CN213222702U - 一种永磁筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种永磁筒，属于磁性矿物分选领域，其包括永磁磁系、筛筒、中间隔板和壳体，所述永磁磁系包括两块磁性板，两块所述磁性板分别固定于壳体的相对的两个内侧面上，所述筛筒位于两块磁性板之间，所述中间隔板将壳体分隔为磁性物腔和非磁性物腔，所述磁性板上均设置有清理组件，所述磁性板的两端均开设有滑动槽，所述磁性物腔的外部设置有驱动清理组件沿滑动槽长度方向滑动的把手。本申请具有便于清理磁性物腔的磁性物质的效果。

Description

一种永磁筒

技术领域

本申请涉及磁性矿物分选的领域，尤其是涉及一种永磁筒。

背景技术

永磁筒是永磁除铁器的一种，主要用于去除干粉状物料、颗粒物料中的铁杂质，广泛应用于食品加工、粮食加工、饲料加工和精细化工行业。 因永磁筒设计科学，除铁效果明显，是较早应用的永磁除铁器。永磁筒外壳由不锈钢或碳钢制成，磁芯表面是不锈钢，内部是永磁铁。制作永磁筒磁芯的永磁铁通常是铁氧体永磁铁和钕铁硼永磁铁，根据使用要求，选择对应品种和牌号的永磁体材料。

现有的授权公告号为CN104907170A的中国专利公开了一种永磁磁选筒，其技术方案的要点在于：包括永磁磁系、筛筒、中间隔板、壳体、给料管、密封装置、传动轴和电机等部件组成。所述永磁磁系固定于壳体内侧，筛筒位于永磁磁系中间，电机通过传动轴带动筛筒旋转，中间隔板将壳体分为磁性物腔和非磁性物腔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不便于清理磁性物腔的磁性物质的缺陷。

实用新型内容

为了便于清理磁性物腔的磁性物质的缺陷，本申请提供一种永磁筒。

本申请提供的一种永磁筒采用如下的技术方案：

一种永磁筒，包括永磁磁系、筛筒、中间隔板和壳体，所述永磁磁系包括两块磁性板，两块所述磁性板分别固定于壳体的相对的两个内侧面上，所述筛筒位于两块磁性板之间，所述中间隔板将壳体分隔为磁性物腔和非磁性物腔，所述磁性板上均设置有清理组件，所述磁性板的两端均开设有滑动槽，所述磁性物腔的外部设置有驱动清理组件沿滑动槽长度方向滑动的把手。

通过采用上述技术方案，当筛筒将物料进行分离后，非磁性物料进入非磁性物腔，磁性物料留在磁性物腔并吸附在两块磁性板上，握住把手，沿着滑动槽的方向移动清理组件，使清理组件能够清理磁性板上的磁性物质，避免磁性板因吸附过多的磁性物质导致无法继续工作，同时使磁性板便于清理，节省人力。

优选的，所述壳体上设置有用于遮挡滑动槽的柔性挡片。

通过采用上述技术方案，在永磁筒工作过程中，高速旋转的筛筒分离磁性物料与非磁性物料，磁性物料从筛筒中以一定速度飞出，设置挡片能够遮挡槽口，避免高速运动的磁性物料从槽口飞出后误伤工作人员。

优选的，两条所述滑动槽分别开设在磁性板的左右两侧，所述滑动槽的长度方向与沿磁性板高度一致，所述清理组件包括清理板，所述清理板两端均设置有第一限位块，两个所述第一限位块分别穿设于两条滑动槽内，所述第一限位块与把手固定连接。

通过采用上述技术方案，清理板选用柔性材质制成，当需要清理磁性板时，拉动把手，与把手固定连接的第一限位块带动磁性物腔内的清理板移动，在把手与第一限位块的作用下，清理板与磁性板相抵接，从而清理板能够带动磁性板上的磁性物料一起移动。

优选的，所述柔性挡片包括左挡片和右挡片，所述左挡片的其中一条侧边固定设置在滑动槽的左侧壁，所述右挡片的其中一条侧边固定设置在滑动槽的右侧壁。

通过采用上述技术方案，将柔性挡片分为左挡片与右挡片，使得第一限位块位于左挡片与右挡片之间，从而使第一限位块能够在滑动槽内滑动，使清理板在滑动过程中能够带动一些不易刮动的磁性物质，在一定程度上提高了清理板的清理效果。

优选的，所述滑动槽分别开设在磁性板的上下两侧，所述滑动槽沿磁性板的长度方向设置，所述清理板两端均设置有第二限位块，所述清理板的顶端设置有把手。

通过采用上述技术方案，当需要清理磁性板时，拉动把手，与把手固定连接的第二限位块带动磁性物腔内的清理板移动，在第二限位块的作用下，清理板与磁性板相抵接，从而清理板能够带动磁性板上的磁性物料一起移动。

优选的，所述第二限位块朝向滑动槽的一面均设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在清理板上，所述弹簧的另一端固定连接在第二限位块的内壁上。

