CN213222564U - 一种dl-对羟基苯海因的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DL‑对羟基苯海因的投料装置，包括顶部为开口设置的矩形箱体，所述矩形箱体的底部设为锥形结构并连通固定有粉料流量计，粉料流量计的底部连通并固定有电磁阀，矩形箱体的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部连通并固定有进料管，所述矩形箱体的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定连接有转轴。本实用新型设计合理，使用方便，便于对结块状粉料进行粉碎过滤，且便于将过滤出的未完全粉碎的结块粉料向上甩起至破碎刀处继续粉碎，能够形成循环持续粉碎的效果，达到逐渐均匀粉碎的目的，有效避免结块状粉料直接进入粉料流量计内造成堵塞，从而保证了出料计量的精确性，满足使用需求，有利于使用。

Description

一种DL-对羟基苯海因的投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种DL-对羟基苯海因的投料装置。

背景技术

DL-对羧基苯海因是用于生产羟氨苄青霉素、头孢菌素等D-对羟基苯甘氨酸的重要医药中间体，为白色或类白色结晶性粉末；在DL-对羧基苯海因生产完成后装袋时，需要用到投料设备，现有的投料设备有进料管、固定在进料管端部的粉末流量计、以及固定在粉末流量计出口端的电磁阀组成，成品料经进料管进入粉末流量计，再经电磁阀流出至包装带内，粉末流量计能够计量成品料装袋的量。

现有的DL-对羟基苯海因的投料装置，其存在不具备均匀粉碎过滤的功能，因天气等因素常容易出现结块现象，导致结块的成品粉料容易卡入流量计内，造成卡死和降低计量精准性，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种DL-对羟基苯海因的投料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种DL-对羟基苯海因的投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种DL-对羟基苯海因的投料装置，包括顶部为开口设置的矩形箱体，所述矩形箱体的底部设为锥形结构并连通固定有粉料流量计，粉料流量计的底部连通并固定有电磁阀，矩形箱体的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部连通并固定有进料管，所述矩形箱体的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定连接有转轴，转轴的左端贯穿矩形箱体并延伸至矩形箱体的左侧，转轴的外侧固定连接有多个位于矩形箱体内的破碎刀，矩形箱体的两侧内壁上均开设有矩形孔，且矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个定位杆，矩形箱体的两侧内壁上均滑动接触有挡孔板，两个挡孔板相互远离的一侧均固定连接有滑套，滑套滑动套设在对应的定位杆上，滑套的顶部与对应的矩形孔的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧，两个挡孔板相互靠近的一侧之间固定连接有同一个过滤板，过滤板位于破碎刀的下方，过滤板的底部固定连接有固定座，且固定座的底部嵌套有滚珠，滚珠的下方匹配设置有偏心轮，且偏心轮的左侧顶部固定连接有圆杆，圆杆的左端延伸至矩形箱体外，圆杆的左端和转轴的左端均固定连接有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。

优选的，所述矩形箱体的两侧底部均固定连接有两个L形支杆，左右相对的两个L形支杆对称设置。

优选的，所述过滤板的前侧和后侧分别与矩形箱体的前侧内壁和后侧内壁活动接触，挡孔板的前侧和后侧分别与矩形箱体的前侧内壁和后侧内壁活动接触。

优选的，所述矩形箱体的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与转轴的外侧固定套装，矩形箱体的左侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与圆杆的外侧焊接固定。

优选的，所述矩形箱体的右侧固定连接有支撑座，驱动电机固定安装在支撑座的顶部。

优选的，所述顶板的顶部开设有通孔，且通孔的内壁与进料管的外侧焊接固定。

优选的，所述圆杆的底部和偏心轮的底部之间的距离比圆杆的顶部和滚珠的底部之间的距离大。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过矩形箱体、粉料流量计、进料管、滚珠、转轴、驱动电机、破碎刀、矩形孔、过滤板、挡孔板、定位杆、滑套、弹簧、链轮、链条、圆杆、偏心轮与固定座相配合，成品粉料经进料管进入矩形箱体内，启动驱动电机带动转轴转动，转轴带动多个破碎刀和位于上方的链轮转动，位于上方的链轮通过链条带动位于下方的链轮转动，位于下方的链轮通过圆杆带动偏心轮转动，偏心轮转动前半圈时向上碰撞并挤压滚珠，使得滚珠向上跳动并通过固定座带动过滤板向上跳动，过滤板通过两个挡孔板带动两个滑套在两个定位杆上滑动并对两个弹簧压缩，偏心轮转动后半圈时，此时处于压缩状态的弹簧复位并通过对应的滑套和挡孔板配合带动过滤板向下回移复位，偏心轮持续转动能带动过滤板循环上下跳动，旋转中的多个破碎刀能够对进入的结块状粉料进行粉碎，粉碎后的粉料落入过滤板上进行过滤，未完全粉碎的大块结块粉料被向上跳动的过滤板甩起至破碎刀处继续粉碎，在过滤板循环上下跳动的作用下，能够实现逐渐均匀粉碎的目的，粉碎后下落的粉料经粉料流量计和电磁阀流出。

