CN213225567U - 一种pcb铜板磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB加工技术领域，它涉及一种PCB铜板磨边机，该磨边机包括机架，机架上设有磨边机构，磨边机构依次包括第一磨边机构、第二磨边机构、第三磨边机构和第四磨边机构；各磨边机构均包括传送机构、限位挡板和磨边结构；对于单个磨边机构，其限位挡板用于对PCB铜板的一侧止挡限位，且传送机构用于将PCB铜板传送至磨边结构处，以对PCB铜板的所述一侧磨边处理；相邻两磨边机构的限位挡板相互垂直，且位于上游侧磨边机构的传送机构用于将PCB铜板沿其限位挡板传送至相邻下游侧磨边机构的传送机构上。根据本实用新型的技术方案，其可以对PCB铜板的四个侧边均进行打磨处理，且能够适应不同宽度的PCB铜板。

Description

一种PCB铜板磨边机

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，特别涉及一种PCB铜板磨边机。

背景技术

在PCB铜板安装电子元件之前，PCB铜板的边缘不够平滑。因此，实际生产中，需要使用磨边机将PCB铜板的毛边磨平，以使后续PCB铜板生产的不良率降低。

如图1所示，现有技术中公开了一种磨边机，其包括机架，机架上沿PCB铜板的传送方向依次设有第一轨道和第二轨道，第一轨道与第二轨道两者垂直，第一轨道和第二轨道的两侧均设有挡板和砂轮。当PCB铜板进入第一轨道时，PCB铜板的相对的两边被砂轮打磨处理，当PCB铜板继续进入第二轨道时，PCB铜板的剩余两边也被砂轮打磨处理。

其中，上述的磨边机虽然可以对PCB铜板的四条边均进行打磨处理，但是其仅适用特定宽度的PCB铜板，故急需针对这种情况进行改进，以提高磨边机对PCB铜板的加工范围。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种PCB铜板磨边机，其可以对不同宽度的PCB铜板均进行打磨加工，通用性较强。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供PCB铜板磨边机，其包括机架，所述机架上设有磨边机构，所述磨边机构沿PCB铜板的传送方向依次包括第一磨边机构、第二磨边机构、第三磨边机构和第四磨边机构；

各磨边机构均包括传送机构、限位挡板和磨边结构；对于单个磨边机构，其限位挡板用于对PCB铜板的一侧止挡限位，且传送机构用于将PCB铜板传送至磨边结构处，以对PCB铜板的所述一侧磨边处理；

其中，相邻两磨边机构的限位挡板相互垂直，且位于上游侧磨边机构的传送机构用于将PCB铜板沿其限位挡板传送至相邻下游侧磨边机构的传送机构上。

可选的，各所述传送机构均包括多个依次平行设置的传送辊，以通过传送辊传送PCB铜板。

可选的，对于单个磨边机构，其传送辊的轴线与其限位挡板之间的夹角为85度-90度。

可选的，位于上游侧磨边机构的传送辊比相邻下游侧磨边机构的传送辊高。

可选的，各所述传送机构还均包括压辊，所述压辊设置在各传送机构的尾端、且其高度可调。

可选的，各所述传送机构均包括两个连接块，两个连接块上均设有滑槽以及位于滑槽内的滑块；

所述压辊的一端安装在一个连接块的滑块上，另一端安装在另一个连接块的滑块上；

其中，各所述连接块的侧壁均设有贯通滑槽的条形槽，各滑块上均设有螺丝件，各所述螺丝件均穿过相应的条形槽，各所述螺丝件上均套设有螺母，螺母用于与条形槽的背离滑块的一端相抵，以固定滑块。

