CN213225817U - 一种法兰装配机的回转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种法兰装配机的回转盘机构，包括输出轴安装管，安装板，中心定位架结构，回转盘，安装孔，小型气缸，旋转固定架结构，通孔，垫块，法兰盘和安装螺栓，所述的安装板焊接在输出轴安装管的右侧；所述的中心定位架结构设置在安装板的右侧；所述的回转盘安装在中心定位架结构的右侧；所述的安装孔分别开设在回转盘的内侧上下两部。本实用新型的有益效果为：通过弹簧、锥形架和通孔的设置，有利于对法兰盘的位置进行定位，使法兰盘的中心与法兰装配机的电机输出轴中心保持水平，防止在对法兰盘进行回转时使法兰盘的连接位置发生偏移，同时提高法兰盘在安装时的安装精度。

Description

一种法兰装配机的回转盘机构

技术领域

本实用新型属于回转盘机构技术领域，尤其涉及一种法兰装配机的回转盘机构。

背景技术

法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。

但是，现有的法兰装配机的回转盘机构还存在着不方便对法兰盘的中心进行定位、夹紧时行程较长不便于维修和对法兰盘夹持时不稳定的问题。

因此，发明一种法兰装配机的回转盘机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种法兰装配机的回转盘机构，以解决现有的法兰装配机的回转盘机构不方便对法兰盘的中心进行定位、夹紧时行程较长不便于维修和对法兰盘夹持时不稳定的问题。一种法兰装配机的回转盘机构，包括输出轴安装管，安装板，中心定位架结构，回转盘，安装孔，小型气缸，旋转固定架结构，通孔，垫块，法兰盘和安装螺栓，所述的安装板焊接在输出轴安装管的右侧；所述的中心定位架结构设置在安装板的右侧；所述的回转盘安装在中心定位架结构的右侧；所述的安装孔分别开设在回转盘的内侧上下两部；所述的小型气缸设置在安装孔的内侧，并且与回转盘螺栓连接；所述的旋转固定架结构安装在小型气缸的右侧；所述的通孔开设在回转盘的内侧中间位置；所述的垫块螺栓连接在回转盘的右侧；所述的法兰盘设置在垫块的右侧；所述的安装螺栓螺纹连接在安装板的左侧四周位置；所述的中心定位架结构包括支撑架，伸缩杆，橡胶垫，弹簧，挡板和锥形架，所述的伸缩杆分别插接在支撑架的内部左侧上下两部；所述的橡胶垫设置在支撑架和伸缩杆的连接处；所述的弹簧套接在伸缩杆的右侧；所述的挡板焊接在伸缩杆的右侧；所述的锥形架螺栓连接在挡板的右侧中间位置。

优选的，所述的旋转固定架结构包括连接板，轴承，固定管，调节杆，夹持螺栓和固定垫，所述的轴承镶嵌在连接板的内部左侧；所述的固定管螺栓连接在连接板的右侧；所述的调节杆插接在固定管的内侧上部；所述的夹持螺栓螺纹连接在固定管和调节杆的连接处；所述的固定垫螺栓连接在调节杆的上部左侧。

优选的，所述的支撑架设置在安装板的右侧，所述的安装螺栓螺纹连接在支撑架和安装板的连接处。

优选的，所述的垫块设置有多个，所述的垫块分别设置在通孔的右侧上下两部。

优选的，所述的锥形架的左侧插接在通孔的内侧，右侧插接在法兰盘的内部左侧。

优选的，所述的弹簧设置在支撑架和挡板之间，所述的回转盘的左侧与支撑架的右侧螺栓连接。

优选的，所述的轴承与小型气缸的输出杆过盈连接。

优选的，所述的固定垫分别设置在法兰盘的右侧上下两部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的弹簧、锥形架和通孔的设置，有利于对法兰盘的位置进行定位，使法兰盘的中心与法兰装配机的电机输出轴中心保持水平，防止在对法兰盘进行回转时使法兰盘的连接位置发生偏移，同时提高法兰盘在安装时的安装精度。

本实用新型中，所述的固定管、调节杆和夹持螺栓的设置，调节调节杆在固定管内侧的位置，可以调节上下两部的固定垫之间的位置，有利于对不同大小的法兰盘进行固定，增加该设备的适用范围。

