CN213224631U - 一种套丝机滑架用传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套丝机滑架用传动结构，包括装置本体、控制面板、管子卡盘、齿轮和行走轮，所述装置本体的内部安装有管子卡盘，且管子卡盘的底端与装置本体固定连接，并且管子卡盘一侧的装置本体内部设有两组导杆，所述导杆的两端皆与装置本体内壁固定连接，且导杆的表面皆套装有板牙架滑架，并且板牙架滑架一侧的导杆顶部设有滑槽，所述滑槽的底端与导杆固定连接，且滑槽下方的装置本体内部设有齿条，并且齿条的顶端与板牙架滑架固定连接，所述齿条一侧的装置本体外壁上设有手柄。本实用新型不仅实现了传动结构对套丝机滑架稳定的驱动，降低了套丝机滑架内部结构的摩擦力，而且提高了套丝机滑架的使用寿命。

Description

一种套丝机滑架用传动结构

技术领域

本实用新型涉及传动结构技术领域，具体为一种套丝机滑架用传动结构。

背景技术

套丝机又名管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统等组成，套丝机是把手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度，套丝机领域的滑架在参与套丝机动力传动加工过程中起着重要的作用。

现今市场上的此类传动结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类传动结构在使用时一般不便于对套丝机滑架稳定的驱动，从而严重的影响了传动结构使用时的便利程度；

(2)现有的此类传动结构在使用时一般不便于套丝机滑架高效的支撑驱动，从而大大的影响了传动结构使用时的安全性；

(3)现有的此类传动结构在使用时一般不便于套丝机滑架高效的润滑，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套丝机滑架用传动结构，以解决上述背景技术中提出传动结构不便于对套丝机滑架稳定的驱动，套丝机滑架高效的支撑驱动，不便于套丝机滑架高效的润滑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套丝机滑架用传动结构，包括装置本体、控制面板、管子卡盘、齿轮和行走轮，所述装置本体的内部安装有管子卡盘，且管子卡盘的底端与装置本体固定连接，并且管子卡盘一侧的装置本体内部设有两组导杆，所述导杆的两端皆与装置本体内壁固定连接，且导杆的表面皆套装有板牙架滑架，并且板牙架滑架一侧的导杆顶部设有滑槽，所述滑槽的底端与导杆固定连接，且滑槽下方的装置本体内部设有齿条，并且齿条的顶端与板牙架滑架固定连接，所述齿条一侧的装置本体外壁上设有手柄，且手柄一侧的装置本体外壁上固定有控制面板。

优选的，所述板牙架滑架下方的装置本体内部设有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，并且齿轮的一端与手柄固定连接。

优选的，所述滑槽上方的板牙架滑架内部设有两组支撑架，且支撑架的顶端与板牙架滑架固定连接，并且支撑架的底端皆设有行走轮，实现了套丝机滑架高效的支撑驱动。

优选的，所述行走轮一侧的板牙架滑架内部设有垫块，且垫块的底端设有滚珠，并且滚珠上方的垫块顶端固定有弹簧，弹簧的顶端与板牙架滑架固定连接，保证了滑架在套丝机内部稳定的运行。

优选的，所述滑槽上方的装置本体外壁上固定有电磁阀，且电磁阀的一端固定有出油管，并且出油管下方的装置本体底端固定有过滤箱，所述过滤箱的顶端设有回收管，且回收管的一端延伸至滑槽的内部，并且过滤箱一侧的装置本体底端固定有储油箱，实现了套丝机滑架高效的润滑。

优选的，所述储油箱的顶端固定有压力表，且压力表一侧的装置本体底端固定有动力泵，并且动力泵的两端皆设有送油管，所述送油管的一端延伸至储油箱的内部，送油管的另一端延伸至电磁阀的内部，降低了套丝机滑架内部结构的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动结构不仅实现了传动结构对套丝机滑架稳定的驱动，降低了套丝机滑架内部结构的摩擦力，而且提高了套丝机滑架的使用寿命；

(1)通过工作人员将管子由管子卡盘进行卡进，旋转手柄，由手柄驱动齿轮旋转，在齿轮与齿条的配合下驱动齿条往左移动，在齿条的带动下驱动板牙架滑架在导杆的表面往左移动，从而使滑架稳定的移动，实现了传动结构对套丝机滑架稳定的驱动，提高了传动结构运行时的稳定性；

