CN213219382U - 一种高压蒸汽灭菌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压蒸汽灭菌器，包括：灭菌箱，灭菌箱的上端铰链连接有密封箱盖，灭菌箱的两个内壁从上至下对称的开设有半圆形槽，且每个半圆形槽内均放置有蒸汽导气管，同一个内壁的所有蒸汽导气管的后端均连接有分支蒸汽气管，且所有分支蒸汽气管上共同连接有蒸汽供气主管，蒸汽供气主管的下端连接有贯穿灭菌箱后侧的蒸汽进气管。本实用新型，通过在若干半圆形槽内安装蒸汽导气管，利用若干蒸汽导气管上的蒸汽出气管，使得水蒸气可以迅速扩散至整个灭菌箱的内部空间，从而使得灭菌箱的内室空间温度能够快速达到一致，提高了内室温度均匀性，可避免局部区域低于灭菌温度，进而保证灭菌比较彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭菌器技术领域，具体为一种高压蒸汽灭菌器。
背景技术
热力灭菌是一种常用的灭菌手段，因为高温对细菌有明显的致死作用。高温是菌体变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡。广泛用于医疗、食品、制药等行业以及科研院所。
现在使用的高压蒸汽灭菌器体积较大，通常只采用一个出气口则蒸汽无法迅速扩散至整个空间，导致灭菌器内室空间温度不一致，温度均匀性差，局部区域低于灭菌温度，导致灭菌不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压蒸汽灭菌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压蒸汽灭菌器，包括：灭菌箱，所述灭菌箱的上端铰链连接有密封箱盖，所述密封箱盖的顶部对称焊接有连接座，所述灭菌箱的底部对称设有向外侧延伸的两个C形钢板，两个C形钢板上安装气缸，且气缸的伸缩杆与连接座的后端相铰接；
所述灭菌箱的内底部对称设有导向柱，且两个导向柱之间从上至下依次等距离的贯穿有若干个不锈钢置物框板，且每个不锈钢置物框板的中部均设有弹性网，每个不锈钢置物框板的两外侧壁前后对称设有贯穿导向柱的支耳片，每层不锈钢置物框板的下端四个边角位置处均焊接有支撑插柱，每层不锈钢置物框板的顶部四个边角位置处均开设有插孔，且上层不锈钢置物框板上的支撑插柱对应插接在下层不锈钢置物框板顶部的插孔内，最下层不锈钢置物框板下端面的四个支撑插柱和灭菌箱的内底壁相紧贴；
所述灭菌箱的两个内壁从上至下对称的开设有半圆形槽，且每个半圆形槽内均放置有蒸汽导气管，同一个内壁的所有蒸汽导气管的后端均连接有分支蒸汽气管，且所有分支蒸汽气管上共同连接有蒸汽供气主管，所述蒸汽供气主管的下端连接有贯穿灭菌箱后侧的蒸汽进气管，每个蒸汽导气管上等距离的连接有若干蒸汽出气管。
通过采用上述技术方案，通过在若干半圆形槽内安装蒸汽导气管，利用若干蒸汽导气管上的蒸汽出气管，实现了多个出气口，使得水蒸气可以迅速扩散至整个灭菌箱的内部空间，从而使得灭菌箱的内室空间温度能够快速达到一致，提高了内室温度均匀性，进而保证了内室整体区域内均能够达到灭菌温度标准，提高了灭菌效率和质量。通过启动气缸带动密封箱盖旋转，可快速实现密封箱盖的启闭工作，通过设置若干不锈钢置物框板可方便对待灭菌的物件进行分类放置。
优选的，所述不锈钢置物框板的顶部两侧对称设有手提。
通过采用上述技术方案，在密封箱盖打开时，由于上层不锈钢置物框板是插接在下层不锈钢置物框板上的，手持手提方便不锈钢置物框板依次取出工作。
优选的，所述蒸汽导气管的两端设有管卡箍，且管卡箍的两端通过螺丝固定螺接灭菌箱的内壁。
通过采用上述技术方案，利用管卡箍和螺丝方便把蒸汽导气管固定安装在灭菌箱内壁的半圆形槽中。
优选的，所述蒸汽进气管的数量共有两个，且蒸汽进气管上安装有进气阀门。
通过采用上述技术方案，一个蒸汽进气管用于对灭菌箱左侧的所有蒸汽导气管进行提供蒸汽，另一个蒸汽进气管用于对灭菌箱右侧的所有蒸汽导气管进行提供蒸汽。
优选的，每个不锈钢置物框板对应位于每两层蒸汽出气管的中部，且蒸汽出气管位于支耳片的外侧端。
通过采用上述技术方案，进一步提高内室温度均匀性，蒸汽出气管设置在支耳片的外侧端，方便蒸汽出气管的取出工作。
优选的，所述灭菌箱的底部安装有四个支撑腿，且每个支撑腿上均安装有行走滚轮。
通过采用上述技术方案，方便整个灭菌箱的移动到任意位置。
优选的，所述密封箱盖的顶部一端设有压力表，所述密封箱盖的顶部另一端设有放气管，所述放气管上安装有排气阀，所述灭菌箱的底部设有排水管，所述排水管上设有排水阀。
