CN213224521U - 一种新型管件上料装置的限位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管件上料装置的限位结构，包括底座，所述底座上表面安装有支撑杆，所述支撑杆和底座通过螺栓连接在一起，所述支撑杆顶端设有承托板，所述承托板插接在支撑杆内侧，所述承托板上表面内侧安装有若干承托轴，所述承托板上表面沿承托轴之间设有安装座，所述安装座和承托板滑动连接在一起，本实用新型解决现有的上料装置遇到较长的管件时并不能够对管件进行稳定的承托和限位，不方便对管件进行稳定的切割加工的问题，通过对管件进行上料装置的限位结构进行改良和优化，使得管件上料装置能够对管件进行稳定的支撑，同时上料装置的限位结构便于对管件进行限位，从而方便管件稳定在上料装置上。

Description

一种新型管件上料装置的限位结构

技术领域

本实用新型涉及限位结构技术领域，具体为一种新型管件上料装置的限位结构。

背景技术

管件在生产加工的过程中需要对其进行切割，在切割管件时往往需要利用上料装置对管件进行移，从而方便对管件进行切割，但是现有的上料装置存在以下问题：现有的上料装置遇到较长的管件时并不能够对管件进行稳定的承托和限位，不方便对管件进行稳定的切割加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管件上料装置的限位结构，旨在改善现有的上料装置遇到较长的管件时并不能够对管件进行稳定的承托和限位，不方便对管件进行稳定的切割加工的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型管件上料装置的限位结构，包括底座，底座上表面安装有支撑杆，支撑杆和底座通过螺栓连接在一起，且支撑杆顶端设有承托板，承托板插接在支撑杆内侧，承托板上表面内侧安装有若干承托轴，且承托板上表面沿承托轴之间设有安装座，安装座和承托板滑动连接在一起，且安装座上安装有限位轴；底座便于对整个上料装置的限位结构进行支撑，从而方便整个装置的稳定，支撑杆便于对承托板进行支撑，同时支撑杆也便于配合承托板对承托板进行升降，承托轴便于配合管件，便于对管件进行推动，安装座便于安装限位轴，从而方便限位轴的安装和使用，且安装座也便于配合限位轴，从而方便对限位轴的位置进行调节，限位轴便于稳定的对管件进行限位。

进一步的，底座地面均匀的设有若干支腿，且底座上表面中部设有插孔，底座上表面靠近边缘的位置均匀的设有若干连接槽；支腿便于对底座进行支撑，从而方便底座的稳定，插孔便于支撑杆底端插入底座内侧，从而方便支撑杆的稳定，连接槽便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将支撑杆固定在底座上。

进一步的，支撑杆底端设有固定板，固定板上对齐连接槽的位置设有连接孔；固定板便于支撑杆的安装和固定，连接孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓对支撑杆进行固定，便于支撑杆的安装和使用。

进一步的，支撑杆顶端设有插口，且支撑杆圆弧侧面靠近顶端的位置设有定位螺栓；插口便于承托板和支撑杆插接在一起，从而方便承托板的安装和使用，定位螺栓便于对承托板的位置进行固定，从而方便承托板的安装和使用。

进一步的，承托板底面中部设有插杆，承托板上表面设有安装槽；插杆便于承托板和支撑杆插接在一起，从而方便承托板的调节和使用，安装槽便于安装承托轴，从而方便承托轴的安装和使用。

进一步的，安装槽两侧对称设有若干轴承，安装槽内部对称设有两个调节杆，调节杆上设有滑槽；轴承便于承托轴转动，从而方便承托轴的移动和使用，调节杆便于配合安装座，从而方便安装座沿调节杆移动，便于安装座的使用，滑槽便于配合安装座，便于安装座沿滑槽的方向移动。

进一步的，安装座底端设有滑块，且安装座圆弧侧面贴合在调节杆上表面设有定位板，定位板两侧对称设有压紧螺栓，且安装座上表面设有轴承；滑块便于配合滑槽，从而方便安装座沿滑槽移动，定位板便于配合定位螺栓对安装座和限位轴的位置进行固定，便于安装座和限位轴配合使用，也便于限位轴的调节，轴承便于限位轴旋转和使用。

使用时根据使用需求将承托板调节至合适的高度后通过定位螺栓固定承托板的高度，之后根据切割管件的直径调节限位轴之间的距离，在调节完毕限位轴之间的距离后通过压紧螺栓固定限位轴的位置，之后便可以将管件稳定在限位轴之间，在限位轴和承托轴的配合线可以推动管件进行移动，进而方便对管件进行定长切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对管件进行上料装置的限位结构进行改良和优化，使得管件上料装置能够对管件进行稳定的支撑，同时上料装置的限位结构便于对管件进行限位，从而方便管件稳定在上料装置上，便于对管件进行稳定的切割和加工，且这种上料装置的限位结构使用灵活，便于根据使用需求进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型限位结构的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型支撑杆的结构示意图；

