CN213224211U - 一种可拆卸型螺栓螺丝模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸型螺栓螺丝模具,包括底座,所述底座上端位置固定安装设置有固定模具,所述底座上端两侧位置均垂直固定设置有定位杆,所述定位杆外侧端位置活动套接设置有滑块,所述滑块之间位置固定设置有活动模具,所述定位杆上端之间位置水平固定设置有顶板,所述顶板下端中心位置固定安装设置有液压杆,所述固定模具下端中心位置开设有槽体,所述固定模具内部中心位置活动卡接设置有成型块,所述成型块两侧端位置均开设有限位槽。本实用新型在需要更换成型块时,使用者反向转动调节螺杆复位,然后通过槽体移动L型杆,使得L型杆做挤压第一弹簧移动,L型杆脱离限位槽内部,然后即可取出成型块进行更换,方便铸造不同规格的螺栓。

Description

一种可拆卸型螺栓螺丝模具
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域,具体为一种可拆卸型螺栓螺丝模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具;简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成;它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的螺栓模具在使用时内部的成型槽位置与模具主体为一体,无法进行拆卸更换,导致一种模具无法加工不同型号的螺栓,降低了装置的实用性,所以急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸型螺栓螺丝模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可拆卸型螺栓螺丝模具,包括底座,所述底座上端位置固定安装设置有固定模具,所述底座上端两侧位置均垂直焊接固定设置有定位杆,所述定位杆外侧端位置活动套接设置有滑块,滑块沿着定位杆上下滑动,所述滑块之间位置焊接固定设置有活动模具,利用定位杆使得活动模具与固定模具之间合模时稳定合模,防止错位,所述定位杆上端之间位置水平焊接固定设置有顶板,所述顶板下端中心位置固定安装设置有液压杆,所述固定模具下端中心位置开设有槽体,所述固定模具内部中心位置活动卡接设置有成型块,成型块便于进行螺栓成型工作,所述成型块两侧端位置均开设有限位槽,所述成型块两侧在固定模具内部位置开设有空腔,所述空腔内部位置活动卡接设置有L型杆,所述L型杆远离成型块一侧与槽体内侧壁之间位置水平固定连接设置有第一弹簧,所述成型块下端在固定模具内部位置活动卡接设置有支撑板,支撑板沿着固定模具内部位置上下滑动,所述支撑板下端在固定模具内部位置通过螺纹穿插设置有调节螺杆,所述支撑板下端与固定模具内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧。
优选的,所述液压杆下端位置固定安装设置在活动模具上端中心位置。
优选的,所述L型杆靠近成型块一侧端位置与限位槽契合。
优选的,所述L型杆下端位置活动穿入槽体内部位置。
优选的,所述调节螺杆下端位置焊接固定设置有操作块,操作块便于转动调节螺杆。
优选的,所述第二弹簧环绕设置在调节螺杆外侧端位置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型成型块向下移动至限位槽与L型杆对齐位置时,第一弹簧复位使得L型杆卡接在限位槽内部位置,从而固定成型块,并且成型块向下挤压第二弹簧,松开成型块后第二弹簧复位使得成型块向上移动至与固定模具上表面齐平位置,此时恰好L型杆搭接在限位槽内侧下端位置,之后转动调节螺杆,使得调节螺杆向上移动,直到挤压在成型块下端位置,固定成型块,防止在成型时成型块移动;
2、本实用新型在需要更换成型块时,使用者反向转动调节螺杆复位,然后通过槽体移动L型杆,使得L型杆做挤压第一弹簧移动,L型杆脱离限位槽内部,然后即可取出成型块进行更换,方便铸造不同规格的螺栓。
附图说明
图1为本实用新型一种可拆卸型螺栓螺丝模具整体结构示意图;
图2为本实用新型一种可拆卸型螺栓螺丝模具的剖视图;
图3为本实用新型一种可拆卸型螺栓螺丝模具的A1结构示意图。
