CN213225873U - 一种弹片端子用的pcb板焊接模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片端子用的pcb板焊接模块，包括机体，所述机体上表面开设有加工槽，所述加工槽内底壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动杆顶端固定连接有放置板，所述放置板上表面对称开设有多个滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块远离滑槽槽底的一端固定安装有夹持板，所述放置板上表面对称开设有多个安装槽，所述安装槽内设有用于螺纹杆转动的传动机构。工作人员只需要控制升降气缸驱动杆的下移和上升，便可以对模块进行夹持固定和接触夹持，方便快捷，不需要将手伸入槽内对模具进行拆卸拿取和更换安装，动作幅度较小还提高了弹片端子加工的效率。

Description

一种弹片端子用的pcb板焊接模块

技术领域

本实用新型属于焊接模块技术领域，尤其涉及一种弹片端子用的pcb板焊接模块。

背景技术

目前弹片端子因为弹片具有弹性以及弹片形状不规则，自动化组装困难，以前的组装主要采用人工方式完成，但是因为成本高，生产效率低，装配质量一致性差，对劳动力依赖性大等缺点，现有的基本上都会用到pcb板焊接模块。

在对弹片端子加工的过程中，为了防止高温和火星四溅，一般都会在加工槽内完成加工，但是现有的焊接模块大小不一，尺寸不一，每当需要更换模块的时候，还需要将原有的模块从加工槽内解除固定再取出，然后再换新模块，对新模块再进行固定，步骤繁多，较为麻烦，动作幅度大的同时还影响了弹片端子加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的弹片端子加工用的模块在进行更换时，需要将手伸入加工槽内对原有的模块进行拆卸，然后再将新模块重新安装，费时费力，动作幅度较大的缺点，而提出的一种弹片端子用的pcb板焊接模块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹片端子用的pcb板焊接模块，包括机体，所述机体上表面开设有加工槽，所述加工槽内底壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动杆顶端固定连接有放置板，所述放置板上表面对称开设有多个滑槽，所述滑槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块远离滑槽槽底的一端固定安装有夹持板，所述放置板上表面对称开设有多个安装槽，所述安装槽内设有用于螺纹杆转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆转动安装在安装槽内，所述蜗杆上固定套接有齿轮，所述加工槽内底壁垂直固定安装有多根齿条杆，所述齿条杆与齿轮啮合连接，所述螺纹杆的一端穿入安装槽且固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述放置板内开设有转动槽，所述转动槽内转动设有转动块，所述螺纹杆的一端与转动块固定连接。

优选的，所述滑块左右侧壁均开设有球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述滑槽左右槽壁均开设有限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。

优选的，多块所述夹持板相互靠近的表面均粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

工作人员首先将模块放在放置板上，然后启动升降气缸，升降气缸的驱动杆会带着放置板下移，在下移的过程中，因为齿轮与齿条杆为啮合连接，固齿轮会在下移的过程中发生转动，从而蜗杆也会随着一同转动，因为蜗轮与蜗杆为啮合连接，所以蜗轮此时也会被蜗杆带动发生转动，螺纹杆也会随之转动，这时在螺纹杆上螺纹套设的滑块便会带着夹持板移动，直到贴紧模块的表面，此时就形成了夹持，当加工完成或者需要更换模块的时候，再次启动升降气缸，驱动杆带着放置板上移，此时滑块便会逐渐远离模块表面，对模块的夹持也就自动解除了，此时进行拿取更换，放上新模块即可。此新型与传统的相比，拿取更换模具的步骤简单，不需要人工的将手伸入槽内进行拿取和拆卸安装工作，减小了动作的幅度，提高了弹片端子加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹片端子用的pcb板焊接模块的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹片端子用的pcb板焊接模块的加工槽内部分俯视结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图。

图中：1机体、2加工槽、3升降气缸、4放置板、5滑槽、6螺纹杆、7滑块、8夹持板、9安装槽、10传动机构、101蜗杆、102齿轮、103齿条杆、104蜗轮、11转动槽、12转动块、13球形槽、14圆球、15限位槽、16防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种弹片端子用的pcb板焊接模块，包括机体1，机体1上表面开设有加工槽2，加工槽2内底壁固定安装有升降气缸3，升降气缸3的驱动杆顶端固定连接有放置板4，放置板4上表面对称开设有多个滑槽5，滑槽5内转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6上螺纹套设有滑块7，滑块7滑动安装在滑槽5内，滑块7远离滑槽5槽底的一端固定安装有夹持板8，放置板4上表面对称开设有多个安装槽9，安装槽9内设有用于螺纹杆6转动的传动机构10。