可选的，各所述磨边结构均包括磨砂轮和具有磨砂带的皮带传送机构；

其中，所述磨砂轮位于所述磨砂带的一侧，所述磨砂轮用于与磨砂带配合分别打磨PCB铜板一侧的相背两面。

可选的，各所述磨边结构还均包括支撑块，各所述支撑块均设置在相应磨砂带的内侧，且用于对磨砂带的工作侧提供平面支撑。

可选的，各所述磨边结构均包括固定块和连杆，各所述连杆的一端均铰接在机架上，各所述磨砂轮均可转动地安装在相应连杆的另一端；

各所述固定块上均设有弹性件，各所述弹性件用于驱动相应的连杆，使连杆上的磨砂轮抵近磨砂带的工作侧。

可选的，所述机架包括第一机架、第二机架、第三机架和第四机架；

所述第一磨边机构设置在所述第一机架上，第二磨边机构设置在所述第二机架上，第三磨边机构设置在所述第三机架上，第四磨边机构设置在所述第四机架上；

其中，相邻的两机架中，一个机架上设有凸起的定位插头，另一个机架上设有用于与定位插头插接配合的定位槽。

借由上述技术方案，本实用新型PCB铜板磨边机至少具有以下有益效果：

1、可以对PCB铜板的四个侧边均进行打磨处理；

2、能够适应不同宽度的PCB铜板；

3、能够适应不同厚度的PCB铜板；

4、在传送PCB铜板时，可以实现PCB铜板的自动对齐。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种PCB铜板磨边机的结构示意图；

图2是反映限位挡板与传送辊两者位置关系的结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是图1中B处的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送辊；3、压辊；4、连接块；5、条形槽；6、螺丝件；7、滑块；8、螺母；9、磨砂带；10、支撑块；11、第一磨边机构；12、第二磨边机构；13、第三磨边机构；14、第四磨边机构；15、连杆；16、固定块；17、弹性件；18、磨砂轮；41、滑槽；101、限位挡板；102、传送机构；103、磨边结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种PCB铜板磨边机，其包括机架1，机架1上设有磨边机构，磨边机构沿PCB铜板的传送方向依次包括第一磨边机构11、第二磨边机构12、第三磨边机构13和第四磨边机构14，即PCB铜板依次流经第一磨边机构11、第二磨边机构12、第三磨边机构13和第四磨边机构14。其中，各磨边机构均包括传送机构102、限位挡板101和磨边结构103。对于单个磨边机构，该磨边机构的限位挡板101用于对PCB铜板的一侧止挡限位，且其传送机构102用于将PCB铜板传送至磨边结构103处，以对PCB铜板的所述一侧磨边处理，即每个磨边机构均只对PCB铜板的单侧磨边处理。

其中，上述相邻两磨边机构的限位挡板101相互垂直，即第一磨边机构11的限位挡板101与第二磨边机构12的限位挡板101垂直，第二磨边机构12的限位挡板101与第三磨边机构13的限位挡板101垂直，第三磨边机构13的限位挡板101与第四磨边机构14的限位挡板101垂直。且位于上游侧磨边机构的传送机构102用于将PCB铜板沿其限位挡板101传送至相邻下游侧磨边机构的传送机构102上，如此PCB铜板的第一侧边首先在第一磨边机构11上磨边处理，然后PCB铜板被传送到第二磨边机构12上对其第二侧边磨边处理，然后PCB铜板被传送到第三磨边机构13上对其第三侧边磨边处理，然后PCB铜板被传送到第四磨边机构14上对其第四侧边磨边处理，从而可以对PCB铜板的四条侧边均进行磨边处理。

在上述示例中，由于每个磨边机构只对PCB铜板的单侧进行限位和磨边，在磨边时对其另一侧不加限制，从而可以适应不同宽度的PCB铜板，使得本实用新型PCB铜板磨边机的通用性较强。

前述的各传送机构102可以均包括多个依次平行设置的传送辊2，以通过传送辊2传送PCB铜板。其中，各传送辊2可以均包括辊筒和套设在辊筒上传送轮，每个传送辊2上均套设有多个依次间隔设置的滚轮，以减小与PCB铜板的接触面积，降低传送PCB铜板过程中的摩擦阻力。

在上述示例中，为了使PCB铜板在各磨边机构上传送时与相应的限位挡板101对齐，优选的，如图2所示，对于单个磨边机构，其传送辊2的轴线与其限位挡板101之间的夹角a为85度-90度，如此传送辊2的传送方向与限位挡板101的延伸方向呈夹角设置，传送辊2的传送方向可以分解为带动PCB铜板前进的第一分解方向和带动PCB铜板靠近限位挡板101的第二分解方向，该第二分解方向使PCB铜板在前进的过程中逐渐与限位挡板101对齐，以方便磨边结构103对PCB铜板的对齐侧进行磨边处理。