通过采用上述技术方案，弹簧与清理板和第二限位块固定连接，弹簧的弹力使得清理板与磁性板相贴合，使清理板在滑动过程中同时能够带动不易刮动的磁性物质，使得清理板能够更好地刮动磁性板上的磁性物料。

优选的，所述柔性挡片包括上挡片和下挡片，所述上挡片的其中一条侧边固定设置在滑动槽的上侧壁，所述下挡片的其中一条侧边固定设置在滑动槽的下侧壁。

通过采用上述技术方案，将柔性挡片分为上挡片与下挡片，使得第一限位块位于上挡片与下挡片之间，从而便于第二限位块的滑动槽内的滑动，使清理板在滑动过程中同时能够带动一些不易刮动的磁性物质，在一定程度上提高了清理板的清理效果。

优选的，所述非磁性物腔的下端开设有用于收集物料的出料口，所述出料口上设置有出料阀门。

通过采用上述技术方案，在永磁筒工作过程中，筛筒将磁性物料筛出至磁性物腔，非磁性物料进入非磁性物腔内，在非磁性物腔的下端开设出料口，通过出料阀门即可打开或关闭出料口，在一定程度上使非磁性物料的收集更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置清理组件和与清理组件相连的把手，使得清理磁性板更加便捷；

2.本申请通过设置出料口，使得非磁性物料的收集更加便捷。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图。

图2是本申请实施例一的壳体与清理组件的结构示意图。

图3是本申请实施例二的结构示意图。

图4是本申请实施例二的壳体与清理组件的结构示意图。

附图标记说明：1、永磁磁系；11、磁性板；2、筛筒；3、中间隔板；4、壳体；41、磁性物腔；42、非磁性物腔；5、滑动槽；6、清理组件；61、清理板；62、第一限位块；63、第二限位块；64、弹簧；7、把手；8、柔性挡片；81、左挡片；82、右挡片；83、上挡片；84、下挡片；9、出料口；91、出料阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种永磁筒。

实施例一

参照图1，包括一种永磁筒，包括永磁磁系1、筛筒2、中间隔板3和壳体4，永磁磁系1包括两块磁性板11，两块磁性板11分别固定于壳体4的相对的两个内侧面上，筛筒2位于两块磁性板11之间，中间隔板3将壳体4分隔为磁性物腔41和非磁性物腔42，当筛筒2将物料进行分离后，非磁性物料进入非磁性物腔42，磁性物料留在磁性物腔41并吸附在两块磁性板11上。磁性板11上均安装有清理组件6，磁性板11的两端均开设有滑动槽5，磁性物腔41的外部安装有驱动清理组件6沿滑动槽5长度方向滑动的把手7，握住把手7，沿着滑动槽5的方向移动清理组件6，使清理组件6能够清理磁性板11上的磁性物质，避免磁性板11因吸附过多的磁性物质导致无法继续工作，同时使磁性板11便于清理，节省人力。壳体4上安装有用于遮挡槽口的柔性挡片8，在永磁筒工作过程中，高速旋转的筛筒2分离磁性物料与非磁性物料，磁性物料从筛筒2中以一定速度飞出，挡片能够在遮挡滑动槽5，避免高速运动的磁性物料从滑动槽5飞出后误伤工作人员。非磁性物腔42的下端开设有用于收集物料的出料口9，出料口9上设置有出料阀门91，筛筒2将磁性物料筛出至磁性物腔41，非磁性物料进入非磁性物腔42内，在非磁性物腔42的下端开设出料口9，通过出料阀门91即可打开或关闭出料口9，在一定程度上使非磁性物料的收集更加便捷。

参照图2，两条滑动槽5分别开设在磁性板11的左右两侧，滑动槽5的长度方向与沿磁性板11高度一致，清理组件6包括清理板61，清理板61两端均安装有第一限位块62，两个第一限位块62分别穿设于两条滑动槽5内，第一限位块62与把手7固定连接。当需要清理磁性板11时，拉动把手7，与把手7固定连接的第一限位块62带动磁性物腔41内的清理板61移动，在把手7与第一限位块62的作用下，清理板61与磁性板11相抵接，从而能够带动磁性板11上的磁性物料一起移动，将磁性物料刮至磁性板11的顶端时，再由工作人员对磁性物料进行收集，此实施例在一定程度上减轻了工作人员的工作量，使工作人员不必手动清理整块磁性板11。

参照图2，柔性挡片8包括左挡片81和右挡片82，左挡片81的其中一条侧边固定设置在滑动槽5的左侧壁，右挡片82的其中一条侧边固定设置在滑动槽5的右侧壁。将柔性挡片8分为左挡片81与右挡片82，使得第一限位块62位于左挡片81与右挡片82之间，从而便于第一限位块62的滑动槽5内的滑动，使清理板61在滑动过程中同时能够带动一些不易刮动的磁性物质，在一定程度上提高了清理板61的清理效果。

