CN213222173U - 高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端为矩形结构，所述反应釜本体下端为长圆型结构，且所述反应釜本体上端横截面尺寸小于述反应釜本体下端横截面尺寸，所述反应釜本体上设有剪切搅拌结构；所述剪切搅拌结构包括：支撑杆、若干个第一剪切杆、两个第一锥齿轮、电机、两个搅拌杆、两个第二锥齿轮以及若干个搅拌支杆；本实用新型涉及复合蜡生产设备技术领域,设有剪切搅拌结构，在搅拌之前将复合蜡进行剪切，缩短了复合蜡的加热时间，缩短了复合蜡熔化的时间，提高了工作效率，采用一个动力对复合蜡的块状原蜡进行剪切以及搅拌，保证了设备成本，节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合蜡生产设备技术领域，具体为高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置。
背景技术
现如今通常直接将复合蜡的块状原蜡放入搅拌罐内加热搅拌，延长了复合蜡的加热时间，复合蜡熔化的时间长，工作效率低，而有些热熔搅拌装置虽然可对复合蜡的块状原蜡进行剪切，但是是采用两个动力来控制剪切以及搅拌，设备成本高，浪费能源。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，解决了现如今通常直接将复合蜡的块状原蜡放入搅拌罐内加热搅拌，延长了复合蜡的加热时间，复合蜡熔化的时间长，工作效率低，而有些热熔搅拌装置虽然可对复合蜡的块状原蜡进行剪切，但是是采用两个动力来控制剪切以及搅拌，设备成本高，浪费能源的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体上端为矩形结构，所述反应釜本体下端为长圆型结构，且所述反应釜本体上端横截面尺寸小于述反应釜本体下端横截面尺寸，所述反应釜本体上设有剪切搅拌结构；
所述剪切搅拌结构包括：支撑杆、若干个第一剪切杆、两个第一锥齿轮、电机、两个搅拌杆、两个第二锥齿轮以及若干个搅拌支杆；
所述支撑杆贯穿于所述反应釜本体上端侧壁面，若干个所述剪切杆安装于所述支撑杆上，两个所述第一锥齿轮套装于所述支撑杆上，所述电机安装于所述支撑杆一端，两个所述搅拌杆插装于所述反应釜本体上壁面，两个所述第二锥齿轮套装于两个所述搅拌杆上端，且两个所述第二锥齿轮与两个所述第一锥齿轮相互啮合，若干个所述搅拌支杆安装于两个所述搅拌杆上。
优选的，两个所述第一锥齿轮与两个所述第二锥齿轮外部设有两个齿轮箱。
优选的，所述电机上设有固定架，所述固定架一端安装于所述反应釜本体上壁面。
优选的，所述反应釜本体内侧壁面设有若干个第二剪切杆，若干个所述第二剪切杆与若干个所述第一剪切杆相互匹配。
优选的，所述反应釜本体内侧底面上设有斜面，所述反应釜本体下壁面插装于出料口。
优选的，所述反应釜本体外侧壁面设有若干个支撑架。
有益效果
本实用新型提供了高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，具备以下有益效果：设有剪切搅拌结构，在搅拌之前将复合蜡进行剪切，缩短了复合蜡的加热时间，缩短了复合蜡熔化的时间，提高了工作效率，采用一个动力对复合蜡的块状原蜡进行剪切以及搅拌，保证了设备成本，节约能源，解决了现如今通常直接将复合蜡的块状原蜡放入搅拌罐内加热搅拌，延长了复合蜡的加热时间，复合蜡熔化的时间长，工作效率低，而有些热熔搅拌装置虽然可对复合蜡的块状原蜡进行剪切，但是是采用两个动力来控制剪切以及搅拌，设备成本高，浪费能源的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置的支撑杆部位的俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置的搅拌杆部位的俯视结构示意图。
图中：1-反应釜本体；2-支撑杆；3-第一剪切杆；4-第一锥齿轮；5-电机；6-搅拌杆；7-第二锥齿轮；8-搅拌支杆；9-齿轮箱；10-固定架；11-第二剪切杆；12-斜面；13-出料口；14-支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1上端为矩形结构，反应釜本体1下端为长圆型结构，且反应釜本体1上端横截面尺寸小于述反应釜本体1下端横截面尺寸，反应釜本体1上设有剪切搅拌结构；
在具体实施过程中，剪切搅拌结构可优选采用以下结构，其包括：支撑杆2、若干个第一剪切杆3、两个第一锥齿轮4、电机5、两个搅拌杆6、两个第二锥齿轮7以及若干个搅拌支杆8；支撑杆2贯穿于反应釜本体1上端侧壁面，若干个剪切杆安装于支撑杆2上，两个第一锥齿轮4套装于支撑杆2上，电机5安装于支撑杆2一端，两个搅拌杆6插装于反应釜本体1上壁面，两个第二锥齿轮7套装于两个搅拌杆6上端，且两个第二锥齿轮7与两个第一锥齿轮4相互啮合，若干个搅拌支杆8安装于两个搅拌杆6上。
