CN213224496U - 一种切痕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种切痕机，其包括工作台，所述工作台上滑移设置有滑移架，所述滑移架上可拆卸设置有切刀，所述工作台上设置有滑块，所述滑块上设置有夹紧脚，所述夹紧脚至少设置有两个；所述工作台上设置有第一驱动件，所述滑块通过第一驱动件实现在工作台上的滑移；所述工作台上设置有第二驱动件，所述滑块通过第二驱动件实现在工作台上的上下升降；所述工作台上安装有安装架，所述安装架上设置有固定块，所述工作台上设置有第三驱动件，所述固定块通过第三驱动件实现在安装架上转动并抵紧金属板一侧。本申请有助于防止金属板在切割的过程中因为夹紧效果不好容易发生偏移，降低金属板废弃率的效果。

Description

一种切痕机

技术领域

本申请涉及切痕机技术领域，尤其是涉及一种切痕机。

背景技术

目前，切痕机是指对金属板进行折痕加工的一种机械，通过其内部的切刀，对金属板表面进行切痕加工，让金属板进行有效的弯折操作。

相关技术中，工作人员将金属板放置在切痕机的工作台上，然后用压紧块将金属板的一侧压紧在工作台上，随后切痕机上的切刀向下移到指定位置，最后切刀在驱动件的驱动下在工作台上滑移对金属板进行切痕处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属板在切割的过程中因为夹紧效果不好容易发生偏移，从而导致金属板上的切痕不能满足设计需求，增加金属板的废弃率。

实用新型内容

为了改善金属板在切割的过程中容易发生偏移，从而导致金属板上的切痕不能满足设计需求，增加金属板的废弃率，本申请提供一种切痕机。

本申请提供的一种切痕机采用如下的技术方案：

一种切痕机，包括工作台，所述工作台上滑移设置有滑移架，所述滑移架上可拆卸设置有切刀，所述工作台上设置有滑块，所述滑块上设置有夹紧脚，所述夹紧脚至少设置有两个；所述工作台上设置有第一驱动件，所述滑块通过第一驱动件实现在工作台上的滑移；所述工作台上设置有第二驱动件，所述滑块通过第二驱动件实现在工作台上的上下升降；所述工作台上安装有安装架，所述安装架上设置有固定块，所述工作台上设置有第三驱动件，所述固定块通过第三驱动件实现在安装架上转动并抵紧金属板一侧。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将金属板与滑移架上的切刀平行放置，然后第一驱动件驱动滑块滑移到靠近金属板的位置，随后第二驱动电机驱动滑移块下降，滑移块上的夹紧脚夹紧金属板，之后第三驱动件驱动固定块在安装架上转动并抵紧金属板，有助于防止金属板在切割的过程中因为夹紧效果不好容易发生偏移，降低金属板的废弃率。

可选的，所述第一驱动件包括螺杆与驱动电机，所述螺杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述驱动电机架设在工作台上，所述驱动电机的电机轴与螺杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，通过将第一驱动件设置为螺杆与驱动电机，有助于提升滑移在工作台上滑移的稳定性。

可选的，所述第二驱动件包括抬升板与第一驱动气缸，所述抬升板上设置有承托架，所述螺杆转动架设在所述承托架上；所述第一驱动气缸驱动抬升板垂直升降。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员将螺杆转动架设在抬升板上侧的承托架上，然后通过第一驱动气缸驱动抬升板上下升降，一方面有助于提升上下升降的稳定性，另一方面有助于提升抬升板上下升降的自动化程度。

可选的，所述抬升板上侧开设有滑槽，所述滑块嵌入滑槽并与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，由滑块嵌入抬升板上的滑槽并在滑槽内滑移，有助于提升滑块滑移的稳定性。

可选的，所述第三驱动件包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸活塞杆远离第二驱动气缸缸体的一端与固定块抵接。

通过采用上述技术方案，由第二驱动气缸驱动固定块在安装架上转动，一方面有助于提升固定块在安装架上转动的稳定性，另一方面有助于提升固定块抵紧金属板的便捷性。

可选的，所述固定块与安装架转动轴线远离第二驱动气缸活塞杆的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的轴线与第二驱动气缸活塞杆的轴线平行，所述复位弹簧的一端抵紧在工作台上，所述复位弹簧的另一端与固定块固定。