本实用新型中，所述的固定垫的设置，有利于减小与法兰盘接触位置的接触面积，使其对法兰盘固定时更加牢固稳定，防止接触面出现倾斜，使法兰盘固定之后左右晃动。

本实用新型中，所述的垫块的设置，有利于对法兰盘的左侧位置进行定位，使法兰盘的左侧与电机输出轴的中心线保持垂直，使其在转动时不会出现上下晃动的情况，进一步提高该设备对法兰盘装配时的装配精度。

本实用新型中，所述的连接板和轴承的设置，有利于对固定垫进行旋转，对装配之后的法兰盘拆卸时，小型气缸推动固定垫向右侧移动，固定垫与法兰盘之间的接触面松动之后，旋转固定垫，将固定垫移开即可，不需要等到固定垫到达极限位置，缩短对法兰盘装拆时的时间，提高工作效率。

本实用新型中，所述的伸缩杆的设置，有利于使挡板和锥形架在移动时更加稳定，防止锥形架在移动时出现晃动，影响对法兰盘的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的中心定位架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的旋转固定架结构的结构示意图。

图中：

1、输出轴安装管；2、安装板；3、中心定位架结构；31、支撑架；32、伸缩杆；33、橡胶垫；34、弹簧；35、挡板；36、锥形架；4、回转盘；5、安装孔；6、小型气缸；7、旋转固定架结构；71、连接板；72、轴承；73、固定管；74、调节杆；75、夹持螺栓；76、固定垫；8、通孔；9、垫块；10、法兰盘；11、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种法兰装配机的回转盘机构，包括输出轴安装管1，安装板2，中心定位架结构3，回转盘4，安装孔5，小型气缸6，旋转固定架结构7，通孔8，垫块9，法兰盘10和安装螺栓11，所述的安装板2焊接在输出轴安装管1的右侧；所述的中心定位架结构3设置在安装板2的右侧；所述的回转盘4安装在中心定位架结构3的右侧；所述的安装孔5分别开设在回转盘4的内侧上下两部；所述的小型气缸6设置在安装孔5的内侧，并且与回转盘4螺栓连接；所述的旋转固定架结构7安装在小型气缸6的右侧；所述的通孔8开设在回转盘4的内侧中间位置；所述的垫块9螺栓连接在回转盘4的右侧；所述的法兰盘10设置在垫块9的右侧；所述的安装螺栓11螺纹连接在安装板2的左侧四周位置；所述的中心定位架结构3包括支撑架31，伸缩杆32，橡胶垫33，弹簧34，挡板35和锥形架36，所述的伸缩杆32分别插接在支撑架31的内部左侧上下两部；所述的橡胶垫33设置在支撑架31和伸缩杆32的连接处；所述的弹簧34套接在伸缩杆32的右侧；所述的挡板35焊接在伸缩杆32的右侧；所述的锥形架36螺栓连接在挡板35的右侧中间位置；使用时，将法兰盘10的内部左侧套接在锥形架36的右侧，对法兰盘10进行定位，使法兰盘10的中心与法兰装配机的电机输出轴中心平行设置，防止在对法兰盘10装配时出现误差，提高该设备的装配精度。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转固定架结构7包括连接板71，轴承72，固定管73，调节杆74，夹持螺栓75和固定垫76，所述的轴承72镶嵌在连接板71的内部左侧；所述的固定管73螺栓连接在连接板71的右侧；所述的调节杆74插接在固定管73的内侧上部；所述的夹持螺栓75螺纹连接在固定管73和调节杆74的连接处；所述的固定垫76螺栓连接在调节杆74的上部左侧；调节调节杆74在固定管73内侧的位置，使固定垫76可以固定在法兰盘10右侧的不同位置，进而对不同大小的法兰盘10进行固定，连接板71可以在小型气缸6的右侧旋转，方便将安装之后的法兰盘10与安装管从右侧取出，缩短对法兰盘10装配时的时间，方便工人对法兰盘10进行装拆，提高工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架31设置在安装板2的右侧，所述的安装螺栓11螺纹连接在支撑架31和安装板2的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的垫块9设置有多个，所述的垫块9分别设置在通孔8的右侧上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的锥形架36的左侧插接在通孔8的内侧，右侧插接在法兰盘10的内部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧34设置在支撑架31和挡板35之间，所述的回转盘4的左侧与支撑架31的右侧螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的轴承72与小型气缸6的输出杆过盈连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定垫76分别设置在法兰盘10的右侧上下两部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将输出轴安装管1与法兰装配机的电机输出轴键连接，然后将法兰盘10套接在锥形架36的右侧，调节调节杆74在固定管73内侧的位置，使固定垫76分别与法兰盘10的右侧上下两部贴合，然后拧紧夹持螺栓75，固定调节杆74和固定管73之间的相对位置，最后启动小型气缸6，小型气缸6的输出杆通过固定管73带动调节杆74向左侧移动，固定垫76推动法兰盘10向左侧移动，法兰盘10向左侧推动锥形架36移动，直到法兰盘10的左侧分别与上下两部的垫块9贴合，通过垫块9与固定垫76之间的挤压将法兰盘10固定，然后法兰装配机上的电机通过输出轴安装管1和安装板2带动支撑架31旋转，通过回转盘4带动法兰盘10进行回转，对法兰盘10安装完之后，小型气缸6的输出杆推动调节杆74向右侧移动，然后将调节杆74向外侧旋转，使法兰盘10可以从右侧移出，同时动作快行程短，缩短装拆法兰盘10时的时间，提高工作效率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，该法兰装配机的回转盘机构，包括输出轴安装管(1)，安装板(2)，中心定位架结构(3)，回转盘(4)，安装孔(5)，小型气缸(6)，旋转固定架结构(7)，通孔(8)，垫块(9)，法兰盘(10)和安装螺栓(11)，所述的安装板(2)焊接在输出轴安装管(1)的右侧；所述的中心定位架结构(3)设置在安装板(2)的右侧；所述的回转盘(4)安装在中心定位架结构(3)的右侧；所述的安装孔(5)分别开设在回转盘(4)的内侧上下两部；所述的小型气缸(6)设置在安装孔(5)的内侧，并且与回转盘(4)螺栓连接；所述的旋转固定架结构(7)安装在小型气缸(6)的右侧；所述的通孔(8)开设在回转盘(4)的内侧中间位置；所述的垫块(9)螺栓连接在回转盘(4)的右侧；所述的法兰盘(10)设置在垫块(9)的右侧；所述的安装螺栓(11)螺纹连接在安装板(2)的左侧四周位置；所述的中心定位架结构(3)包括支撑架(31)，伸缩杆(32)，橡胶垫(33)，弹簧(34)，挡板(35)和锥形架(36)，所述的伸缩杆(32)分别插接在支撑架(31)的内部左侧上下两部；所述的橡胶垫(33)设置在支撑架(31)和伸缩杆(32)的连接处；所述的弹簧(34)套接在伸缩杆(32)的右侧；所述的挡板(35)焊接在伸缩杆(32)的右侧；所述的锥形架(36)螺栓连接在挡板(35)的右侧中间位置。