本实用新型设计合理，使用方便，便于对结块状粉料进行粉碎过滤，且便于将过滤出的未完全粉碎的结块粉料向上甩起至破碎刀处继续粉碎，能够形成循环持续粉碎的效果，达到逐渐均匀粉碎的目的，有效避免结块状粉料直接进入粉料流量计内造成堵塞，从而保证了出料计量的精确性，满足使用需求，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种DL-对羟基苯海因的投料装置的剖视结构示意图；

图2为图1中的A部分放大结构示意图。

图中：100矩形箱体、101粉料流量计、102进料管、1滚珠、2转轴、3驱动电机、4破碎刀、5矩形孔、6过滤板、7挡孔板、8定位杆、9滑套、10弹簧、11链轮、12链条、13圆杆、14偏心轮、15固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种DL-对羟基苯海因的投料装置，包括顶部为开口设置的矩形箱体100，矩形箱体100的底部设为锥形结构并连通固定有粉料流量计101，粉料流量计101的底部连通并固定有电磁阀，矩形箱体100的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部连通并固定有进料管102，矩形箱体100的右侧固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴端部固定连接有转轴2，转轴2的左端贯穿矩形箱体100并延伸至矩形箱体100的左侧，转轴2的外侧固定连接有多个位于矩形箱体100内的破碎刀4，矩形箱体100的两侧内壁上均开设有矩形孔5，且矩形孔5的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个定位杆8，矩形箱体100的两侧内壁上均滑动接触有挡孔板7，两个挡孔板7相互远离的一侧均固定连接有滑套9，滑套9滑动套设在对应的定位杆8上，滑套9的顶部与对应的矩形孔5的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧10，两个挡孔板7相互靠近的一侧之间固定连接有同一个过滤板6，过滤板6位于破碎刀4的下方，过滤板6的底部固定连接有固定座15，且固定座15的底部嵌套有滚珠1，滚珠1的下方匹配设置有偏心轮14，且偏心轮14的左侧顶部固定连接有圆杆13，圆杆13的左端延伸至矩形箱体100外，圆杆13的左端和转轴2的左端均固定连接有链轮11，两个链轮11上传动连接有同一个链条12，本实用新型设计合理，使用方便，便于对结块状粉料进行粉碎过滤，且便于将过滤出的未完全粉碎的结块粉料向上甩起至破碎刀4处继续粉碎，能够形成循环持续粉碎的效果，达到逐渐均匀粉碎的目的，有效避免结块状粉料直接进入粉料流量计101内造成堵塞，从而保证了出料计量的精确性，满足使用需求，有利于使用。

本实用新型中，矩形箱体100的两侧底部均固定连接有两个L形支杆，左右相对的两个L形支杆对称设置，过滤板6的前侧和后侧分别与矩形箱体100的前侧内壁和后侧内壁活动接触，挡孔板7的前侧和后侧分别与矩形箱体100的前侧内壁和后侧内壁活动接触，矩形箱体100的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与转轴2的外侧固定套装，矩形箱体100的左侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与圆杆13的外侧焊接固定，矩形箱体100的右侧固定连接有支撑座，驱动电机3固定安装在支撑座的顶部，顶板的顶部开设有通孔，且通孔的内壁与进料管102的外侧焊接固定，圆杆13的底部和偏心轮14的底部之间的距离比圆杆13的顶部和滚珠1的底部之间的距离大，本实用新型设计合理，使用方便，便于对结块状粉料进行粉碎过滤，且便于将过滤出的未完全粉碎的结块粉料向上甩起至破碎刀4处继续粉碎，能够形成循环持续粉碎的效果，达到逐渐均匀粉碎的目的，有效避免结块状粉料直接进入粉料流量计101内造成堵塞，从而保证了出料计量的精确性，满足使用需求，有利于使用。

