CN213224579U - 锯床底座上端切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锯床底座上端切割机构，切割锯条的左右两端均安装有锯条传动机构，切割锯条和锯条传动机构组成切割机构，切割锯条的下方设置有传动连接轴，传动连接轴的左侧设置有分度箱，分度箱的侧表面安装有分度伺服电机，安装滑台安装于分度箱的下端面，安装滑台的下方安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的尾端安装定位电机，定位电机的下底面固定有锯床底座，传动连接轴的右侧安装有支撑板，锯床底座与切割机构之间设置有升降定位机构。采用套接的安装方式实现待切物和传动连接轴的安装，使得与支撑板和分度箱的连接后更加稳定，提高加工质量；利用升降定位机构可以精确的调节切割锯条和待切物的深度，使得对切割锯条对待切物处的加工精确度更高。

Description

锯床底座上端切割机构

技术领域

本实用新型涉及锯床分度切割技术领域，具体为锯床底座上端切割机构。

背景技术

锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制 (具体控制略)，决定关闭切割油缸的位置，使切割油缸停止时刚好达到目标位置，装有锯条的也称之为转锯床，以锯架绕一支转动锯条的方式进给，机床结构简单，体积小。

目前，锯床在加工物体的过程中由于工件分度不易把控导致生产出的产品质量得不到保障，而且适用能力较差，为此，我们提出锯床底座上端安装分度以及分度前进后退位置机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锯床底座上端切割机构，以解决上述背景技术中提出的锯床在加工物体的过程中由于分度精确度不易把控导致生产出的产品质量得不到保障，而且适用能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锯床底座上端切割机构包括切割锯条、传动连接轴和安装滑台，所述切割锯条的左右两端均安装有锯条传动机构，切割锯条和锯条传动机构组成切割机构，且切割锯条的下方设置有传动连接轴，所述传动连接轴的左侧设置有分度箱，且分度箱的侧表面安装有分度伺服电机，所述安装滑台安装于分度箱的下端面，且安装滑台的下方安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的尾端安装定位电机，所述定位电机的下底面固定有锯床底座，所述传动连接轴的右侧安装有支撑板，锯床底座与切割机构之间设置有升降定位机构。

优选的，所述传动连接轴的侧端面螺纹套接有螺纹套环，且传动连接轴的右端面与支撑板的横轴之间通过套接构成可拆卸结构。

优选的，所述锯条传动机构关于切割锯条的中心点左右对称分布，且支撑板的下端面与安装滑台之间固定连接。

优选的，所述分度伺服电机通过输出轴与传动连接轴之间构成涡轮蜗杆转动结构，且分度箱右端轴体采用十字型设计。

优选的，所述分度箱与支撑板保持相对平行，且切割锯条的移动轨迹为竖直方向。

优选的，所述安装滑台的移动轨迹为水平前后移动，且安装滑台的下端面于丝杆转台固定连接。

优选的，所述的升降定位机构包含由油缸带动的测距传感器定位机构或者由定位电机带动的丝杠定位机构。

优选的，所述切割锯条的下方设置有待切物。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该装置采用套接的安装方式实现待切物和传动连接轴的安装，而且由于端面采用十字型的结构设计，使得与支撑板和分度箱的连接后更加稳定，不易发生相对滑动摩擦，进而提高了加工质量；

2.该装置整体采用控制器驱动实现自动化的对待切物进行加工，而且利用升降定位机构可以精确的调节切割锯条和待切物的间距，进而使得对切割锯条对待切物处的加工精确度更高；

3.该装置采用丝杆传动原理利用定位电机作为驱动件，使得安装滑台可以进行前后位置的移动，移动的更加平稳且精确，具有较强的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装滑台处俯视结构示意图；

图3为本实用新型分度箱处侧视结构示意图。

图中：1、切割锯条；2、锯条传动机构；3、待切物；4、传动连接轴；5、分度箱；6、分度伺服电机；7、支撑板；8、安装滑台；9、升降定位机构； 10、滚珠丝杠；11、锯床底座；12、定位电机；13、螺纹套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：锯床底座上端切割机构包括切割锯条1、传动连接轴4和安装滑台8，所述切割锯条1的左右两端均安装有锯条传动机构2，切割锯条1和锯条传动机构2组成切割机构，且锯条传动机构2安装在导向柱2-1上，且切割锯条1的下方设置有传动连接轴4，所述传动连接轴4的左侧设置有分度箱5，且分度箱5的侧表面安装有分度伺服电机6，所述安装滑台8安装于分度箱5的下端面，且安装滑台8的下方安装有滚珠丝杠10，所述滚珠丝杠10的尾端安装定位电机12，所述定位电机12 的下底面固定有锯床底座11，所述传动连接轴4的右侧安装有支撑板7，锯床底座11与切割机构之间设置有升降定位机构9；传动连接轴4的侧端面螺纹套接有螺纹套环13，且传动连接轴4的右端面与支撑板7的横轴之间通过套接构成可拆卸结构，锯条传动机构2关于切割锯条1的中心点左右对称分布，且支撑板7的下端面与安装滑台8之间固定连接，其作用是该装置采用套接的安装方式实现待切物3和传动连接轴4的安装，安装方式较为简单，而且由于端面采用十字型的结构设计，使得与支撑板7和分度箱5的连接后更加稳定，相较于传统的环形套接，不易发生相对摩擦，进而提高了加工质量；

