CN213226310U - 一种粉条制作用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉条制作用切割设备，包括切割设备主体，切割设备主体底部设置有固定板，切割设备主体顶部镶嵌有液压缸，液压缸输出端连接有连接件的一端，连接件的另一端连接有刀片的顶端，连接件的另一端到刀片两侧对称设置有滑动板，连接件外壁对称设置有固定杆，切割设备主体内壁的顶部对称设置有滑柱，固定板顶部切割设备主体的两侧对称设置有支撑柱的一端，两支撑柱的另一端分别设置有第一转辊，两第一转辊通过传送带连接，传送带两侧的支撑台设置有挡板。该粉条制作用切割设备通过设置挡板、传送带两侧的支撑台、切割设备、刀片、挡板、滑柱、滑动板、连接件底端焊接，滑动板，可以达到自动压紧粉条、防止粉条传送过程发生偏移的目的。

Description

一种粉条制作用切割设备

技术领域

本实用新型涉及粉条生产技术领域，具体为一种粉条制作用切割设备。

背景技术

粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，然后红薯等经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状干燥的特色传统食品。中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等，粉条在加工过程中需要对其进行切割处理，由于粉条的脆性较大，从而使得在切割过程易产生碎段，从而影响粉条成品的质量，因此出现了一种粉条制作用切割设备，包括底座，底座的上侧通过支撑腿连接有安装罩，安装罩的顶部固定连接有气缸，气缸的驱动端贯穿安装罩的顶部并连接有调节杆，调节杆的下端固定连接有连接板，安装罩的内顶部通过多个第一伸缩杆与连接板连接，第一伸缩杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与安装罩内顶部和连接板连接，连接板的两侧均通过缓冲机构安装有滑轮，安装罩的内侧壁开设有与滑轮对应的滑轮槽，连接板的下侧固定连接有切割刀具，切割刀具的两侧均设有固定连接在连接板下侧的第二伸缩杆，第二伸缩杆的下端固定连接有安装板，第二伸缩杆上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与连接板和安装板连接，安装板的下侧设有调节机构，调节机构的下方设有输送机构。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有设备通过摇轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动活移动，从而可对输送带上的粉条进行压紧，此方法虽然可以实现对粉条的压紧但是操作过于繁琐，影响加工效率，且容易把粉条压断；

2、现有设备在粉条的传送过程中及加工后的传送过程中未对其进行束缚，由于其质轻，导致其传送过程中容易发生偏移，不方便后续的整理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种粉条制作用切割设备，以达到自动压紧粉条、防止粉条传送过程发生偏移的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉条制作用切割设备，包括切割设备主体，所述切割设备主体底部设置有固定板，所述切割设备主体顶部镶嵌有液压缸，所述液压缸输出端连接有连接件的一端，所述连接件的另一端连接有刀片的顶端，所述连接件的另一端到刀片两侧对称设置有滑动板，所述连接件外壁对称设置有固定杆，所述切割设备主体内壁的顶部对称设置有滑柱，所述固定板顶部切割设备主体的两侧对称设置有支撑柱的一端，两所述支撑柱的另一端分别设置有第一转辊，两所述第一转辊通过传送带连接，所述传送带两侧的支撑台设置有挡板，所述支撑柱外壁设置有电机，所述电机的输出端设置有主动辊，所述第一转辊外侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊通过皮带连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切割设备主体与固定板焊接，所述支撑柱的一端与固定板焊接，所述支撑柱为传送装置提供支撑，所述传送装置包括电机、挡板、从动辊、主动辊、传送带与皮带，所述切割设备主体通过设置在固定板上的支撑柱与传送装置固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接件一端与液压缸输出端焊接，所述连接件另一端与刀片顶端焊接，所述液压缸通过连接件与刀片固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀片两侧分别与两滑动板两端焊接，两所述滑动板外壁靠近连接件的位置与连接件底端焊接，所述滑动板内部设置有两个与滑柱相匹配的滑孔，所述滑动板通过滑柱与切割设备主体滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，两所述固定杆的一端与连接件焊接两所述固定杆另一端与两滑动板焊接，两所述滑动板通过固定杆与连接件固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的数量为若干个，所述挡板与传送带两侧的支撑台焊接，所述挡板相对于切割设备主体静止不动，所述刀片正对两挡板的夹缝处，所述刀片可以无阻碍通过两挡板的夹缝，所述刀片与传送带接触时两挡板分别与滑柱接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机的输出端与主动辊焊接，所述从动辊与第一转辊焊接，所述传送带通过第一转辊与从动辊传动连接，所述从动辊通过主动辊与电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉条制作用切割设备，具备以下有益效果：