进一步的，前述位于上游侧磨边机构的传送辊2比相邻下游侧磨边机构的传送辊2高，如此使PCB铜板从上游侧的传送辊2送出时，可以掉落到下游侧的传送辊2上，以减小上下游传送辊2的传送方向不同对传送PCB铜板所造成的影响。

如图3所示，前述的各传送机构102还可以均包括压辊3，压辊3设置在各传送机构102的尾端、且其高度可调。其中，通过设置的压辊3，可以防止PCB铜板在传送到下一传送机构102时发生跳动，提高了PCB铜板传送的稳定性。另外，由于压辊3的高度可调，从而可以适应不同厚度的PCB铜板。

为了实现前述压辊3高度可调的效果，如图3所示，前述的各传送机构102还可以均包括两个连接块4，两个连接块4上均设有滑槽41以及位于滑槽41内的滑块7，滑块7与滑槽41滑动配合。压辊3的一端可转动地安装在一个连接块4的滑块7上，另一端可转动地安装在另一个连接块4的滑块7上。其中，各连接块4的侧壁均设有贯通滑槽41的条形槽5，各滑块7上均设有螺丝件6，各螺丝件6均穿过相应的条形槽5。各螺丝件6上均套设有螺母8，螺母8用于与条形槽5的背离滑块7的一端相抵，以固定滑块7。在本示例中，拧松螺母8时可以松开滑块7，滑块7沿滑槽41带动压辊3运动，以对压辊3的高度进行调节；拧紧螺母8时又可以固定滑块7，从而将压辊3固定在当前位置。

为了实现前述磨边结构103的功能，使磨边结构103能够对PCB铜板磨边处理，如图4所示，前述的各磨边结构103可以均包括磨砂轮18和皮带传送机构。皮带传送机构具有磨砂带9、主动轮和从动轮。磨砂带9绕设在主动轮和从动轮上，以在主动轮的带动下转动。其中，磨砂轮18位于磨砂带9的一侧，磨砂轮18用于与磨砂带9配合分别打磨PCB铜板一侧的相背两面。具体来说，当PCB铜板水平从磨砂轮18和磨砂带9之间穿过时，磨砂轮18打磨PCB铜板一侧的上表面，磨砂带9打磨PCB铜板该侧的下表面。

如图4所示，前述的各磨边结构103还可以均包括支撑块10，各支撑块10均设置在相应磨砂带9的内侧，且用于对磨砂带9的工作侧提供平面支撑，以使磨砂带9的工作侧可以紧贴PCB铜板，从而可以提高对PCB铜板的打磨效果。

如图4所示，前述的各磨边结构103还可以均包括固定块16和连杆15，各连杆15的一端均铰接在机架1上，以使连杆15可相对机架1转动。前述的各磨砂轮18均可转动地安装在相应连杆15的另一端。各固定块16上均设有弹性件17比如弹簧或柔性塑胶等，各弹性件17用于驱动相应的连杆15，使连杆15上的磨砂轮18抵近磨砂带9的工作侧。如此，当PCB铜板穿过磨砂轮18和磨砂带9之间时，磨砂轮18在弹性件17的作用下可以紧抵PCB铜板的表面，从而对PCB铜板的打磨效果更佳。另外，由于连杆15可带动磨砂轮18转动，从而可以适应不同厚度的PCB铜板，通用性更强。

前述的机架1可以包括第一机架、第二机架、第三机架和第四机架。前述的第一磨边机构11设置在第一机架上，第二磨边机构12设置在第二机架上，第三磨边机构13设置在第三机架上，第四磨边机构14设置在第四机架上。其中，相邻的两机架中，一个机架上设有凸起的定位插头，另一个机架上设有用于与定位插头插接配合的定位槽。在本示例中，通过定位插头与定位槽的配合，可以固定相邻的两机架，并且也方便拆卸后运输和组装。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例。