通过采用上述技术方案，由复位弹簧抵紧在固定块与安装架转动轴线远离第二驱动气缸活塞杆的一侧，有助于提升固定块回复的便捷性。

可选的，所述固定块远离第二驱动气缸活塞杆的一端形成有接触弧面，所述接触弧面与金属板抵接。

通过采用上述技术方案，由固定块上的接触弧面与金属板抵接，有助于提升金属板表面的光洁度。

可选的，任一所述夹紧脚铺设有橡胶垫，任一所述橡胶垫均抵紧在金属板与夹紧脚之间。

通过采用上述技术方案，由橡胶垫抵紧在夹紧脚与金属板之间，有助于提升夹紧脚与金属板之间的摩擦力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑块和滑块上的夹紧脚，以及固定块的设置，有助于防止金属板在切割的过程中因为夹紧效果不好容易发生偏移，降低金属板的废弃率；

2.通过接触弧面与橡胶垫的设置，有助于提升金属板的表面光洁度。

附图说明

图1是主要体现一种切痕机整体结构示意图；

图2是主要体现第一驱动件与第二驱动件结构的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图，主要体现固定块结构是示意图。

附图标记：1、工作台；11、滑移架；111、滑移块；12、切刀；13、安装架；131、固定块；132、复位弹簧；133、接触弧面；134、固定螺栓；14、第一滑移槽；15、第二滑移槽；2、滑块；21、夹紧脚；211、避让区；212、竖杆；213、横杆；22、橡胶垫；3、第一驱动件；31、螺杆；32、驱动电机；4、第二驱动件；41、抬升板；411、承托架；412、滑槽；42、第一驱动气缸；5、第二驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切痕机。

参照图1和图2，一种切痕机，包括工作台1，工作台1上设置有滑移架11，滑移架11上安装有切刀12。工作台1上滑移设置有滑块2，工作台1上还安装有安装架13，安装架13上设置有固定块131，当金属板放置在工作台1上时，滑块2与固定块131将金属板固定，然后切刀12对金属板进行切痕处理。

参照图1，工作台1的水平横截面设置为长方形，工作台1宽度方向的两侧均形成有第一滑移槽14，滑移架11长度方向的两端均嵌入第一滑移槽14并沿工作台1长度方向滑移。滑移架11的长度方向上滑移设置有滑移块111，切刀12安装在滑移块111上。

参照图2和图3，工作台1上侧开设有第二滑移槽15，第二滑移槽15的长度方向与工作台1的宽度方向平行，滑块2沿第二滑移槽15长度方向滑移，滑块2上设置有夹紧脚21，夹紧脚21包括竖杆212与横杆213，竖杆212的一端与滑块2固定，竖杆212远离滑块2的一端与横杆213一体成型设置，横杆213的长度方向与工作台1上表面平行，横杆213的底面粘接有橡胶垫22。夹紧脚21沿滑块2的滑移方向固定有两个，两个夹紧脚21之间形成避让区211，切刀12从两个夹紧脚21之间的避让区211穿过。工作台1上设置有抬升板41，抬升板41呈水平设置且抬升板41的长度方向与第二滑移槽15的长度方向平行，抬升板41的长度方向上开设有滑槽412，滑块2嵌入滑槽412并与滑槽412滑移配合。抬升板41长度方向的两端均设置有承托架411，承托架411上转动架设有螺杆31，螺杆31穿过滑块2并与滑块2螺纹连接。任意一个承托架411上架设有驱动电机32，驱动电机32的电机轴与螺杆31同轴固定。

抬升板41长度方向的两端均设置有第一驱动气缸42，任一第一驱动气缸42的缸体均竖直架设在工作台1上，任一第一驱动气缸42活塞杆远离第一驱动气缸42缸体的一端均竖直向上设置并与抬升板41底面固定。