本申请实施例一种永磁筒的实施原理为：永磁筒工作时，筛筒2高速旋转将物料进行分离，非磁性物料进入非磁性物腔42，当非磁性物料达到一定数量后，通过出料阀门91，在出料口9收集非磁性物料。磁性物料留在磁性物腔41并吸附在两块磁性板11上，当需要清理磁性板11上的磁性物料时，拉动把手7，带动清理板61移动，从而是清理板61能够清理磁性板11。

实施例二

参照图3、图4，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，滑动槽5分别开设在磁性板11的上下两侧，滑动槽5沿磁性板11的长度方向开设，清理板61两端均安装有第二限位块63，清理板61的顶端焊接有把手7。当需要清理磁性板11时，拉动把手7，与把手7固定连接的第二限位块63带动磁性物腔41内的清理板61移动，在第二限位块63的作用下，清理板61与磁性板11相抵接，从而能够带动磁性板11上的磁性物料一起移动。第二限位块63朝向滑动槽5的一面均设置有弹簧64，弹簧64的一端固定连接在清理板61上，弹簧64的另一端固定连接在第二限位块63的内壁上。弹簧64与清理板61和第二限位块63固定连接，弹簧64的弹力使得清理板61与磁性板11相贴近，使得清理板61能够更好地刮动磁性板11上的磁性物料，将磁性物料刮至磁性板11两边时，再由工作人员对磁性物料进行收集，此实施例在一定程度上减轻了工作人员的工作量，使工作人员不必手动清理整块磁性板11。

参照图4，柔性挡片8包括上挡片83和下挡片84，上挡片83的其中一条侧边固定安装在滑动槽5的上侧壁，下挡片84的其中一条侧边固定安装在滑动槽5的下侧壁。将柔性挡片8分为上挡片83与下挡片84，使得第一限位块62位于上挡片83与下挡片84之间，从而便于第二限位块63的滑动槽5内的滑动，使清理板61在滑动过程中同时能够带动一些不易刮动的磁性物质，在一定程度上提高了清理板61的清理效果。

本申请实施例一种永磁筒的实施原理为：永磁筒工作时，筛筒2高速旋转将物料进行分离，非磁性物料进入非磁性物腔42，当非磁性物料达到一定数量后，通过出料阀门91，在出料口9收集非磁性物料。磁性物料留在磁性物腔41并吸附在两块磁性板11上，当需要清理磁性板11上的磁性物料时，拉动把手7，带动清理板61移动，从而是清理板61能够清理磁性板11。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种永磁筒，包括永磁磁系(1)、筛筒(2)、中间隔板(3)和壳体(4)，所述永磁磁系(1)包括两块磁性板(11)，两块所述磁性板(11)分别固定于壳体(4)的相对的两个内侧面上，所述筛筒(2)位于两块磁性板(11)之间，所述中间隔板(3)将壳体(4)分隔为磁性物腔(41)和非磁性物腔(42)，其特征在于：所述磁性板(11)上均设置有清理组件(6)，所述磁性板(11)的两端均开设有滑动槽(5)，所述磁性物腔(41)的外部设置有驱动清理组件(6)沿滑动槽(5)长度方向滑动的把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁筒，其特征在于：所述壳体(4)上设置有用于遮挡滑动槽(5)的柔性挡片(8)。

3.根据权利要求2所述的一种永磁筒，其特征在于：两条所述滑动槽(5)分别开设在磁性板(11)的左右两侧，所述滑动槽(5)的长度方向与沿磁性板(11)高度一致，所述清理组件(6)包括清理板(61)，所述清理板(61)两端均设置有第一限位块(62)，两个所述第一限位块(62)分别穿设于两条滑动槽(5)内，所述第一限位块(62)与把手(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种永磁筒，其特征在于：所述柔性挡片(8)包括左挡片(81)和右挡片(82)，所述左挡片(81)的其中一条侧边固定设置在滑动槽(5)的左侧壁，所述右挡片(82)的其中一条侧边固定设置在滑动槽(5)的右侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种永磁筒，其特征在于：所述滑动槽(5)分别开设在磁性板(11)的上下两侧，所述滑动槽(5)沿磁性板(11)的长度方向设置，所述清理板(61)两端均设置有第二限位块(63)，所述清理板(61)的顶端设置有把手(7)。

6.根据权利要求5所述的一种永磁筒，其特征在于：所述第二限位块(63)朝向滑动槽(5)的一面均设置有弹簧(64)，所述弹簧(64)的一端固定连接在清理板(61)上，所述弹簧(64)的另一端固定连接在第二限位块(63)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种永磁筒，其特征在于：所述柔性挡片(8)包括上挡片(83)和下挡片(84)，所述上挡片(83)的其中一条侧边固定设置在滑动槽(5)的上侧壁，所述下挡片(84)的其中一条侧边固定设置在滑动槽(5)的下侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种永磁筒，其特征在于：所述非磁性物腔(42)的下端开设有用于收集物料的出料口(9)，所述出料口(9)上设置有出料阀门(91)。

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