1、该粉条制作用切割设备，通过设置挡板的数量为若干个，挡板与传送带两侧的支撑台焊接，挡板相对于切割设备主体静止不动，刀片正对两挡板的夹缝处，两挡板的夹缝刀片可以无阻碍通过，刀片与传送带接触时两挡板分别与滑柱接触，刀片两侧分别与两滑动板两端焊接，两滑动板外壁靠近连接件的位置与连接件底端焊接，滑动板内部设置有两个与滑柱相匹配的滑孔，滑动板通过滑柱与切割设备主体滑动连接，从而实现自动对待切粉条的固定，无需其他过多操作，省时省力；

2、该粉条制作用切割设备，通过设置挡板的数量为若干个，挡板与传送带两侧的支撑台焊接，挡板相对于切割设备主体静止不动，刀片正对两挡板的夹缝处，刀片可以无阻碍通过两挡板的夹缝，刀片与传送带接触时两挡板分别与滑柱接触，通过固定的挡板对传送中的粉条进行束缚，使其不会发生偏移，便后续的整理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送装置动力系统结构示意图。

图中：1、切割设备主体；2、固定板；3、液压缸；4、连接件；5、刀片；6、滑动板；7、固定杆；8、滑柱；9、支撑柱；10、第一转辊； 11、传送带；12、挡板；13、电机；14、主动辊；15、从动辊；16、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施方案中：一种粉条制作用切割设备，包括切割设备主体1，切割设备主体1底部设置有固定板2，切割设备主体1顶部镶嵌有液压缸3，液压缸3输出端连接有连接件4的一端，连接件4的另一端连接有刀片5的顶端，连接件4的另一端到刀片5两侧对称设置有滑动板6，连接件4外壁对称设置有固定杆7，切割设备主体1内壁的顶部对称设置有滑柱8，固定板2顶部切割设备主体1的两侧对称设置有支撑柱9的一端，两支撑柱9的另一端分别设置有第一转辊10，两第一转辊 10通过传送带11连接，传送带11两侧的支撑台设置有挡板12，支撑柱 9外壁设置有电机13，电机13的输出端设置有主动辊14，第一转辊10 外侧设置有从动辊15，主动辊14与从动辊15通过皮带16连接。通过设置挡板12的数量为若干个，挡板12与传送带11两侧的支撑台焊接，挡板12相对于切割设备主体1静止不动，刀片5正对两挡板12的夹缝处，两挡板12的夹缝刀片5可以无阻碍通过，刀片5与传送带11接触时两挡板12分别与滑柱8接触，刀片5两侧分别与两滑动板6两端焊接，两滑动板6外壁靠近连接件4的位置与连接件4底端焊接，滑动板6内部设置有两个与滑柱8相匹配的滑孔，滑动板6通过滑柱8与切割设备主体1滑动连接，从而实现自动对待切粉条的固定，无需其他过多操作，省时省力；通过设置挡板12的数量为若干个，挡板12与传送带11两侧的支撑台焊接，挡板12相对于切割设备主体1静止不动，刀片5正对两挡板12 的夹缝处，刀片5可以无阻碍通过两挡板12的夹缝，刀片5与传送带11 接触时两挡板12分别与滑柱8接触，通过固定的挡板12对传送中的粉条进行束缚，使其不会发生偏移，便后续的整理。