工作原理：使用时，成品粉料经进料管102进入矩形箱体100内，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴2转动，转轴2带动多个破碎刀4和位于上方的链轮11转动，位于上方的链轮11通过链条12带动位于下方的链轮11转动，位于下方的链轮11通过圆杆13带动偏心轮14转动，偏心轮14转动前半圈时向上碰撞并挤压滚珠1，在碰撞挤压力下，滚珠1向上跳动并通过固定座15带动过滤板6向上跳动，过滤板6通过两个挡孔板7带动两个滑套9向上移动，滑套9在对应的定位杆8上滑动并对弹簧10压缩，偏心轮14转动后半圈时逐渐放松对滚珠1的挤压力，此时处于压缩状态的弹簧10复位并带动对应的滑套9向下移动，两个滑套9通过两个挡孔板7带动过滤板6向下回移复位，偏心轮14持续转动，使得能够带动过滤板6循环上下跳动；

旋转中的多个破碎刀4能够对进入的结块状粉料进行粉碎，粉碎后的粉料落入过滤板6上，合格的粉料穿过过滤板6自身上的滤孔向下流入，而未完全粉碎的大块结块粉料被过滤在过滤板6的顶部，此时循环上下跳动的过滤板6，在向上跳动时能够将结块粉料向上甩起至破碎刀4处继续粉碎，过滤板6循环上下跳动，达到能够将结块粉料持续向上甩起继续粉碎，在循环持续粉碎下，达到逐渐均匀粉碎的目的，粉碎后下落的粉料经粉料流量计101和电磁阀流出。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种DL-对羟基苯海因的投料装置，包括顶部为开口设置的矩形箱体（100），所述矩形箱体（100）的底部设为锥形结构并连通固定有粉料流量计（101），粉料流量计（101）的底部连通并固定有电磁阀，矩形箱体（100）的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部连通并固定有进料管（102），其特征在于，所述矩形箱体（100）的右侧固定安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴端部固定连接有转轴（2），转轴（2）的左端贯穿矩形箱体（100）并延伸至矩形箱体（100）的左侧，转轴（2）的外侧固定连接有多个位于矩形箱体（100）内的破碎刀（4），矩形箱体（100）的两侧内壁上均开设有矩形孔（5），且矩形孔（5）的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个定位杆（8），矩形箱体（100）的两侧内壁上均滑动接触有挡孔板（7），两个挡孔板（7）相互远离的一侧均固定连接有滑套（9），滑套（9）滑动套设在对应的定位杆（8）上，滑套（9）的顶部与对应的矩形孔（5）的顶部内壁之间固定连接有同一个弹簧（10），两个挡孔板（7）相互靠近的一侧之间固定连接有同一个过滤板（6），过滤板（6）位于破碎刀（4）的下方，过滤板（6）的底部固定连接有固定座（15），且固定座（15）的底部嵌套有滚珠（1），滚珠（1）的下方匹配设置有偏心轮（14），且偏心轮（14）的左侧顶部固定连接有圆杆（13），圆杆（13）的左端延伸至矩形箱体（100）外，圆杆（13）的左端和转轴（2）的左端均固定连接有链轮（11），两个链轮（11）上传动连接有同一个链条（12）。

2.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因的投料装置，其特征在于，所述矩形箱体（100）的两侧底部均固定连接有两个L形支杆，左右相对的两个L形支杆对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因的投料装置，其特征在于，所述过滤板（6）的前侧和后侧分别与矩形箱体（100）的前侧内壁和后侧内壁活动接触，挡孔板（7）的前侧和后侧分别与矩形箱体（100）的前侧内壁和后侧内壁活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因的投料装置，其特征在于，所述矩形箱体（100）的两侧内壁上均开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与转轴（2）的外侧固定套装，矩形箱体（100）的左侧内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与圆杆（13）的外侧焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因的投料装置，其特征在于，所述矩形箱体（100）的右侧固定连接有支撑座，驱动电机（3）固定安装在支撑座的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因的投料装置，其特征在于，所述顶板的顶部开设有通孔，且通孔的内壁与进料管（102）的外侧焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种DL-对羟基苯海因的投料装置，其特征在于，所述圆杆（13）的底部和偏心轮（14）的底部之间的距离比圆杆（13）的顶部和滚珠（1）的底部之间的距离大。

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