CN213220998U - 一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，涉及蒸发结晶相关技术领域，一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，包括外壳、蒸发室、切向进料口及破涡板；其特征在于：在所述外壳上设有切向进料口和回液口，在切向进料口下方设有破涡板，破涡板置于蒸发室内；所述破涡板上还设有透水孔；所述切向进料口上连接有进料管，所述进料管与换热器连通；所述回液口与回液管连通，回液管上连接有循环泵，循环泵与换热器连通。本实用新型在现有技术手段的基础上，设计有破涡板，能有效的防止分离器内部涡旋对蒸发器的影响，降低了爆沸程度，降低的液沫夹带量，大大延长了分离器内壁结垢时间。

Description

一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶相关技术领域，具体涉及一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器。

背景技术

结晶分离器是蒸发浓缩工艺中的关键设备，在装置运行过程中，结晶器的进料流动方式至关重要。常见的进料方式有轴向进料、径向进料和切向进料；采用切向进料的目的是，借助结晶器中料液的回转运动流及由此产生的二次循环流，使进入结晶器的过热物料与结晶器中的物料充分混合，减轻沸腾程度以减少雾沫夹带；图1示出一种现有的切向进料循环蒸发结晶器，其总体上用附图标记10表示。切向进料循环蒸发结晶器10包括结晶器外壁11、结晶器蒸发室12、设在结晶器外壁11上的结晶器切向进料口13和连接在结晶器外壁11上的结晶器回液管14；在结晶器蒸发室12内的内部流型为稳态旋流，筒壁易结垢，蒸发剧烈，且容易出现雾沫夹带。

对于结晶过程，可以获得比较均匀的结晶分布，为结晶创造良好条件；但是，切向进料仍存在一定缺陷，如结晶器中固相偏析，沸腾区固相浓度低，成核速度加快、易结疤；出现热短路，使有效传热温差减小。同时，切向进料旋流程度过大，导致沸腾剧烈、雾沫夹带严重，筒壁结垢，结晶器使用周期短，清洗频次高，造成大量清洗废水产生；文章《切向进料式蒸发结晶器的缺陷及改进措施》中提到一种在锥底增设消涡器的蒸发器，这种蒸发器将消涡器装在锥底部，消涡效果不明显，并且在锥底位置安装这种消涡器极易造成固相晶体堆积，堵塞结晶器。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，内部流型为混乱流，筒壁不易结垢，蒸发不至于太剧烈，减弱了雾沫夹带；采用本实用新型结构的结晶器在使用过程中，使用周期更长，清洗频次低，产生的清洗废水少，更加环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，包括外壳、蒸发室、切向进料口及破涡板；其特征在于：在所述外壳上设有切向进料口和回液口，在切向进料口下方设有破涡板，破涡板置于蒸发室内；所述破涡板上还设有透水孔；所述切向进料口上连接有进料管，进料管与换热器连通；所述回液口与回液管连通，回液管上连接有循环泵，循环泵与换热器连通。

优选的，所述进料管的方向与外壳的切向一致。

优选的，所述破涡板的材料与外壳的材料相同，且所述破涡板固定安装在蒸发室的直筒段底部。

优选的，所述破涡板在蒸发室的直筒段底部设置的数量为-个。

优选的，所述破涡板的形状为直角梯形，其中，破涡板的直角腰与蒸发室的直筒段内壁固定。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型在现有技术手段的基础上，设计有破涡板，能有效的防止分离器内部涡旋对蒸发器的影响，降低了爆沸程度，降低的液沫夹带量，大大延长了分离器内壁结垢时间；同时，由于设置了透水孔，破涡板与筒壁之间的料液可旋向通过，不易形成死角。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的现有技术结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型破涡板结构示意图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中附图标记：切向进料循环蒸发结晶器10、结晶器外壁11、结晶器蒸发室12、结晶器切向进料口13、结晶器回液管14、外壁20、蒸发室21、切向进料口22、破涡板23、透水孔24、进料管25、换热器26、回液口27、回液管28、循环泵29。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图所示，一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，包括外壳20、蒸发室21、切向进料口22及破涡板23；其特征在于：在外壳20上设有切向进料口22和回液口27，在切向进料口22下方设有破涡板 23，破涡板23置于蒸发室21内；破涡板23上还设有透水孔24；切向进料口22上连接有进料管25，进料管25与换热器26连通；回液口27与回液管28连通；所述回液管28上连接有循环泵29，循环泵 29与换热器26连通。

进料管25的方向与外壳20的切向一致，在蒸发液由切向进料口 22喷出时在蒸发室21内形成旋流，加快蒸发。

破涡板23的材料与外壳20的材料相同，且破涡板23固定安装在蒸发室21的直筒段底部。

破涡板23在蒸发室21的直筒段底部设置的数量为3-4个。

破涡板23的形状为直角梯形，其中，破涡板23的直角腰与蒸发室21的直筒段内壁固定。

本实用新型的工作方式：

将蒸发液加入蒸发室21内，打开循环泵29对蒸发液进行加热循环；在蒸发液热循环的过程中，由回液管28吸入并在循环泵29的作用下压入换热器26内加热，在循环泵29的作用下从切向进料口22 喷出；蒸发液在蒸发室21内回形成旋流，加快了蒸发液的蒸发；同样的，由于旋流程度过大，导致沸腾剧烈、雾沫夹带严重，筒壁结垢；在在蒸发室21的直筒段底部固定安装有破涡板23，破涡板23能有效的防止分离器内部涡旋对蒸发器的影响，降低了爆沸程度，降低了液沫夹带量，延长了分离器的蒸发室21结垢时间；同时，在破涡板 23设置了透水孔24，破涡板23与外壁20之间的蒸发液可旋向通过，不易形成死角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，包括外壳(20)、蒸发室(21)、切向进料口(22)及破涡板(23)；其特征在于：在所述外壳(20)上设有切向进料口(22)和回液口(27)，在切向进料口(22)下方设有破涡板(23)，破涡板(23)置于蒸发室(21)内；所述破涡板(23)上还设有透水孔(24)；所述切向进料口(22)上连接有进料管(25)，所述进料管(25)与换热器(26)连通；所述回液口(27)与回液管(28)连通，所述回液管(28)上连接有循环泵(29)，循环泵(29)与换热器(26)连通。

2.根据权利要求1所述的一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，其特征在于：所述进料管(25)的方向与外壳(20)的切向一致。

3.根据权利要求1所述的一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，其特征在于：所述破涡板(23)的材料与外壳(20)的材料相同，且所述破涡板(23)固定安装在蒸发室(21)的直筒段底部。

4.根据权利要求2所述的一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，其特征在于：所述破涡板(23)在蒸发室(21)的直筒段底部设置的数量为3-4个。

5.根据权利要求2所述的一种带破涡板的切向进料闪蒸分离器，其特征在于：所述破涡板(23)的形状为直角梯形，其中，破涡板(23)的直角腰与蒸发室(21)的直筒段内壁固定。

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