CN213225933U - 一种天然气管道安装用夹管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道安装用夹管装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴远离电机的一端焊接有连接座，所述连接座的一侧对称焊接有数量为两个的套管，该天然气管道安装用夹管装置，通过弹簧与杆体的设置，使第一推杆能够在弹簧的弹力作用下，通过第一夹块插入到天然气管道的内腔中从而对天然气管道进行夹持；通过电机和连接座的设置，使电机启动后能够通过连接座等部件带动天然气管道的转动；通过第一气缸和毛刷的设置，使电机带动天然气管道转动时，毛刷能够在第一气缸活塞杆的带动下，对天然气管道表面的灰尘进行均匀地清理。

Description

一种天然气管道安装用夹管装置

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气管道安装用夹管装置。

背景技术

众所周知，天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。

经检索，现有的中国专利公开号为CN207454945U的专利，公开了一种小管径液化天然气船输气管道固定装置，包含：支撑横梁，固定在船体上，垫在所述输气管道下，防止输气管道变形；夹箍组件，由2个横截面呈Ω状的半圆桶状夹箍组成，两个夹箍突出的边缘上设有螺栓孔，通过螺栓紧固，夹紧所述输气管道；U形螺栓，呈U形，两个端部均设有螺纹，所述U形螺栓套设在所述夹箍组件外，通过螺母与所述支撑横梁固定连接，同时压紧所述夹箍组件。本实用新型适用于直径100-200mm的输气管道，解决了液化天然气船的输气管中直径较小管道的固定问题，其安全性、耐用性符合船东和船级社的要求。

但是，上述专利的不足之处在于：在使用夹管装置对天然气管道的安装工作进行辅助施工时，由于天然气管道在运输过程中会累积和携带一些灰尘及脏物，灰尘附着在管道的表面，需要人们手动将其擦拭干净，给安装工作增加了不必要的麻烦，进而使工作效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道安装用夹管装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道安装用夹管装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴远离电机的一端焊接有连接座，所述连接座的一侧对称焊接有数量为两个的套管，两个所述套管的内侧壁均滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端焊接有转盘，所述转盘的中间处内部焊接有第一推杆，所述底座的顶部中间处焊接有立板，所述立板的内部开设有通槽，所述通槽的内侧壁与第一推杆滑动连接，所述第一推杆远离转盘的一端贯穿通槽且焊接有第一夹块，所述立板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的内侧壁螺纹连接有毛刷，所述底座的顶部转动连接有板体，所述板体的内部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有第二推杆，所述第二推杆的一端贯穿轴承且焊接有第二夹块。

优选的，所述板体的一侧底部焊接有固定块，所述固定块的内部与底座螺纹连接。

优选的，所述底座的顶部焊接有第二气缸。

优选的，所述第二气缸的活塞杆焊接有第二弧形板。

优选的，所述第一推杆远离第一夹块的一端焊接有弹簧，所述弹簧远离第一推杆的一端焊接有杆体。

优选的，所述杆体远离弹簧的一端与连接座焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道安装用夹管装置，具备以下有益效果：

一、该天然气管道安装用夹管装置，通过弹簧与杆体的设置，使第一推杆能够在弹簧的弹力作用下，通过第一夹块插入到天然气管道的内腔中从而对天然气管道进行夹持；

二、该天然气管道安装用夹管装置，通过电机和连接座的设置，使电机启动后能够通过连接座等部件带动天然气管道的转动；

三、该天然气管道安装用夹管装置，通过第一气缸和毛刷的设置，使电机带动天然气管道转动时，毛刷能够在第一气缸活塞杆的带动下，对天然气管道表面的灰尘和脏物进行均匀地清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一弧形板结构示意图；

图3为本实用新型第二弧形板结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、主轴；5、连接座；6、套管；7、滑杆；8、转盘；9、第一推杆；10、通槽；11、第一夹块；12、立板；13、顶板；14、第一气缸；15、第一弧形板；16、毛刷；17、板体；18、固定块；20、轴承；21、第二推杆；22、第二夹块；23、弹簧；24、杆体；25、第二气缸；26、第二弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道安装用夹管装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支架2，支架2的顶部螺纹连接有电机3，电机3的输出轴焊接有主轴4，主轴4远离电机3的一端焊接有连接座5，连接座5的一侧对称焊接有数量为两个的套管6，两个套管6的内侧壁均滑动连接有滑杆7，滑杆7的一端焊接有转盘8，转盘8的中间处内部焊接有第一推杆9，底座1的顶部中间处焊接有立板12，立板12的内部开设有通槽10，通槽10的内侧壁与第一推杆9滑动连接，第一推杆9远离转盘8的一端贯穿通槽10且焊接有第一夹块11，立板12的顶部焊接有顶板13，顶板13的底部焊接有第一气缸14，第一气缸14的活塞杆焊接有第一弧形板15，第一弧形板15的内侧壁螺纹连接有毛刷16，底座1的顶部转动连接有板体17，板体17的内部固定连接有轴承20，轴承20的内圈固定连接有第二推杆21，第二推杆21的一端贯穿轴承20且焊接有第二夹块22；主轴4带动连接座5开始转动，连接座5通过套管6和滑杆7带动转盘8开始转动；转盘8带动第一推杆9在通槽10中转动，从而使第一夹块11开始转动；由于第二推杆21和板体17之间设有轴承20，因此第一夹块11和第二夹块22能够共同带动天然气管道转动。