(2)通过板牙架滑架在导杆的表面滑动，在两组支撑架的支撑下，行走轮在滑槽的内部滑动，由两组行走轮对板牙架滑架的滑动进行支撑，弹簧对垫块进行弹性支撑从而对滚珠进行弹性支撑，实现了套丝机滑架高效的支撑驱动，保证了滑架在套丝机内部稳定的运行；

(3)通过操作控制面板打开动力泵，在动力泵的驱动下，由送油管将储油箱内部的润滑油输送至电磁阀的内部，由控制面板打开电磁阀，由出油管将润滑油释放至滑槽的内部，对板牙架滑架和导杆进行润滑，部分润滑油通过回收管流落至过滤箱的内部，过滤箱净化后流落至储油箱的内部，在动力泵的驱动下储油箱内部液体减少压力降低，在压力表的显示下，将过滤箱内部的润滑油负压抽取至储油箱的内部，实现了套丝机滑架高效的润滑，降低了套丝机滑架内部结构的摩擦力，提高了套丝机滑架的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、控制面板；3、管子卡盘；4、电磁阀；5、出油管；6、滑槽；7、板牙架滑架；8、齿条；9、导杆；10、过滤箱；11、回收管；12、手柄；13、储油箱；14、送油管；15、压力表；16、动力泵；17、齿轮；18、行走轮；19、支撑架；20、弹簧；21、垫块；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种套丝机滑架用传动结构，包括装置本体1、控制面板2、管子卡盘3、齿轮17和行走轮18，装置本体1的内部安装有管子卡盘3，且管子卡盘3的底端与装置本体1固定连接，并且管子卡盘3一侧的装置本体1内部设有两组导杆9，导杆9的两端皆与装置本体1内壁固定连接，且导杆9的表面皆套装有板牙架滑架7，并且板牙架滑架7一侧的导杆9顶部设有滑槽6，滑槽6的底端与导杆9固定连接，且滑槽6下方的装置本体1内部设有齿条8，并且齿条8的顶端与板牙架滑架7固定连接，齿条8一侧的装置本体1外壁上设有手柄12，且手柄12一侧的装置本体1外壁上固定有控制面板2，板牙架滑架7下方的装置本体1内部设有齿轮17，且齿轮17与齿条8相互啮合，并且齿轮17的一端与手柄12固定连接；

使用时通过工作人员将管子由管子卡盘3进行卡进，旋转手柄12，由手柄12驱动齿轮17旋转，在齿轮17与齿条8的配合下驱动齿条8往左移动，在齿条8的带动下驱动板牙架滑架7在导杆9的表面往左移动，从而使滑架稳定的移动，实现了传动结构对套丝机滑架稳定的驱动，提高了传动结构运行时的稳定性；

滑槽6上方的板牙架滑架7内部设有两组支撑架19，且支撑架19的顶端与板牙架滑架7固定连接，并且支撑架19的底端皆设有行走轮18，行走轮18一侧的板牙架滑架7内部设有垫块21，且垫块21的底端设有滚珠22，并且滚珠22上方的垫块21顶端固定有弹簧20，弹簧20的顶端与板牙架滑架7固定连接；

使用时通过板牙架滑架7在导杆9的表面滑动，在两组支撑架19的支撑下，行走轮18在滑槽6的内部滑动，由两组行走轮18对板牙架滑架7的滑动进行支撑，弹簧20对垫块21进行弹性支撑从而对滚珠22进行弹性支撑，实现了套丝机滑架高效的支撑驱动，保证了滑架在套丝机内部稳定的运行；

滑槽6上方的装置本体1外壁上固定有电磁阀4，电磁阀4的型号为FKC-G02-02H，控制面板3内部单片机的输出端与电磁阀4的输入端电性连接，且电磁阀4的一端固定有出油管5，并且出油管5下方的装置本体1底端固定有过滤箱10，过滤箱10的顶端设有回收管11，且回收管11的一端延伸至滑槽6的内部，并且过滤箱10一侧的装置本体1底端固定有储油箱13，储油箱13的顶端固定有压力表15，且压力表15一侧的装置本体1底端固定有动力泵16，动力泵16的型号为150QJ20-54/9，控制面板3内部单片机的输出端与动力泵16的输入端电性连接，并且动力泵16的两端皆设有送油管14，送油管14的一端延伸至储油箱13的内部，送油管14的另一端延伸至电磁阀4的内部；

