CN213225720U - 一种轴承套圈端面打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：包括安装座、定位柱、夹爪和螺杆，所述安装座的上端设有滑孔，所述滑孔内设有螺杆和推块，所述推块上设有与螺杆螺纹配合的螺孔，安装座的上端设有夹爪，所述夹爪包括压板和夹板，所述压板的两端均设有夹板，所述夹板的内侧面为内凹弧形，内凹弧形面上设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑片，所述压板与推块连接。本实用新型的单夹爪不仅与轴承套圈的夹持面积大，不仅能够避免磨损轴承套圈，而且在保证夹紧力的情况下，通过防滑片还能防止轴承套圈旋转，确保打磨过程中固定的可靠性，提高打磨精度，解决了现有夹具夹紧力难以控制且易损伤轴承套圈的问题。

Description

一种轴承套圈端面打磨夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承制造技术领域，具体为一种轴承套圈端面打磨夹具。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承要全加工过程中，需要对轴承套圈的端面进行打磨来保证轴承两个端面之间的平行度。

目前轴承套圈在打磨时采用的是三爪夹具，现有的三爪夹具结构如果夹持过紧，三爪夹具容易在轴承套圈表面留下夹印，对轴承套圈产生一定的损伤，如果加持力较小，则会导致轴承套圈旋转，影响打磨效果。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承套圈端面打磨夹具，单个夹爪不仅与轴承套圈的夹持面积大，而且在夹爪上设置了防滑垫与防滑片，不仅能够避免磨损轴承套圈，而且在保证夹紧力的情况下，通过防滑片还能防止轴承套圈旋转，确保打磨过程中固定的可靠性，提高打磨精度，解决了现有夹具夹紧力难以控制且易损伤轴承套圈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承套圈端面打磨夹具，包括安装座、定位柱、夹爪和螺杆，所述安装座的上端设有滑孔，所述滑孔内设有螺杆和推块，所述推块上设有与螺杆螺纹配合的螺孔，安装座的上端设有夹爪，所述夹爪包括压板和夹板，所述压板的两端均设有夹板，所述夹板的内侧面为内凹弧形，内凹弧形面上设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑片，所述压板与推块连接。

优选的，两块所述夹板上的防滑片朝向相反。

优选的，所述安装座的中部设有落屑孔。

优选的，所述落屑孔的上半部为漏斗状。

优选的，所述安装座上设有刻度线。

优选的，所述安装座的上端设有定位柱。

优选的，所述刻度线的一侧设有定位孔，所述定位柱的下端设有与定位孔配合的连接柱。

优选的，所述螺杆的端部设有转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的单个夹爪不仅与轴承套圈的夹持面积大，而且在夹爪上设置了防滑垫与防滑片，不仅能够避免磨损轴承套圈，而且在保证夹紧力的情况下，通过防滑片还能防止轴承套圈旋转，确保打磨过程中固定的可靠性，提高打磨精度，解决了现有夹具夹紧力难以控制且易损伤轴承套圈的问题。

2、本实用新型为了防止轴承套圈正向或反向旋转，两块夹板上的防滑片朝向相反，当轴承套圈的旋转力与防滑片的朝向相反时，受到的阻力较大，从而阻止轴承套圈转动，因此，在夹爪上设置相反的防滑片，无论轴承套圈向哪旋转都能进行固定。

3、本实用新型在安装座上设有刻度线，可以将轴承套圈与相应尺寸的刻度线相对应，这样能够保证轴承套圈能够位于三个夹爪的中间，保证受力的均匀性。

4、本实用新型在刻度线一侧设置定位柱，可以直接将轴承套圈套在定位柱的外部对轴承套圈进行定位，提高安装轴承套圈的速度，不仅保证轴承套圈位置居中，还能节省时间，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为定位柱的结构示意图；