本实施例中，具体的：板体17的一侧底部焊接有固定块18，固定块18的内部与底座1螺纹连接；固定块18能够将板体17固定在底座1上。

本实施例中，具体的：底座1的顶部焊接有第二气缸25；第二气缸25活塞杆向上移动能够带动第二弧形板26向上移动。

本实施例中，具体的：第二气缸25的活塞杆焊接有第二弧形板26；第二弧形板26的凹槽尺寸略大于天然气管道，因此第二弧形板26能够对天然气管道进行支撑。

本实施例中，具体的：第一推杆9远离第一夹块11的一端焊接有弹簧23，弹簧23远离第一推杆9的一端焊接有杆体24；用力将第一夹块11朝电机3所在的方向拉动，第一夹块11通过第一推杆9开始对弹簧23进行挤压，并逐渐远离第二夹块22。

本实施例中，具体的：杆体24远离弹簧23的一端与连接座5焊接；杆体24的主要作用是对弹簧23进行支撑。

电机3的型号为：MS8034。

第一气缸14的型号为：STD-E-3。

第二气缸25的型号为：STD-E-3。

综上所述，该一种天然气管道安装用夹管装置的工作原理和工作过程为，底座1上安装有用于控制电机3、第一气缸14和第二气缸25启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为电机3、第一气缸14和第二气缸25供电；在使用时，用力将第一夹块11朝电机3所在的方向拉动，第一夹块11通过第一推杆9开始对弹簧23进行挤压，并逐渐远离第二夹块22；将天然气管道其中的一个端口插接在第二夹块22上；再松开对第一夹块11的拉动，使第一夹块11在弹簧23的弹力作用下能够对天然气管道的另一个端口进行插接；当天然气管道的两端分别被第一夹块11和第二夹块22夹持住后，通过开关组启动电机3，电机3输出轴的转动带动主轴4转动；主轴4带动连接座5开始转动，连接座5通过套管6和滑杆7带动转盘8开始转动；转盘8带动第一推杆9在通槽10中转动，从而使第一夹块11开始转动；由于第二推杆21和板体17之间设有轴承20，因此第一夹块11和第二夹块22能够共同带动天然气管道转动；通过开关组启动第一气缸14，第一气缸14活塞杆向下移动，带动第一弧形板15向下移动；第一弧形板15内侧的毛刷16也呈均匀的半圆形排列，并且第一弧形板15的凹槽尺寸略大于天然气管道，从而使转动中的天然气管道能够受到毛刷16均匀的清扫；清扫完毕后，通过开关组将电机3和第一气缸14关闭，同时将第二气缸25启动；第二气缸25活塞杆向上移动带动第二弧形板26向上移动；第二弧形板26的凹槽尺寸略大于天然气管道，因此第二弧形板26能够对天然气管道进行支撑；将固定在固定块18和底座1上的螺丝卸下，转动板体17，使板体17带动第二夹块22远离天然气管道，使天然气管道能够与其它管道进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气管道安装用夹管装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支架(2)，所述支架(2)的顶部螺纹连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有主轴(4)，所述主轴(4)远离电机(3)的一端焊接有连接座(5)，所述连接座(5)的一侧对称焊接有数量为两个的套管(6)，两个所述套管(6)的内侧壁均滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端焊接有转盘(8)，所述转盘(8)的中间处内部焊接有第一推杆(9)，所述底座(1)的顶部中间处焊接有立板(12)，所述立板(12)的内部开设有通槽(10)，所述通槽(10)的内侧壁与第一推杆(9)滑动连接，所述第一推杆(9)远离转盘(8)的一端贯穿通槽(10)且焊接有第一夹块(11)，所述立板(12)的顶部焊接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部焊接有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞杆焊接有第一弧形板(15)，所述第一弧形板(15)的内侧壁螺纹连接有毛刷(16)，所述底座(1)的顶部转动连接有板体(17)，所述板体(17)的内部固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)的内圈固定连接有第二推杆(21)，所述第二推杆(21)的一端贯穿轴承(20)且焊接有第二夹块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道安装用夹管装置，其特征在于：所述板体(17)的一侧底部焊接有固定块(18)，所述固定块(18)的内部与底座(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道安装用夹管装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有第二气缸(25)。

4.根据权利要求3所述的一种天然气管道安装用夹管装置，其特征在于：所述第二气缸(25)的活塞杆焊接有第二弧形板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道安装用夹管装置，其特征在于：所述第一推杆(9)远离第一夹块(11)的一端焊接有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离第一推杆(9)的一端焊接有杆体(24)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气管道安装用夹管装置，其特征在于：所述杆体(24)远离弹簧(23)的一端与连接座(5)焊接。

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