使用时通过操作控制面板2打开动力泵16，在动力泵16的驱动下，由送油管14将储油箱13内部的润滑油输送至电磁阀4的内部，由控制面板2打开电磁阀4，由出油管5将润滑油释放至滑槽6的内部，对板牙架滑架7和导杆9进行润滑，部分润滑油通过回收管11流落至过滤箱10的内部，过滤箱10净化后流落至储油箱13的内部，在动力泵16的驱动下储油箱13内部液体减少压力降低，在压力表15的显示下，将过滤箱10内部的润滑油负压抽取至储油箱13的内部，实现了套丝机滑架高效的润滑，降低了套丝机滑架内部结构的摩擦力，提高了套丝机滑架的使用寿命。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将管子由管子卡盘3进行卡进，旋转手柄12，由手柄12驱动齿轮17旋转，在齿轮17与齿条8的配合下驱动齿条8往左移动，在齿条8的带动下驱动板牙架滑架7在导杆9的表面往左移动，从而使滑架稳定的移动，实现传动结构对套丝机滑架稳定的驱动，提高传动结构运行时的稳定性，之后通过板牙架滑架7在导杆9的表面滑动，在两组支撑架19的支撑下，行走轮18在滑槽6的内部滑动，由两组行走轮18对板牙架滑架7的滑动进行支撑，弹簧20对垫块21进行弹性支撑从而对滚珠22进行弹性支撑，实现套丝机滑架高效的支撑驱动，保证滑架在套丝机内部稳定的运行，再通过操作控制面板2打开动力泵16，在动力泵16的驱动下，由送油管14将储油箱13内部的润滑油输送至电磁阀4的内部，由控制面板2打开电磁阀4，由出油管5将润滑油释放至滑槽6的内部，对板牙架滑架7和导杆9进行润滑，部分润滑油通过回收管11流落至过滤箱10的内部，过滤箱10净化后流落至储油箱13的内部，在动力泵16的驱动下储油箱13内部液体减少压力降低，在压力表15的显示下，将过滤箱10内部的润滑油负压抽取至储油箱13的内部，实现套丝机滑架高效的润滑，降低套丝机滑架内部结构的摩擦力，提高套丝机滑架的使用寿命，来完成传动结构的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种套丝机滑架用传动结构，包括装置本体(1)、控制面板(2)、管子卡盘(3)、齿轮(17)和行走轮(18)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部安装有管子卡盘(3)，且管子卡盘(3)的底端与装置本体(1)固定连接，并且管子卡盘(3)一侧的装置本体(1)内部设有两组导杆(9)，所述导杆(9)的两端皆与装置本体(1)内壁固定连接，且导杆(9)的表面皆套装有板牙架滑架(7)，并且板牙架滑架(7)一侧的导杆(9)顶部设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的底端与导杆(9)固定连接，且滑槽(6)下方的装置本体(1)内部设有齿条(8)，并且齿条(8)的顶端与板牙架滑架(7)固定连接，所述齿条(8)一侧的装置本体(1)外壁上设有手柄(12)，且手柄(12)一侧的装置本体(1)外壁上固定有控制面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种套丝机滑架用传动结构，其特征在于：所述板牙架滑架(7)下方的装置本体(1)内部设有齿轮(17)，且齿轮(17)与齿条(8)相互啮合，并且齿轮(17)的一端与手柄(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种套丝机滑架用传动结构，其特征在于：所述滑槽(6)上方的板牙架滑架(7)内部设有两组支撑架(19)，且支撑架(19)的顶端与板牙架滑架(7)固定连接，并且支撑架(19)的底端皆设有行走轮(18)。

4.根据权利要求2所述的一种套丝机滑架用传动结构，其特征在于：所述行走轮(18)一侧的板牙架滑架(7)内部设有垫块(21)，且垫块(21)的底端设有滚珠(22)，并且滚珠(22)上方的垫块(21)顶端固定有弹簧(20)，弹簧(20)的顶端与板牙架滑架(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种套丝机滑架用传动结构，其特征在于：所述滑槽(6)上方的装置本体(1)外壁上固定有电磁阀(4)，且电磁阀(4)的一端固定有出油管(5)，并且出油管(5)下方的装置本体(1)底端固定有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的顶端设有回收管(11)，且回收管(11)的一端延伸至滑槽(6)的内部，并且过滤箱(10)一侧的装置本体(1)底端固定有储油箱(13)。

6.根据权利要求5所述的一种套丝机滑架用传动结构，其特征在于：所述储油箱(13)的顶端固定有压力表(15)，且压力表(15)一侧的装置本体(1)底端固定有动力泵(16)，并且动力泵(16)的两端皆设有送油管(14)，所述送油管(14)的一端延伸至储油箱(13)的内部，送油管(14)的另一端延伸至电磁阀(4)的内部。

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