CN213224451U - 一种自动清理钻屑的硬质合金钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆设若干螺旋状的切削刃，还包括切屑装置，所述切屑装置包括安装盘、切屑盘、连接杆和复位件，所述切屑盘设有与所述钻杆间隙配合的切屑孔，所述切屑盘设有围绕所述切屑孔设置的切屑刃，所述安装盘设有安装孔，所述安装孔与所述钻柄螺纹连接，所述安装盘设有与所述连接杆适配的限位孔，所述连接杆与所述切屑盘连接，所述连接杆设有外螺纹，所述连接杆设有与所述外螺纹适配的连接螺母，所述复位件位于所述安装盘与所述切屑盘之间。本实用新型提供了一种能在钻孔的同时自动清理钻孔产生的钻屑的钻头。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，具体的说，涉及一种自动清理钻屑的硬质合金钻头。
背景技术
硬质合金钻头是加工刀具中应用最广泛的一种刀具，其加工效率高、加工质量好。
但现有硬质合金钻头在钻孔时钻孔产生的钻屑可能无法断裂，导致连续的长条钻屑出现，长条的钻屑可能会被再次卷入硬质合金钻头导致卡死，长条的钻屑还会跟随着硬质合金钻头的转动而高速旋转，这时就可能会卷到操作人员，造成刮伤或者将工作人员的手卷入，非常危险。
实用新型内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能在钻孔的同时自动清理钻孔产生的钻屑的硬质合金钻头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆设若干螺旋状的切削刃，还包括切屑装置，所述切屑装置包括安装盘、切屑盘、连接杆和复位件，所述切屑盘设有与所述钻杆间隙配合的切屑孔，所述切屑盘设有围绕所述切屑孔设置的切屑刃，所述安装盘设有安装孔，所述安装孔与所述钻柄螺纹连接，所述安装盘设有与所述连接杆适配的限位孔，所述连接杆与所述切屑盘连接，所述连接杆设有外螺纹，所述连接杆设有与所述外螺纹适配的连接螺母，所述复位件位于所述安装盘与所述切屑盘之间。
如此设置，将本实用新型的钻头安装在设备上使用时，钻头位于被加工零件上方高速旋转，旋转时切屑装置被转柄带动跟随旋转，然后钻头朝向被加工件移动，钻杆与零件接触，在钻孔时切屑盘也会与被加工件接触，钻头持续下降，钻杆上的切削刃持续钻孔，而切屑盘则被留在孔外，随着钻头的移动压缩复位件使连接杆不断插入限位孔，由于在钻孔时切屑盘和钻杆顶部的距离不断拉大，两条切削刃之间钻孔时被切出的连续钻屑与切屑刃之间的相对位置也会不断改变，虽然切屑装置和钻头同步旋转，连接钻屑还是会不断朝向切屑刃转动，与切屑刃接触后便会被切屑刃切断，避免连续钻屑变的过长影响钻头钻孔效果或影响到操作人员的安全，钻头钻完孔后从孔中拉出复位件便会将切屑盘顶回原先位置，在切屑盘被顶到钻杆顶部时连接杆上的连接螺母便会顶在安装盘的位置，避免切屑盘被复位件弹出。
进一步的，所述切屑装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘和滚珠，所述旋转盘位于所述切屑盘下方，所述旋转盘对应所述切屑孔的位置设有与其适配的让位孔，所述切屑盘设有与所述滚珠间隙配合的半圆槽，所述旋转盘设有与所述滚珠间隙配合的半圆开槽，所述半圆开槽底部设有直径小于所述滚珠直径的开口。
如此设置，切屑盘和旋转盘连接，切屑盘上的半圆槽和旋转盘上的半圆开槽将滚珠夹在中间，而滚珠的一部分会裸露在开口外，由于开口直径小于滚珠，滚珠不会掉出，钻孔时便会由旋转机构中的滚珠和被加工零件接触，切屑盘的旋转便会带着滚珠在被加工零件上转动，减小切屑装置和被加工零件之间的摩擦，避免零件损坏也减少了对被加工零件的表面造成的损伤。
进一步的，所述连接杆位于所述旋转盘上，所述切屑盘设有与所述连接杆适配的连接孔，所述连接杆两端皆设有外螺纹。
如此设置，便可用连接螺母在切屑盘上的外螺纹拧入使旋转盘和切屑盘连接，旋转盘下方无连接件，不会影响滚珠和被加工件的接触。
进一步的，所述滚珠设有至少3个，与其对应的所述半圆槽和所述半圆开槽分别圆周均布于所述切屑盘和所述旋转盘上。
如此设置，3个滚珠确立一个平面，滚珠带着旋转盘在被加工件上旋转时更加稳定。
进一步的，所述连接杆设有至少3根，所述连接杆圆周均布于所述切屑盘上。
如此设置，3根连接杆在3个点连接安装盘和切屑盘，切屑盘朝向安装盘移动时更加稳定，不易倾斜卡死。
进一步的，所述复位件为弹簧，所述复位件的内径大于所述连接杆的外径。
如此设置，采用弹簧的复位件可以在安装盘和切屑盘之间套设于连接杆外，不会乱弹影响钻孔。