本实用新型在于设计一种PCB铜板磨边机，PCB铜板首先被传送到第一磨边机构11，第一磨边机构11上的传送机构102向前传送PCB铜板，且使PCB铜板的一侧与限位挡板101对齐，第一磨边机构11上的磨边结构103对PCB铜板的第一侧边磨边处理；然后PCB铜板被传送到第二磨边机构12上，同样的，第二磨边机构12的磨边结构103对PCB铜板的第二侧边磨边处理；然后PCB铜板被传送到第三磨边机构13上，同样的，第三磨边机构13的磨边结构103对PCB铜板的第三侧边磨边处理；然后PCB铜板被传送到第四磨边机构14上，同样的，第四磨边机构14的磨边结构103对PCB铜板的第四侧边磨边处理，如此可以实现对PCB铜板的四个侧边均进行打磨处理。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB铜板磨边机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有磨边机构，所述磨边机构沿PCB铜板的传送方向依次包括第一磨边机构(11)、第二磨边机构(12)、第三磨边机构(13)和第四磨边机构(14)；

各磨边机构均包括传送机构(102)、限位挡板(101)和磨边结构(103)；对于单个磨边机构，其限位挡板(101)用于对PCB铜板的一侧止挡限位，且传送机构(102)用于将PCB铜板传送至磨边结构(103)处，以对PCB铜板的所述一侧磨边处理；

其中，相邻两磨边机构的限位挡板(101)相互垂直，且位于上游侧磨边机构的传送机构(102)用于将PCB铜板沿其限位挡板(101)传送至相邻下游侧磨边机构的传送机构(102)上。

2.根据权利要求1所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

各所述传送机构(102)均包括多个依次平行设置的传送辊(2)，以通过传送辊(2)传送PCB铜板。

3.根据权利要求2所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

对于单个磨边机构，其传送辊(2)的轴线与其限位挡板(101)之间的夹角a为85度-90度。

4.根据权利要求2或3所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

位于上游侧磨边机构的传送辊(2)比相邻下游侧磨边机构的传送辊(2)高。

5.根据权利要求2或3所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

各所述传送机构(102)还均包括压辊(3)，所述压辊(3)设置在各传送机构(102)的尾端、且其高度可调。

6.根据权利要求5所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

各所述传送机构(102)均包括两个连接块(4)，两个连接块(4)上均设有滑槽(41)以及位于滑槽(41)内的滑块(7)；

所述压辊(3)的一端安装在一个连接块(4)的滑块(7)上，另一端安装在另一个连接块(4)的滑块(7)上；

其中，各所述连接块(4)的侧壁均设有贯通滑槽的条形槽(5)，各滑块(7)上均设有螺丝件(6)，各所述螺丝件(6)均穿过相应的条形槽(5)，各所述螺丝件(6)上均套设有螺母(8)，螺母(8)用于与条形槽(5)的背离滑块(7)的一端相抵，以固定滑块(7)。

7.根据权利要求1至3、6中任一项所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

各所述磨边结构(103)均包括磨砂轮(18)和具有磨砂带(9)的皮带传送机构；

其中，所述磨砂轮(18)位于所述磨砂带(9)的一侧，所述磨砂轮(18)用于与磨砂带(9)配合分别打磨PCB铜板一侧的相背两面。

8.根据权利要求7所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

各所述磨边结构(103)还均包括支撑块(10)，各所述支撑块(10)均设置在相应磨砂带(9)的内侧，且用于对磨砂带(9)的工作侧提供平面支撑。

9.根据权利要求7所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

各所述磨边结构(103)均包括固定块(16)和连杆(15)，各所述连杆(15)的一端均铰接在机架(1)上，各所述磨砂轮(18)均可转动地安装在相应连杆(15)的另一端；

各所述固定块(16)上均设有弹性件(17)，各所述弹性件(17)用于驱动相应的连杆(15)，使连杆(15)上的磨砂轮(18)抵近磨砂带(9)的工作侧。

10.根据权利要求1至3、6、8、9中任一项所述的PCB铜板磨边机，其特征在于，

所述机架(1)包括第一机架、第二机架、第三机架和第四机架；

所述第一磨边机构(11)设置在所述第一机架上，第二磨边机构(12)设置在所述第二机架上，第三磨边机构(13)设置在所述第三机架上，第四磨边机构(14)设置在所述第四机架上；

其中，相邻的两机架中，一个机架上设有凸起的定位插头，另一个机架上设有用于与定位插头插接配合的定位槽。

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