2.如权利要求1所述的法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，所述的旋转固定架结构(7)包括连接板(71)，轴承(72)，固定管(73)，调节杆(74)，夹持螺栓(75)和固定垫(76)，所述的轴承(72)镶嵌在连接板(71)的内部左侧；所述的固定管(73)螺栓连接在连接板(71)的右侧；所述的调节杆(74)插接在固定管(73)的内侧上部；所述的夹持螺栓(75)螺纹连接在固定管(73)和调节杆(74)的连接处；所述的固定垫(76)螺栓连接在调节杆(74)的上部左侧。

3.如权利要求1所述的法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，所述的支撑架(31)设置在安装板(2)的右侧，所述的安装螺栓(11)螺纹连接在支撑架(31)和安装板(2)的连接处。

4.如权利要求1所述的法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，所述的垫块(9)设置有多个，所述的垫块(9)分别设置在通孔(8)的右侧上下两部。

5.如权利要求1所述的法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，所述的锥形架(36)的左侧插接在通孔(8)的内侧，右侧插接在法兰盘(10)的内部左侧。

6.如权利要求1所述的法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，所述的弹簧(34)设置在支撑架(31)和挡板(35)之间，所述的回转盘(4)的左侧与支撑架(31)的右侧螺栓连接。

7.如权利要求2所述的法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，所述的轴承(72)与小型气缸(6)的输出杆过盈连接。

8.如权利要求2所述的法兰装配机的回转盘机构，其特征在于，所述的固定垫(76)分别设置在法兰盘(10)的右侧上下两部。

Images