进一步的，所述安装盘的螺纹拧入方向与所述钻杆的旋转方向反。
如此设置，安装盘在顶住被加工零件上旋转时受摩擦的影响会受到一个与转动方向相反的作用力，此作用力只会将安装盘拧的更紧而不会将安装盘拧出。
进一步的，所述切屑刃为只有一侧设有刀刃，所述切屑刃的刀刃方向与所述钻杆的旋转方向相同。
如此设置，只有连续钻屑的旋转方向上设置刀刃，切屑刃加工更简单。
进一步的，所述切屑刃设有背向所述切屑孔倾斜的导屑台。
如此设置，被切屑刃切割过的连续钻屑会顺着导屑台被送出钻台。
进一步的，所述切屑刃设有至少3个，所述切屑刃圆周均布于所述切屑盘上。
如此设置，加强了切屑刃的切断频率，使被切断的连续钻屑更短。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的爆炸图。
图3为图2的A部放大图。
图4为本实用新型实施例的主视剖视图。
图5为图4的B部放大图。
图中标号含义：1.钻柄，2.钻杆，201.切削刃，3.切屑装置，301.安装盘，3011.安装孔，3012.限位孔，302.切屑盘，3021.切屑孔，3022.切屑刃，30221.导屑台，3023.半圆槽，303.连接杆，3031.外螺纹，3032.连接螺母，3033.连接孔，304.复位件，305.旋转机构，3051.旋转盘，30511.让位孔，30512.半圆开槽，305121.开口，3052.滚珠。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，包括钻柄1和钻杆2，所述钻杆2设若干螺旋状的切削刃201，还包括切屑装置3，所述切屑装置3包括安装盘301、切屑盘302、连接杆303和复位件304，所述切屑盘302设有与所述钻杆2间隙配合的切屑孔3021，所述切屑盘302设有围绕所述切屑孔3021设置的切屑刃3022，所述安装盘301设有安装孔3011，所述安装孔3011与所述钻柄1螺纹连接，所述安装盘301设有与所述连接杆303适配的限位孔3012，所述连接杆303与所述切屑盘302连接，所述连接杆303设有外螺纹3031，所述连接杆303设有与所述外螺纹3031适配的连接螺母3032，所述复位件304位于所述安装盘301与所述切屑盘302之间。
如此设置，将本实用新型的钻头安装在设备上使用时，钻头位于被加工零件上方高速旋转，旋转时切屑装置3被转柄带动跟随旋转，然后钻头朝向被加工件移动，钻杆2与零件接触，在钻孔时切屑盘302也会与被加工件接触，钻头持续下降，钻杆2上的切削刃201持续钻孔，而切屑盘302则被留在孔外，随着钻头的移动压缩复位件304使连接杆303不断插入限位孔3012，由于在钻孔时切屑盘302和钻杆2顶部的距离不断拉大，两条切削刃201之间钻孔时被切出的连续钻屑与切屑刃3022之间的相对位置也会不断改变，虽然切屑装置3和钻头同步旋转，连接钻屑还是会不断朝向切屑刃3022转动，与切屑刃3022接触后便会被切屑刃3022切断，避免连续钻屑变的过长影响钻头钻孔效果或影响到操作人员的安全，钻头钻完孔后从孔中拉出复位件304便会将切屑盘302顶回原先位置，在切屑盘302被顶到钻杆2顶部时连接杆303上的连接螺母3032便会顶在安装盘301的位置，避免切屑盘302被复位件304弹出。
本实施例优选的，所述切屑装置3还包括旋转机构3051，所述旋转机构3051包括旋转盘3051和滚珠3052，所述旋转盘3051位于所述切屑盘302下方，所述旋转盘3051对应所述切屑孔3021的位置设有与其适配的让位孔30511，所述切屑盘302设有与所述滚珠3052间隙配合的半圆槽3023，所述旋转盘3051设有与所述滚珠3052间隙配合的半圆开槽30512，所述半圆开槽30512底部设有直径小于所述滚珠3052直径的开口305121。
如此设置，切屑盘302和旋转盘3051连接，切屑盘302上的半圆槽3023和旋转盘3051上的半圆开槽30512将滚珠3052夹在中间，而滚珠3052的一部分会裸露在开口305121外，由于开口305121直径小于滚珠3052，滚珠3052不会掉出，钻孔时便会由旋转机构3051中的滚珠3052和被加工零件接触，切屑盘302的旋转便会带着滚珠3052在被加工零件上转动，减小切屑装置3和被加工零件之间的摩擦，避免零件损坏也减少了对被加工零件的表面造成的损伤。
本实施例优选的，所述连接杆303位于所述旋转盘3051上，所述切屑盘302设有与所述连接杆303适配的连接孔3033，所述连接杆303两端皆设有外螺纹3031。
如此设置，便可用连接螺母3032在切屑盘302上的外螺纹3031拧入使旋转盘3051和切屑盘302连接，旋转盘3051下方无连接件，不会影响滚珠3052和被加工件的接触。