应用上述技术方案的实施例中，工作人员首先将模块放在放置板4上，然后启动升降气缸3，因为升降气缸3的驱动杆顶端与放置板4下表面固定连接，所以升降气缸3的驱动杆会带着放置板4下移，在下移的过程中，因为齿轮102与齿条杆103为啮合连接，齿轮102是固定套接在蜗杆101上的，固齿轮102会在下移的过程中发生转动，从而蜗杆101也会随着一同转动，因为蜗轮104与蜗杆101为啮合连接，蜗轮104是固定套接在螺纹杆6的一端的，所以蜗轮104此时也会被蜗杆101带动发生转动，螺纹杆6也会随之转动，这时在螺纹杆6上螺纹套设的滑块7便会带着与自身固定连接的夹持板8移动，直到贴紧模块的表面，此时就形成了夹持，当加工完成或者需要更换模块的时候，再次启动升降气缸3，驱动杆带着放置板4上移，此时滑块7便会逐渐远离模块表面，对模块的夹持也就自动解除了，此时进行拿取更换，放上新模块即可。此新型与传统的相比，拿取更换模具的步骤简单，不需要人工的将手伸入槽内进行拿取和拆卸安装工作，减小了动作的幅度，提高了弹片端子加工的工作效率。

本实施例中优选的技术方案，传动机构10包括蜗杆101，蜗杆101转动安装在安装槽9内，蜗杆101上固定套接有齿轮102，加工槽2内底壁垂直固定安装有多根齿条杆103，齿条杆103与齿轮102啮合连接，螺纹杆6的一端穿入安装槽9且固定套接有蜗轮104，蜗杆101与蜗轮104啮合连接。放置板4下移的过程中，齿轮102会带着蜗杆101发生转动，从而蜗轮104也会带着螺纹杆6转动，此时在螺纹杆6上螺纹套设的滑块7便可以移动了。

本实施例中优选的技术方案，放置板4内开设有转动槽11，转动槽11内转动设有转动块12，螺纹杆6的一端与转动块12固定连接。转动槽11限制了转动块12的转动范围，从而也限制了螺纹杆6的转动范围，保证螺纹杆6在转动的过程当中不会出现偏移。

本实施例中优选的技术方案，滑块7左右侧壁均开设有球形槽13，球形槽13内滚动嵌设有圆球14，滑槽5左右槽壁均开设有限位槽15，圆球14与限位槽15槽壁滚动接触。圆球14减小了滑块7侧壁与滑槽5槽壁滑动接触时产生的摩擦力，保证滑块7在移动的过程中不会出现卡顿的情况。

本实施例中优选的技术方案，多块夹持板8相互靠近的表面均粘接有防滑层16，防滑层16的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，防滑层16可以增加夹持板8与模块表面之间的摩擦力，使夹持的效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹片端子用的pcb板焊接模块，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上表面开设有加工槽（2），所述加工槽（2）内底壁固定安装有升降气缸（3），所述升降气缸（3）的驱动杆顶端固定连接有放置板（4），所述放置板（4）上表面对称开设有多个滑槽（5），所述滑槽（5）内转动安装有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）上螺纹套设有滑块（7），所述滑块（7）滑动安装在滑槽（5）内，所述滑块（7）远离滑槽（5）槽底的一端固定安装有夹持板（8），所述放置板（4）上表面对称开设有多个安装槽（9），所述安装槽（9）内设有用于螺纹杆（6）转动的传动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种弹片端子用的pcb板焊接模块，其特征在于，所述传动机构（10）包括蜗杆（101），所述蜗杆（101）转动安装在安装槽（9）内，所述蜗杆（101）上固定套接有齿轮（102），所述加工槽（2）内底壁垂直固定安装有多根齿条杆（103），所述齿条杆（103）与齿轮（102）啮合连接，所述螺纹杆（6）的一端穿入安装槽（9）且固定套接有蜗轮（104），所述蜗杆（101）与蜗轮（104）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹片端子用的pcb板焊接模块，其特征在于，所述放置板（4）内开设有转动槽（11），所述转动槽（11）内转动设有转动块（12），所述螺纹杆（6）的一端与转动块（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹片端子用的pcb板焊接模块，其特征在于，所述滑块（7）左右侧壁均开设有球形槽（13），所述球形槽（13）内滚动嵌设有圆球（14），所述滑槽（5）左右槽壁均开设有限位槽（15），所述圆球（14）与限位槽（15）槽壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种弹片端子用的pcb板焊接模块，其特征在于，多块所述夹持板（8）相互靠近的表面均粘接有防滑层（16），所述防滑层（16）的材质为橡胶。

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