图4为夹爪与推块配合的结构示意图；

图5为夹爪的结构示意图。

图中：1-安装座；101-刻度线；102-定位孔；103-落屑孔；104-滑孔；2-轴承套圈；3-定位柱；301-连接柱；4-螺杆；401-转块；5-夹爪；501-压板；502-夹板；503-防滑垫；504-防滑片；6-推块；601-螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种轴承套圈2端面打磨夹具，包括安装座1、定位柱3、夹爪5和螺杆4，安装座1的上端设有滑孔104，滑孔104内设有螺杆4和推块6，螺杆4的一端与滑孔104的内壁转动连接，推块6上设有与螺杆4螺纹配合的螺孔601，滑孔104的上端为开口结构，推块6的上端伸到滑孔104外部，推块6能在滑孔104内滑动，安装座1的上端设有夹爪5且沿圆周均匀设置三个，夹爪5包括压板501和夹板502，压板501的两端均设有夹板502，夹板502的内侧面为内凹弧形，内凹弧形面上设有防滑垫503，防滑垫503上设有防滑片504，防滑垫503与防滑片504均为橡胶材质，如图4所示，压板501与推块6连接。

如图5所示，为了防止轴承套圈2正向或反向旋转，两块夹板502上的防滑片504朝向相反，当轴承套圈2的旋转力与防滑片504的朝向相反时，受到的阻力较大，从而阻止轴承套圈2转动，因此，在夹爪5上设置相反的防滑片504，无论轴承套圈2向哪旋转都能进行固定。

在安装座1的中部设有落屑孔103，落屑孔103的上半部为漏斗状，便于收集碎屑，打磨过程中产生的碎屑可以通过落屑孔103排出，也可以在落屑孔103的底部连接吸尘管进行吸走打磨下的粉尘。

在安装座1上设有刻度线101，刻度线101为圆形指示线，安装轴承套圈2时，可以将轴承套圈2与相应尺寸的刻度线101相对应，这样能够保证轴承套圈2能够位于三个夹爪5的中间，保证受力的均匀性。

为了增加安装轴承套圈2的便利性，在安装座1的上端设有定位，在刻度线101的一侧设有定位孔102，如图3所示，定位柱3的下端设有与定位孔102配合的连接柱301，连接柱301的数量为三个，根据打磨轴承套圈2的尺寸，将定位柱3固定在相应的刻度线101处，刻度线101为轴承套圈2的内径尺寸，这样可以直接将轴承套圈2套在定位柱3的外部对轴承套圈2进行定位，在螺杆4的端部设有转块401，通过转块401转动螺杆4，带动夹爪5移动将轴承套圈2固定。

如图1所示，使用时，根据轴承套圈2的内径尺寸，将定位柱3安装在相应的刻度线101处，然后将轴承套圈2套在定位柱3的外部，通过转动螺杆4，使夹爪5将轴承套圈2夹紧固定即可进行打磨，打磨完毕后，松开夹爪5取出轴承套圈2即可。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：包括安装座、定位柱、夹爪和螺杆，所述安装座的上端设有滑孔，所述滑孔内设有螺杆和推块，所述推块上设有与螺杆螺纹配合的螺孔，安装座的上端设有夹爪，所述夹爪包括压板和夹板，所述压板的两端均设有夹板，所述夹板的内侧面为内凹弧形，内凹弧形面上设有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑片，所述压板与推块连接。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：两块所述夹板上的防滑片朝向相反。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：所述安装座的中部设有落屑孔。

4.如权利要求3所述的一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：所述落屑孔的上半部为漏斗状。

5.如权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：所述安装座上设有刻度线。

6.如权利要求5所述的一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：所述安装座的上端设有定位柱。

7.如权利要求6所述的一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：所述刻度线的一侧设有定位孔，所述定位柱的下端设有与定位孔配合的连接柱。

8.如权利要求1所述的一种轴承套圈端面打磨夹具，其特征在于：所述螺杆的端部设有转块。

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