参照图2和图3，工作台1长度方向上设置有安装架13，安装架13沿工作台1长度方向均匀间隔设置有四个，任一安装架13上均穿设有固定螺栓134，任一固定螺栓134均穿过安装架13并与工作台1螺纹连接。任一固定块131靠近滑块2的一端形成有接触弧面133，任一固定块131靠近接触弧面133的一端与工作台1之间设置有复位弹簧132，复位弹簧132沿固定块131与安装架13转动轴线的方向间隔设置有两个，任一复位弹簧132的一端均与固定块131固定连接，任一复位弹簧132的另一端均与工作台1的上表面抵紧。工作台1上与固定块131对应设置有第二驱动气缸5，第二驱动气缸5架竖直架设在工作台1上，第二驱动气缸5活塞杆远离第二驱动气缸5缸体的一端竖直向上并与固定块131远离接触弧面133的一端抵触。

本申请实施例一种切痕机的实施原理为：运用中，工作人员将金属板与切刀12平行放置在工作台1上，驱动电机32带动螺杆31转动同时滑块2沿滑槽412长度放置滑移，然后第一驱动气缸42带动抬升板41下降滑块2上的夹紧脚21将金属板抵紧，随后第二驱动气缸5驱动固定块131在安装架13上转动将金属板夹紧，之后滑移块111将切刀12移到两个夹紧脚21之间的避让区211，最后滑移架11沿第一滑移槽14长度方向完成切痕作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切痕机，包括工作台（1），所述工作台（1）上滑移设置有滑移架（11），所述滑移架（11）上可拆卸设置有切刀（12），其特征在于：所述工作台（1）上设置有滑块（2），所述滑块（2）上设置有夹紧脚（21），所述夹紧脚（21）至少设置有两个；所述工作台（1）上设置有第一驱动件（3），所述滑块（2）通过第一驱动件（3）实现在工作台（1）上的滑移；所述工作台（1）上设置有第二驱动件（4），所述滑块（2）通过第二驱动件（4）实现在工作台（1）上的上下升降；所述工作台（1）上安装有安装架（13），所述安装架（13）上设置有固定块（131），所述工作台（1）上设置有第三驱动件，所述固定块（131）通过第三驱动件实现在安装架（13）上转动并抵紧金属板一侧。

2.根据权利要求1所述的一种切痕机，其特征在于：所述第一驱动件（3）包括螺杆（31）与驱动电机（32），所述螺杆（31）穿过滑块（2）并与滑块（2）螺纹连接，所述驱动电机（32）架设在工作台（1）上，所述驱动电机（32）的电机轴与螺杆（31）同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种切痕机，其特征在于：所述第二驱动件（4）包括抬升板（41）与第一驱动气缸（42），所述抬升板（41）上设置有承托架（411），所述螺杆（31）转动架设在所述承托架（411）上；所述第一驱动气缸（42）驱动抬升板（41）垂直升降。

4.根据权利要求3所述的一种切痕机，其特征在于：所述抬升板（41）上侧开设有滑槽（412），所述滑块（2）嵌入滑槽（412）并与滑槽（412）滑移配合。

5.根据权利要求1所述的一种切痕机，其特征在于：所述第三驱动件包括第二驱动气缸（5），所述第二驱动气缸（5）活塞杆远离第二驱动气缸（5）缸体的一端与固定块（131）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种切痕机，其特征在于：所述固定块（131）与安装架（13）转动轴线远离第二驱动气缸（5）活塞杆的一侧设置有复位弹簧（132），所述复位弹簧（132）的轴线与第二驱动气缸（5）活塞杆的轴线平行，所述复位弹簧（132）的一端抵紧在工作台（1）上，所述复位弹簧（132）的另一端与固定块（131）固定。

7.根据权利要求5所述的一种切痕机，其特征在于：所述固定块（131）远离第二驱动气缸（5）活塞杆的一端形成有接触弧面（133），所述接触弧面（133）与金属板抵接。

8.根据权利要求1所述的一种切痕机，其特征在于：任一所述夹紧脚（21）铺设有橡胶垫（22），任一所述橡胶垫（22）均抵紧在金属板与夹紧脚（21）之间。

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