图4是本实用新型承托板的结构示意图；

图5是本实用新型安装座的结构示意图；

图中：1-底座；11-支腿；12-插孔；13-连接槽；2-支撑杆；21-固定板；22-连接孔；23-定位螺栓；24-插口；3-承托板；31-插杆；32-安装槽；33-轴承；34-调节杆；35-滑槽；4-承托轴；5-安装座；51-滑块；52-定位板；53-压紧螺栓；6-限位轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1所示：一种新型管件上料装置的限位结构，包括底座1，底座1上表面安装有支撑杆2，支撑杆2和底座1通过螺栓连接在一起，且支撑杆2顶端设有承托板3，承托板3插接在支撑杆2内侧，承托板3上表面内侧安装有若干承托轴4，且承托板3上表面沿承托轴4之间设有安装座5，安装座5和承托板3滑动连接在一起，且安装座5上安装有限位轴6；底座1便于对整个上料装置的限位结构进行支撑，从而方便整个装置的稳定，支撑杆2便于对承托板3进行支撑，同时支撑杆2也便于配合承托板3对承托板3进行升降，承托轴4便于配合管件，便于对管件进行推动，安装座5便于安装限位轴6，从而方便限位轴6的安装和使用，且安装座5也便于配合限位轴6，从而方便对限位轴6的位置进行调节，限位轴6便于稳定的对管件进行限位；这种结构使得管件上料装置能够对管件进行稳定的支撑，同时上料装置的限位结构便于对管件进行限位，从而方便管件稳定在上料装置上，便于对管件进行稳定的切割和加工，且这种上料装置的限位结构使用灵活，便于根据使用需求进行调节。

参照图2所示：底座1地面均匀的设有若干支腿11，且底座1上表面中部设有插孔12，底座1上表面靠近边缘的位置均匀的设有若干连接槽13；支腿11便于对底座1进行支撑，从而方便底座1的稳定，插孔12便于支撑杆2底端插入底座1内侧，从而方便支撑杆2的稳定，连接槽13便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将支撑杆2固定在底座1上。

参照图3所示：支撑杆2底端设有固定板21，固定板21上对齐连接槽13的位置设有连接孔22；固定板21便于支撑杆2的安装和固定，连接孔22便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓对支撑杆2进行固定，便于支撑杆2的安装和使用；支撑杆2顶端设有插口24，且支撑杆2圆弧侧面靠近顶端的位置设有定位螺栓23；插口24便于承托板3和支撑杆2插接在一起，从而方便承托板3的安装和使用，定位螺栓23便于对承托板3的位置进行固定，从而方便承托板3的安装和使用。

参照图4所示：承托板3底面中部设有插杆31，承托板3上表面设有安装槽32；插杆31便于承托板3和支撑杆2插接在一起，从而方便承托板3的调节和使用，安装槽32便于安装承托轴4，从而方便承托轴4的安装和使用；安装槽32两侧对称设有若干轴承33，安装槽32内部对称设有两个调节杆34，调节杆34上设有滑槽35；轴承33便于承托轴4转动，从而方便承托轴4的移动和使用，调节杆34便于配合安装座5，从而方便安装座5沿调节杆34移动，便于安装座5的使用，滑槽35便于配合安装座5，便于安装座5沿滑槽35的方向移动。

参照图5所示：安装座5底端设有滑块51，且安装座5圆弧侧面贴合在调节杆34上表面设有定位板52，定位板52两侧对称设有压紧螺栓53，且安装座5上表面设有轴承33；滑块51便于配合滑槽35，从而方便安装座5沿滑槽35移动，定位板52便于配合定位螺栓23对安装座5和限位轴6的位置进行固定，便于安装座5和限位轴6配合使用，也便于限位轴6的调节，轴承33便于限位轴6旋转和使用。

使用方法：使用时根据使用需求将承托板3调节至合适的高度后通过定位螺栓23固定承托板3的高度，之后根据切割管件的直径调节限位轴6之间的距离，在调节完毕限位轴6之间的距离后通过压紧螺栓53固定限位轴6的位置，之后便可以将管件稳定在限位轴6之间，在限位轴6和承托轴4的配合线可以推动管件进行移动，进而方便对管件进行定长切割。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型管件上料装置的限位结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)和底座(1)通过螺栓连接在一起，所述支撑杆(2)顶端设有承托板(3)，所述承托板(3)插接在支撑杆(2)内侧，所述承托板(3)上表面内侧安装有若干承托轴(4)，所述承托板(3)上表面沿承托轴(4)之间设有安装座(5)，所述安装座(5)和承托板(3)滑动连接在一起，所述安装座(5)上安装有限位轴(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型管件上料装置的限位结构，其特征在于，所述底座(1)地面均匀的设有若干支腿(11)，所述底座(1)上表面中部设有插孔(12)，所述底座(1)上表面靠近边缘的位置均匀的设有若干连接槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型管件上料装置的限位结构，其特征在于，所述支撑杆(2)底端设有固定板(21)，所述固定板(21)上对齐连接槽(13)的位置设有连接孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种新型管件上料装置的限位结构，其特征在于，所述支撑杆(2)顶端设有插口(24)，所述支撑杆(2)圆弧侧面靠近顶端的位置设有定位螺栓(23)。

5.根据权利要求4所述的一种新型管件上料装置的限位结构，其特征在于，所述承托板(3)底面中部设有插杆(31)，所述承托板(3)上表面设有安装槽(32)。

6.根据权利要求5所述的一种新型管件上料装置的限位结构，其特征在于，所述安装槽(32)两侧对称设有若干轴承(33)，所述安装槽(32)内部对称设有两个调节杆(34)，所述调节杆(34)上设有滑槽(35)。

7.根据权利要求6所述的一种新型管件上料装置的限位结构，其特征在于，所述安装座(5)底端设有滑块(51)，所述安装座(5)圆弧侧面贴合在调节杆(34)上表面设有定位板(52)，所述定位板(52)两侧对称设有压紧螺栓(53)，所述安装座(5)上表面设有轴承(33)。

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