其中需要说明的是：将复合蜡从反应釜本体1的入料口加入，与此同时电机5工作，带动支撑杆2转动，作为优选的，更进一步的，电机5上设有固定架10，固定架10一端安装于反应釜本体1上壁面，用于对电机5进行固定，若干个第一剪切杆3因此转动，作为优选的，更进一步的，反应釜本体1内侧壁面设有若干个第二剪切杆11，若干个第二剪切杆11与若干个第一剪切杆3相互匹配，复合蜡被若干个第二剪切杆11与若干个第一剪切杆3打散，加快了复合蜡的融化速度，支撑杆2转动，带动两个第一锥齿轮4转动，两个第二锥齿轮7因此转动，带动两个搅拌杆6转动，若干个搅拌支杆8对复合蜡进行搅拌，作为优选的，更进一步的，两个第一锥齿轮4与两个第二锥齿轮7外部设有两个齿轮箱9，用于对第一锥齿轮4以及第二锥齿轮7进行保护，作为优选的，更进一步的，反应釜本体1内侧底面上设有斜面12，便于复合蜡流出，反应釜本体1下壁面插装于出料口13，用于出料，作为优选的，更进一步的，反应釜本体1外侧壁面设有若干个支撑架14，用于对反应釜本体1进行支撑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)上端为矩形结构，所述反应釜本体(1)下端为长圆型结构，且所述反应釜本体(1)上端横截面尺寸小于述反应釜本体(1)下端横截面尺寸，所述反应釜本体(1)上设有剪切搅拌结构；
所述剪切搅拌结构包括：支撑杆(2)、若干个第一剪切杆(3)、两个第一锥齿轮(4)、电机(5)、两个搅拌杆(6)、两个第二锥齿轮(7)以及若干个搅拌支杆(8)；
所述支撑杆(2)贯穿于所述反应釜本体(1)上端侧壁面，若干个所述剪切杆安装于所述支撑杆(2)上，两个所述第一锥齿轮(4)套装于所述支撑杆(2)上，所述电机(5)安装于所述支撑杆(2)一端，两个所述搅拌杆(6)插装于所述反应釜本体(1)上壁面，两个所述第二锥齿轮(7)套装于两个所述搅拌杆(6)上端，且两个所述第二锥齿轮(7)与两个所述第一锥齿轮(4)相互啮合，若干个所述搅拌支杆(8)安装于两个所述搅拌杆(6)上。
2.根据权利要求1所述的高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，其特征在于，两个所述第一锥齿轮(4)与两个所述第二锥齿轮(7)外部设有两个齿轮箱(9)。
3.根据权利要求1所述的高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，其特征在于，所述电机(5)上设有固定架(10)，所述固定架(10)一端安装于所述反应釜本体(1)上壁面。
4.根据权利要求1所述的高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)内侧壁面设有若干个第二剪切杆(11)，若干个所述第二剪切杆(11)与若干个所述第一剪切杆(3)相互匹配。
5.根据权利要求1所述的高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)内侧底面上设有斜面(12)，所述反应釜本体(1)下壁面插装于出料口(13)。
6.根据权利要求1所述的高熔点高黏度复合蜡热熔搅拌装置，其特征在于，所述反应釜本体(1)外侧壁面设有若干个支撑架(14)。
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| CN213222173U true CN213222173U (zh) | 2021-05-18 |
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ID=75872172
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021899634.2U patent/CN213222173U/zh active Active
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Denomination of utility model: Hot melt stirring device for high melting point and high viscosity composite wax Effective date of registration: 20210804 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: Qingdao Enlight New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2021370010063 |
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Date of cancellation: 20220808 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: Qingdao Enlight New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2021370010063 |
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Denomination of utility model: High melting point and high viscosity compound wax hot melt stirring device Effective date of registration: 20220810 Granted publication date: 20210518 Pledgee: Qingdao high technology financing Company limited by guarantee Pledgor: Qingdao Enlight New Materials Co.,Ltd. Registration number: Y2022370010126 |