CN213224758U - 一种全自动水晶激光内雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水晶激光内雕机，包括主体，所述底板的左侧固定连接有固定器，所述固定器的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧螺纹连接有支撑架，所述支撑架的两侧均固定连接有推手，所述推手的外侧均卡接有移动杆，所述移动杆的外侧均活动连接有台柱，所述伸缩杆的顶端固定连接有载物台，通过底板内部的气缸带动伸缩杆向上运动，伸缩杆向上运动同时将载物台向上抬起，同时伸缩杆带动其外侧的支撑架向上运动进而推动推手向上运动，推手位于移动杆凹槽的内部，从而带动移动杆向上运动，抓手螺纹安装在台柱的顶端，移动杆向上运动的同时带动其顶端的抓手张开，使载物台解除固定。

Description

一种全自动水晶激光内雕机

技术领域

本实用新型属于激光内雕机技术领域，具体涉及一种全自动水晶激光内雕机。

背景技术

激光内雕的原理是非线性光学现象，透明材料虽然一般情况下对激光是透明的，不吸收激光能量，但是在足够高的光强下会产生非线性效应，比如多光子电离、阈上电离等，所以在强度足够高的激光聚焦点，透明物质会在短时间内吸收激光能量而产生微爆裂，大量的微爆裂点排列成所需要的图案。

随着科学技术的发展和工业发展水平的提升，玻璃水晶的内雕工艺品也越来越多，传统的激光内雕机在进行雕刻的过程中不能控制内雕机的角度，同时对待雕刻的水晶玻璃不能固定，往往会造成内部雕刻出现偏差，故而我们提出了一种全自动水晶激光内雕机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动水晶激光内雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动水晶激光内雕机，包括主体，所述主体的底端活动连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有套杆，所述套杆的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有限位块，所述套杆的底端活动连接有第二轴承，所述第二轴承的底端固定连接有底板，所述底板的左侧固定连接有固定器，所述固定器的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧螺纹连接有支撑架，所述支撑架的两侧均固定连接有推手，所述推手的外侧均卡接有移动杆，所述移动杆的外侧均活动连接有台柱，所述台柱的顶端均转动连接有抓手，所述伸缩杆的顶端固定连接有载物台。

优选的，所述螺纹杆的内部开设有螺孔，所述套杆的内部螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的螺纹与螺孔的螺纹相适配。

优选的，所述底板的上表面固定连接有凸块，所述凸块位于主体的右侧，所述凸块之间的尺寸与限位块的尺寸相适配。

优选的，所述移动杆的内部均开设有凹槽，且凹槽的尺寸与推手的尺寸相适配。

优选的，所述抓手的底端均螺纹安装在移动杆的顶端，所述抓手的内侧均与载物台的上表面。

优选的，所述气缸固定安装在底板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该全自动水晶激光内雕机，通过底板内部的气缸带动伸缩杆向上运动，伸缩杆向上运动同时将载物台向上抬起，同时伸缩杆带动其外侧的支撑架向上运动进而推动推手向上运动，推手位于移动杆凹槽的内部，从而带动移动杆向上运动，抓手螺纹安装在台柱的顶端，移动杆向上运动的同时带动其顶端的抓手张开，使载物台解除固定。

(2)、该全自动水晶激光内雕机，通过转动主体与第一轴承之间的螺栓能够调整主体与第一轴承之间的角度，通过螺纹杆和套杆之间的螺纹栓能够调节其尺寸长度，再通过套杆右侧的支撑杆及其底端的限位块与底板上方的凸块起到对主体支撑限位的作用，从而能够调整内雕机角度的作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中固定器的剖视图。

图中：1、主体；2、第一轴承；3、螺纹杆；4、套杆；5、第二轴承；6、支撑杆；7、底板；8、限位块；9、凸块；10、固定器；11、气缸；12、伸缩杆；13、支撑架；14、推手；15、移动杆；16、台柱；17、抓手；18、载物台；19、螺纹栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种全自动水晶激光内雕机，包括主体1，主体1的底端活动连接有第一轴承2，第一轴承2的内部固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外部套接有套杆4，套杆4的右侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底端固定连接有限位块8，套杆4的底端活动连接有第二轴承5，第二轴承5的底端固定连接有底板7，底板7的左侧固定连接有固定器10，固定器10的内部固定连接有气缸11，气缸11的输出端活动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外侧螺纹连接有支撑架13，支撑架13的两侧均固定连接有推手14，推手14的外侧均卡接有移动杆15，移动杆15的外侧均活动连接有台柱16，台柱16的顶端均转动连接有抓手17，伸缩杆12的顶端固定连接有载物台18。