图中:1、底座;2、定位杆;3、固定模具;4、槽体;5、活动模具;6、滑块;7、顶板;8、液压杆;9、空腔;10、成型块;11、限位槽;12、L型杆;13、第一弹簧;14、支撑板;15、第二弹簧;16、调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种可拆卸型螺栓螺丝模具,包括底座1,所述底座1上端位置固定安装设置有固定模具3,所述底座1上端两侧位置均垂直焊接固定设置有定位杆2,所述定位杆2外侧端位置活动套接设置有滑块6,滑块6沿着定位杆2上下滑动,所述滑块6之间位置焊接固定设置有活动模具5,利用定位杆2使得活动模具5与固定模具3之间合模时稳定合模,防止错位,所述定位杆2上端之间位置水平焊接固定设置有顶板7,所述顶板7下端中心位置固定安装设置有液压杆8,所述液压杆8下端位置固定安装设置在活动模具5上端中心位置,所述固定模具3下端中心位置开设有槽体4,所述固定模具3内部中心位置活动卡接设置有成型块10,成型块10便于进行螺栓成型工作,所述成型块10两侧端位置均开设有限位槽11,所述成型块10两侧在固定模具3内部位置开设有空腔9,所述空腔9内部位置活动卡接设置有L型杆12,所述L型杆12靠近成型块10一侧端位置与限位槽11契合,所述L型杆12下端位置活动穿入槽体4内部位置,所述L型杆12远离成型块10一侧与槽体4内侧壁之间位置水平固定连接设置有第一弹簧13,所述成型块10下端在固定模具3内部位置活动卡接设置有支撑板14,支撑板14沿着固定模具3内部位置上下滑动,所述支撑板14下端在固定模具3内部位置通过螺纹穿插设置有调节螺杆16,所述调节螺杆16下端位置焊接固定设置有操作块,操作块便于转动调节螺杆16,所述支撑板14下端与固定模具3内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧15,所述第二弹簧15环绕设置在调节螺杆16外侧端位置。
工作原理:该实用新型装置使用时选择合适的成型块10,将成型块10卡接在固定模具3内部位置,并且成型块10向下移动至限位槽11与L型杆12对齐位置时,第一弹簧13复位使得L型杆12卡接在限位槽11内部位置,从而固定成型块10,并且成型块10向下挤压第二弹簧15,松开成型块10后第二弹簧15复位使得成型块10向上移动至与固定模具3上表面齐平位置,此时恰好L型杆12搭接在限位槽11内侧下端位置,之后转动调节螺杆16,使得调节螺杆16向上移动,直到挤压在成型块10下端位置,固定成型块10,防止在成型时成型块10移动,在需要更换成型块10时,使用者反向转动调节螺杆16复位,然后通过槽体4移动L型杆12,使得L型杆12做挤压第一弹簧13移动,L型杆12脱离限位槽11内部,然后即可取出成型块10进行更换,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可拆卸型螺栓螺丝模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端位置固定安装设置有固定模具(3),所述底座(1)上端两侧位置均垂直固定设置有定位杆(2),所述定位杆(2)外侧端位置活动套接设置有滑块(6),所述滑块(6)之间位置固定设置有活动模具(5),所述定位杆(2)上端之间位置水平固定设置有顶板(7),所述顶板(7)下端中心位置固定安装设置有液压杆(8),所述固定模具(3)下端中心位置开设有槽体(4),所述固定模具(3)内部中心位置活动卡接设置有成型块(10),所述成型块(10)两侧端位置均开设有限位槽(11),所述成型块(10)两侧在固定模具(3)内部位置开设有空腔(9),所述空腔(9)内部位置活动卡接设置有L型杆(12),所述L型杆(12)远离成型块(10)一侧与槽体(4)内侧壁之间位置水平固定连接设置有第一弹簧(13),所述成型块(10)下端在固定模具(3)内部位置活动卡接设置有支撑板(14),所述支撑板(14)下端在固定模具(3)内部位置穿插设置有调节螺杆(16),所述支撑板(14)下端与固定模具(3)内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸型螺栓螺丝模具,其特征在于:所述液压杆(8)下端位置固定安装设置在活动模具(5)上端中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸型螺栓螺丝模具,其特征在于:所述L型杆(12)靠近成型块(10)一侧端位置与限位槽(11)契合。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸型螺栓螺丝模具,其特征在于:所述L型杆(12)下端位置活动穿入槽体(4)内部位置。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸型螺栓螺丝模具,其特征在于:所述调节螺杆(16)下端位置固定设置有操作块。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸型螺栓螺丝模具,其特征在于:所述第二弹簧(15)环绕设置在调节螺杆(16)外侧端位置。
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