本实施例优选的，所述滚珠3052设有至少3个，与其对应的所述半圆槽3023和所述半圆开槽30512分别圆周均布于所述切屑盘302和所述旋转盘3051上。
如此设置，3个滚珠3052确立一个平面，滚珠3052带着旋转盘3051在被加工件上旋转时更加稳定。
本实施例优选的，所述连接杆303设有至少3根，所述连接杆303圆周均布于所述切屑盘302上。
如此设置，3根连接杆303在3个点连接安装盘301和切屑盘302，切屑盘302朝向安装盘301移动时更加稳定，不易倾斜卡死。
本实施例优选的，所述复位件304为弹簧，所述复位件304的内径大于所述连接杆303的外径。
如此设置，采用弹簧的复位件304可以在安装盘301和切屑盘302之间套设于连接杆303外，不会乱弹影响钻孔。
本实施例优选的，所述安装盘301的螺纹拧入方向与所述钻杆2的旋转方向反。
如此设置，安装盘301在顶住被加工零件上旋转时受摩擦的影响会受到一个与转动方向相反的作用力，此作用力只会将安装盘301拧的更紧而不会将安装盘301拧出。
本实施例优选的，所述切屑刃3022为只有一侧设有刀刃，所述切屑刃3022的刀刃方向与所述钻杆2的旋转方向相同。
如此设置，只有连续钻屑的旋转方向上设置刀刃，切屑刃3022加工更简单。
本实施例优选的，所述切屑刃3022设有背向所述切屑孔3021倾斜的导屑台30221。
如此设置，被切屑刃3022切割过的连续钻屑会顺着导屑台30221被送出钻台。
本实施例优选的，所述切屑刃3022设有至少3个，所述切屑刃3022圆周均布于所述切屑盘302上。
如此设置，加强了切屑刃3022的切断频率，使被切断的连续钻屑更短。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆设若干螺旋状的切削刃，其特征在于：还包括切屑装置，所述切屑装置包括安装盘、切屑盘、连接杆和复位件，所述切屑盘设有与所述钻杆间隙配合的切屑孔，所述切屑盘设有围绕所述切屑孔设置的切屑刃，所述安装盘设有安装孔，所述安装孔与所述钻柄螺纹连接，所述安装盘设有与所述连接杆适配的限位孔，所述连接杆与所述切屑盘连接，所述连接杆设有外螺纹，所述连接杆设有与所述外螺纹适配的连接螺母，所述复位件位于所述安装盘与所述切屑盘之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述切屑装置还包括旋转机构，所述旋转机构包括旋转盘和滚珠，所述旋转盘位于所述切屑盘下方，所述旋转盘对应所述切屑孔的位置设有与其适配的让位孔，所述切屑盘设有与所述滚珠间隙配合的半圆槽，所述旋转盘设有与所述滚珠间隙配合的半圆开槽，所述半圆开槽底部设有直径小于所述滚珠直径的开口。
3.根据权利要求2所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述连接杆位于所述旋转盘上，所述切屑盘设有与所述连接杆适配的连接孔，所述连接杆两端皆设有外螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述滚珠设有至少3个，与其对应的所述半圆槽和所述半圆开槽分别圆周均布于所述切屑盘和所述旋转盘上。
5.根据权利要求1所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述连接杆设有至少3根，所述连接杆圆周均布于所述切屑盘上。
6.根据权利要求1所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述复位件为弹簧，所述复位件的内径大于所述连接杆的外径。
7.根据权利要求1所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述安装盘的螺纹拧入方向与所述钻杆的旋转方向反。
8.根据权利要求1所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述切屑刃为只有一侧设有刀刃，所述切屑刃的刀刃方向与所述钻杆的旋转方向相同。
9.根据权利要求8所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述切屑刃设有背向所述切屑孔倾斜的导屑台。
10.根据权利要求1所述的一种自动清理钻屑的硬质合金钻头，其特征在于：所述切屑刃设有至少3个，所述切屑刃圆周均布于所述切屑盘上。
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