本实施例中，优选的，螺纹杆3的内部开设有螺孔，套杆4的内部螺纹连接有螺纹栓19，螺纹栓19的螺纹与螺孔的螺纹相适配，通过螺纹栓19与套杆4和螺纹杆3内部的螺孔螺纹连接，从而起到将套杆4和螺纹杆3相螺纹固定的作用，给内雕机予以一定的支撑力。

本实施例中，优选的，底板7的上表面固定连接有凸块9，凸块9位于主体1的右侧，凸块9之间的尺寸与限位块8的尺寸相适配，限位块8能够卡接在底板7上方凸块9之间，从而能对主体1起到支撑和限位的作用另一方面能够调整内雕机的角度。

本实施例中，优选的，移动杆15的内部均开设有凹槽，且凹槽的尺寸与推手14的尺寸相适配，伸缩杆12带动推手14向上运动，推手14位于移动杆15凹槽的内部从而带动移动杆15向上运动，从而带动移动杆15上方抓手17的开合。

本实施例中，优选的，抓手17的底端均螺纹安装在移动杆15的顶端，抓手17的内侧均与载物台18的上表面，通过底板7内部的气缸11带动伸缩杆12向上运动，伸缩杆12向上运动同时将载物台18向上抬起，同时伸缩杆12带动其外侧的支撑架13向上运动进而推动推手14向上运动，推手14位于移动杆15凹槽的内部，从而带动移动杆15向上运动，抓手17螺纹安装在台柱16的顶端，移动杆15向上运动的同时带动其顶端的抓手17张开，从而使载物台18解除固定。

本实施例中，优选的，气缸11固定安装在底板7的内部，底板7内部的气缸11带动其内部的伸缩杆12向上运动，能够达到对载物台18固定限位的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过底板7内部的气缸11带动伸缩杆12向上运动，伸缩杆12向上运动同时将载物台18向上抬起，同时伸缩杆12带动其外侧的支撑架13向上运动进而推动推手14向上运动，推手14位于移动杆15凹槽的内部，从而带动移动杆15向上运动，抓手17螺纹安装在台柱16的顶端，移动杆15向上运动的同时带动其顶端的抓手17张开，使载物台18解除固定，通过转动主体1与第一轴承2之间的螺栓能够调整主体1与第一轴承2之间的角度，通过螺纹杆3和套杆4之间的螺纹栓19能够调节其尺寸长度，再通过套杆4右侧的支撑杆6及其底端的限位块8与底板7上方的凸块9起到对主体1支撑限位的作用，从而能够调整内雕机角度的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动水晶激光内雕机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底端活动连接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内部固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外部套接有套杆(4)，所述套杆(4)的右侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端固定连接有限位块(8)，所述套杆(4)的底端活动连接有第二轴承(5)，所述第二轴承(5)的底端固定连接有底板(7)，所述底板(7)的左侧固定连接有固定器(10)，所述固定器(10)的内部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端活动连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的外侧螺纹连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的两侧均固定连接有推手(14)，所述推手(14)的外侧均卡接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的外侧均活动连接有台柱(16)，所述台柱(16)的顶端均转动连接有抓手(17)，所述伸缩杆(12)的顶端固定连接有载物台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水晶激光内雕机，其特征在于：所述螺纹杆(3)的内部开设有螺孔，所述套杆(4)的内部螺纹连接有螺纹栓(19)，所述螺纹栓(19)的螺纹与螺孔的螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水晶激光内雕机，其特征在于：所述底板(7)的上表面固定连接有凸块(9)，所述凸块(9)位于主体(1)的右侧，所述凸块(9)之间的尺寸与限位块(8)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水晶激光内雕机，其特征在于：所述移动杆(15)的内部均开设有凹槽，且凹槽的尺寸与推手(14)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水晶激光内雕机，其特征在于：所述抓手(17)的底端均螺纹安装在移动杆(15)的顶端，所述抓手(17)的内侧均与载物台(18)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水晶激光内雕机，其特征在于：所述气缸(11)固定安装在底板(7)的内部。

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