本实施例中，切割设备主体1与固定板2焊接，支撑柱9的一端与固定板2焊接，支撑柱9为传送装置提供支撑，传送装置包括电机13、挡板12、从动辊15、主动辊14、传送带11与皮带16，切割设备主体1通过设置在固定板2上的支撑柱9与传送装置固定连接，从而实现切割设备主体1与传送装置的固定，为切割设备的工作提供基础；连接件4一端与液压缸3输出端焊接，连接件4另一端与刀片5顶端焊接，液压缸3通过连接件4与刀片5固定连接，从而实现对刀片5的驱动以完成对粉条的切割；两固定杆7的一端与连接件4焊接两固定杆7另一端与两滑动板6 焊接，两滑动板6通过固定杆7与连接件4固定连接，刀片5两侧分别与两滑动板6两端焊接，两滑动板6外壁靠近连接件4的位置与连接件4底端焊接，滑动板6内部设置有两个与滑柱8相匹配的滑孔，滑动板6通过滑柱8与切割设备主体1滑动连接，从而实现滑动板6随刀片5的上下运动而运动；挡板12的数量为若干个，挡板12与传送带11两侧的支撑台焊接，挡板12相对于切割设备主体1静止不动，刀片5正对两挡板12的夹缝处，刀片5可以无阻碍通过两挡板12的夹缝，刀片5与传送带11接触时两挡板12分别与滑柱8接触，通过固定的挡板12对传送中的粉条进行束缚，使其不会发生偏移，便后续的整理；电机13的输出端与主动辊 14焊接，从动辊15与第一转辊10焊接，传送带11通过第一转辊10与从动辊15传动连接，从动辊15通过主动辊14与电机13传动连接，从而为传送装置的提供动力，实现粉条的传送。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置挡板12的数量为若干个，挡板12与传送带11两侧的支撑台焊接，挡板12相对于切割设备主体1静止不动，刀片5正对两挡板12的夹缝处，刀片5可以无阻碍通过两挡板12的夹缝，刀片5与传送带11接触时两挡板12分别与滑柱8接触，刀片5两侧分别与两滑动板6两端焊接，两滑动板6外壁靠近连接件 4的位置与连接件4底端焊接，滑动板6内部设置有两个与滑柱8相匹配的滑孔，滑动板6通过滑柱8与切割设备主体1滑动连接，从而实现自动对待切粉条的固定，无需其他过多操作，省时省力；通过设置挡板12的数量为若干个，挡板12与传送带11两侧的支撑台焊接，挡板12相对于切割设备主体1静止不动，刀片5正对两挡板12的夹缝处，刀片5可以无阻碍通过两挡板12的夹缝，刀片5与传送带11接触时两挡板12分别与滑柱8接触，通过固定的挡板12对传送中的粉条进行束缚，使其不会发生偏移，便后续的整理。使用者将粉条放入两侧设有挡板12的传送带 11上，启动电机13待粉条到达所谓位置时，启动液压缸3，此时液压缸 3会驱使刀片5进行规律性切割，刀片5运动过程中会带动滑动板6顺着滑柱8上下运动实现与挡板12的贴合以防止在切割过程中因粉条自身特质发生偏移或者炸裂现象，粉条传送过程中始终受到挡板12的约束，不会发生偏移现象，有利于后续的收集储存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉条制作用切割设备，其特征在于：包括切割设备主体(1)，所述切割设备主体(1)底部设置有固定板(2)，所述切割设备主体(1)顶部镶嵌有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端连接有连接件(4)的一端，所述连接件(4)的另一端连接有刀片(5)的顶端，所述连接件(4)的另一端到刀片(5)两侧对称设置有滑动板(6)，所述连接件(4)外壁对称设置有固定杆(7)，所述切割设备主体(1)内壁的顶部对称设置有滑柱(8)，所述固定板(2)顶部切割设备主体(1)的两侧对称设置有支撑柱(9)的一端，两所述支撑柱(9)的另一端分别设置有第一转辊(10)，两所述第一转辊(10)通过传送带(11)连接，所述传送带(11)两侧的支撑台设置有挡板(12)，所述支撑柱(9)外壁设置有电机(13)，所述电机(13)的输出端设置有主动辊(14)，所述第一转辊(10)外侧设置有从动辊(15)，所述主动辊(14)与从动辊(15)通过皮带(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉条制作用切割设备，其特征在于：所述切割设备主体(1)与固定板(2)焊接，所述支撑柱(9)的一端与固定板(2)焊接，所述支撑柱(9)为传送装置提供支撑，所述传送装置包括电机(13)、挡板(12)、从动辊(15)、主动辊(14)、传送带(11)与皮带(16)，所述切割设备主体(1)通过设置在固定板(2)上的支撑柱(9)与传送装置固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉条制作用切割设备，其特征在于：所述连接件(4)一端与液压缸(3)输出端焊接，所述连接件(4)另一端与刀片(5)顶端焊接，所述液压缸(3)通过连接件(4)与刀片(5) 固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉条制作用切割设备，其特征在于：所述刀片(5)两侧分别与两滑动板(6)两端焊接，两所述滑动板(6)外壁靠近连接件(4)的位置与连接件(4)底端焊接，所述滑动板(6)内部设置有两个与滑柱(8)相匹配的滑孔，所述滑动板(6)通过滑柱(8)与切割设备主体(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉条制作用切割设备，其特征在于：两所述固定杆(7)的一端与连接件(4)焊接两所述固定杆(7)另一端与两滑动板(6)焊接，两所述滑动板(6)通过固定杆(7)与连接件(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉条制作用切割设备，其特征在于：所述挡板(12)的数量为若干个，所述挡板(12)与传送带(11)两侧的支撑台焊接，所述挡板(12)相对于切割设备主体(1)静止不动，所述刀片(5)正对两挡板(12)的夹缝处，所述刀片(5)可以无阻碍通过两挡板(12)的夹缝，所述刀片(5)与传送带(11)接触时两挡板(12)分别与滑柱(8)接触。

7.根据权利要求1所述的一种粉条制作用切割设备，其特征在于：所述电机(13)的输出端与主动辊(14)焊接，所述从动辊(15)与第一转辊(10)焊接，所述传送带(11)通过第一转辊(10)与从动辊(15)传动连接，所述从动辊(15)通过主动辊(14)与电机(13)传动连接。

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