分度伺服电机6通过输出轴与传动连接轴4之间构成构成涡轮蜗杆转动结构，且分度箱5右端轴体采用十字型设计，分度箱5与支撑板7保持相对平行，所述切割锯条1的下方设置有待切物3，且切割锯条1的移动轨迹为竖直方向，其作用是该装置整体采用控制器驱动实现自动化的对待切物3进行加工，而且利用升降定位机构9可以精确的调节切割锯条1和待切物3的间距，进而使得对切割锯条1对待切物3处的加工精确度更高，而且可以加工不同半径大小的待切物3，适用能力更强；

安装滑台8的移动轨迹为水平前后移动，且安装滑台8的下端面于丝杆转台固定连接，其作用是该装置采用丝杆传动原理利用定位电机12作为驱动件，使得安装滑台8可以进行前后位置的移动，移动的更加平稳且精确，具有较强的加工效率，所述的升降定位机构9包含由油缸带动的测距传感器定位机构或者由定位电机带动的丝杠定位机构。

工作原理：对于这类的安装机构，该机构主要由切割锯条1、传动连接轴 4和安装滑台8组成，在使用该装置时，首先将需要加工的待切物3置于传动连接轴4的外侧，然后利用传动连接轴4与支撑板7和分度箱5之间的套接连接实现传动连接轴4横向的安装在分度箱5和支撑板7之间，然后利用螺纹套环13实现传动连接轴4端口与分度箱5和支撑板7的相对固定，而且传动连接轴4的侧端面采用十字型设计使得安装后的传动连接轴4不易发生相对滑动，提高加工时的稳定，而且可以利用分度伺服电机6驱动传动连接轴4 旋转使得待切物3实现不同角度的加工，而且利用导向柱2-1实现切割锯条1 和锯条传动机构2的上下移动实现对待切物3进行不同深度要求的加工，并且利用升降定位机构9可以实时的检测切割锯条1与待切物3的间距，更加智能化，且加工精确度更高，利用丝杆传动原理和定位电机12作为驱动件，使得丝杆转台在滚珠丝杠10的上方带动安装滑台8前后移动即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.锯床底座上端切割机构，包括切割锯条(1)、传动连接轴(4)和安装滑台(8)，其特征在于：所述切割锯条(1)的左右两端均安装有锯条传动机构(2)，切割锯条(1)和锯条传动机构(2)组成切割机构，且锯条传动机构(2)安装在导向柱(2-1)上，且切割锯条(1)的下方设置有传动连接轴(4)，所述传动连接轴(4)的左侧设置有分度箱(5)，且分度箱(5)的侧表面安装有分度伺服电机(6)，所述安装滑台(8)安装于分度箱(5)的下端面，且安装滑台(8)的下方安装有滚珠丝杠(10)，所述滚珠丝杠(10)的尾端安装定位电机(12)，所述定位电机(12)的下底面固定有锯床底座(11)，所述传动连接轴(4)的右侧安装有支撑板(7)，锯床底座(11)与切割机构之间设置有升降定位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的锯床底座上端切割机构，其特征在于：所述传动连接轴(4)的侧端面螺纹套接有螺纹套环(13)，且传动连接轴(4)的右端面与支撑板(7)的横轴之间通过套接构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的锯床底座上端切割机构，其特征在于：所述锯条传动机构(2)关于切割锯条(1)的中心点左右对称分布，且支撑板(7)的下端面与安装滑台(8)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的锯床底座上端切割机构，其特征在于：所述分度伺服电机(6)通过输出轴与传动连接轴(4)之间构成涡轮蜗杆转动结构，且分度箱(5)右端轴体采用十字型设计。

5.根据权利要求1所述的锯床底座上端切割机构，其特征在于：所述分度箱(5)与支撑板(7)保持相对平行，且切割锯条(1)的移动轨迹为竖直方向。

6.根据权利要求1所述的锯床底座上端切割机构，其特征在于：所述安装滑台(8)的移动轨迹为水平前后移动，且安装滑台(8)的下端面于丝杆转台固定连接。

7.根据权利要求1所述的锯床底座上端切割机构，其特征在于：所述的升降定位机构(9)包含由油缸带动的测距传感器定位机构或者由定位电机带动的丝杠定位机构。

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