桶25内的混凝土进行搅拌，提高了装置的工作效率，通过第二电机23控制齿轮24转动，使齿轮24带动搅拌桶25表面的齿轮带28从而使搅拌桶25进行转动，提高了装置的工作效率，通过第一电机17与第二电机23的运行方向不同，使搅拌桶25与搅拌轮盘19和搅拌轴21的转动方向相反，使混凝土在搅拌桶25的内部进行的搅拌更加均匀，提高了装置的工作效率，通过圆弧形的支撑座27与搅拌桶25的表面相切，使搅拌桶25进行翻转倾倒时支撑座27对搅拌桶25进行支撑，提高了装置运行时的稳定性。

具体的，搅拌桶25的表面设置有齿轮带28，且齿轮带28与齿轮24相互啮合，通过齿轮带28与齿轮24相互啮合，使齿轮24带动搅拌桶25表面的齿轮带28从而使搅拌桶25进行转动，提高了装置的工作效率。

具体的，液压缸5的数量为两个，且两个液压缸5均以工作板1的中心相互对称，通过两个以工作板1的中心相互对称液压缸5，使装置在运行时两个液压缸5同时运转，提高了装置运行时的稳定性。

具体的，连接板13的数量为两个，且两个连接板13均以支撑板14的中心相互对称，通过两个以支撑板14的中心相互对称的连接板13，使支撑板14进行翻转的时候更加稳定，提高了装置运行时的稳定性。

具体的，第一连接杆11处于连接板13的内部，且第二连接杆12处于连接板13的正面，通过第一连接杆11处于连接板13的内部，且第二连接杆12处于连接板13的正面，使连接板13分别连接第一连接杆11与第二连接杆12，提高了支撑板14翻转的效率。

具体的，支撑座27的形状为圆弧状，且圆弧状的支撑座27与搅拌桶25的表面相适配，通过圆弧形的支撑座27与搅拌桶25的表面相切，使搅拌桶25进行翻转倾倒时支撑座27对搅拌桶25进行支撑，提高了装置运行时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过液压缸5控制液压杆6伸缩，使第一连接装置4带动第一连接杆11移动，通过第一连接杆11移动使连接板13进行移动，且连接板13移动同时带动第二连接杆12进行移动，使L形的支撑板14进行移动并实现翻转，通过第一电机17控制传动轴18旋转，使搅拌轮盘19带动搅拌轮叶20进行搅拌，使装置在运输混凝土的时候混凝土不会因为放置产生凝固，通过搅拌轮盘19转动带动搅拌轴21进行旋转，使搅拌叶22进行转动对搅拌桶25内的混凝土进行搅拌，通过第二电机23控制齿轮24转动，使齿轮24带动搅拌桶25表面的齿轮带28从而使搅拌桶25进行转动，通过第一电机17与第二电机23的运行方向不同，使搅拌桶25与搅拌轮盘19和搅拌轴21的转动方向相反，使混凝土在搅拌桶25的内部进行的搅拌更加均匀，通过圆弧形的支撑座27与搅拌桶25的表面相切，使搅拌桶25进行翻转倾倒时支撑座27对搅拌桶25进行支撑，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土用自动倾倒运输装置，包括工作板(1)，所述工作板(1)的底部设置有万向轮(2)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部设置有支撑肋板(3)，所述支撑肋板(3)的顶部设置有第一连接装置(4)，所述第一连接装置(4)的顶部设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶部设置有第二连接装置(7),所述第二连接装置(7)的内部连接有连接肋板(8)，所述工作板(1)的顶部设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的侧面设置有连接肋板座(10)，所述连接肋板座(10)的内部连接有第一连接杆(11)，所述支撑柱(9)的正面设置有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)的背面设置有连接板(13)，所述连接板(13)的背面设置有支撑板(14)，所述支撑柱(9)的另一侧面设置有推把(15)，所述推把(15)的正面连接有推杆(16)，所述支撑板(14)的侧面设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的表面设置有搅拌轮盘(19)，所述搅拌轮盘(19)的侧面设置有搅拌轮叶(20)，所述搅拌轮盘(19)的侧面设置有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)的表面设置有搅拌叶(22)，所述支撑板(14)的另一侧面设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端连接有齿轮(24)，所述支撑板(14)的内部设置有搅拌桶(25)，所述工作板(1)的顶设置有承载板(26)，所述承载板(26)的顶部设置有支撑座(27)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用自动倾倒运输装置，其特征在于：所述搅拌桶(25)的表面设置有齿轮带(28)，且齿轮带(28)与齿轮(24)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土用自动倾倒运输装置，其特征在于：所述液压缸(5)的数量为两个，且两个液压缸(5)均以工作板(1)的中心相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土用自动倾倒运输装置，其特征在于：所述连接板(13)的数量为两个，且两个连接板(13)均以支撑板(14)的中心相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土用自动倾倒运输装置，其特征在于：所述第一连接杆(11)处于连接板(13)的内部，且第二连接杆(12)处于连接板(13)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土用自动倾倒运输装置，其特征在于：所述支撑座(27)的形状为圆弧状，且圆弧状的支撑座(27)与搅拌桶(25)的表面相适配。

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