通过采用上述技术方案，设置压力表用于观察灭菌箱内部压力，设置放气管和排气阀，当灭菌箱内部压力过大时，方便进行排气工作，进而保证灭菌工作的安全性，在灭菌工作完毕时，设置排水管和排水阀用于排水工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过在若干半圆形槽内安装蒸汽导气管，利用若干蒸汽导气管上的蒸汽出气管，实现了多个出气口，使得水蒸气可以迅速扩散至整个灭菌箱的内部空间，从而使得灭菌箱的内室空间温度能够快速达到一致，提高了内室温度均匀性，可避免局部区域低于灭菌温度，进而保证灭菌比较彻底。
2、本实用新型，通过启动气缸带动密封箱盖旋转，可快速实现密封箱盖的启闭工作。
附图说明
图1为本实用新型主视内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型不锈钢置物框板俯视结构示意图。
图中：1、灭菌箱；2、密封箱盖；3、连接座；4、C形钢板；5、气缸；6、导向柱；7、不锈钢置物框板；8、支耳片；9、支撑插柱；10、插孔；11、手提；12、半圆形槽；13、蒸汽导气管；14、分支蒸汽气管；15、蒸汽供气主管；16、蒸汽进气管；17、管卡箍；18、进气阀门；19、蒸汽出气管；20、压力表；21、放气管；22、排水管；23、弹性网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
如图3所示，一种高压蒸汽灭菌器，包括：灭菌箱1，所述灭菌箱1的上端铰链连接有密封箱盖2，所述密封箱盖2的顶部对称焊接有连接座3，所述灭菌箱1的底部对称设有向外侧延伸的两个C形钢板4，两个C形钢板4上安装气缸5，且气缸5的伸缩杆与连接座3的后端相铰接；
如图1-2和4-5所示，所述灭菌箱1的内底部对称设有导向柱6，且两个导向柱6之间从上至下依次等距离的贯穿有若干个不锈钢置物框板7，且每个不锈钢置物框板7的中部均设有弹性网23，每个不锈钢置物框板7的两外侧壁前后对称设有贯穿导向柱6的支耳片8，每层不锈钢置物框板7的下端四个边角位置处均焊接有支撑插柱9，每层不锈钢置物框板7的顶部四个边角位置处均开设有插孔10，且上层不锈钢置物框板7上的支撑插柱9对应插接在下层不锈钢置物框板7顶部的插孔10内，最下层不锈钢置物框板7下端面的四个支撑插柱9和灭菌箱1的内底壁相紧贴；
所述灭菌箱1的两个内壁从上至下对称的开设有半圆形槽12，且每个半圆形槽12内均放置有蒸汽导气管13，同一个内壁的所有蒸汽导气管13的后端均连接有分支蒸汽气管14，且所有分支蒸汽气管14上共同连接有蒸汽供气主管15，所述蒸汽供气主管15的下端连接有贯穿灭菌箱1后侧的蒸汽进气管16，每个蒸汽导气管13上等距离的连接有若干蒸汽出气管19。
上述，利用两个蒸汽进气管16、两个蒸汽供气主管15、若干分支蒸汽气管14、若干蒸汽导气管13和若干蒸汽出气管19能把蒸汽均匀的导入至灭菌箱1内。
如图5所示，所述不锈钢置物框板7的顶部两侧对称设有手提11，手持手提11方便不锈钢置物框板7依次取出工作。
如图2和4所示，所述蒸汽导气管13的两端设有管卡箍17，且管卡箍17的两端通过螺丝固定螺接灭菌箱1的内壁，利用管卡箍17和螺丝方便把蒸汽导气管13固定安装在灭菌箱1内壁的半圆形槽12中。
如图3所示，所述蒸汽进气管16的数量共有两个，且蒸汽进气管16上安装有进气阀门18，一个蒸汽进气管16用于对灭菌箱1左侧的所有蒸汽导气管13进行提供蒸汽，另一个蒸汽进气管16用于对灭菌箱1右侧的所有蒸汽导气管13进行提供蒸汽。
如图1所示，每个不锈钢置物框板7对应位于每两层蒸汽出气管19的中部，且蒸汽出气管19位于支耳片8的外侧端，进一步提高内室温度均匀性，蒸汽出气管19设置在支耳片8的外侧端，方便蒸汽出气管19的取出工作。
如图1和3所示，所述灭菌箱1的底部安装有四个支撑腿，且每个支撑腿上均安装有行走滚轮，方便整个灭菌箱的移动到任意位置。
如图1和3所示，所述密封箱盖2的顶部一端设有压力表20，所述密封箱盖2的顶部另一端设有放气管21，所述放气管21上安装有排气阀，所述灭菌箱1的底部设有排水管22，所述排水管22上设有排水阀。设置压力表20用于观察灭菌箱1内部压力，设置放气管21和排气阀，当灭菌箱1内部压力过大时，方便进行排气工作，进而保证灭菌工作的安全性，在灭菌工作完毕时，设置排水管22和排水阀用于排水工作。
工作原理：一种高压蒸汽灭菌器，使用时，通过在若干半圆形槽12内安装蒸汽导气管13，利用若干蒸汽导气管13上的蒸汽出气管19，实现了多个出气口，使得水蒸气可以迅速扩散至整个灭菌箱1的内部空间，从而使得灭菌箱1的内室空间温度能够快速达到一致，提高了内室温度均匀性，进而保证了内室整体区域内均能够达到灭菌温度标准，提高了灭菌效率和质量。通过启动气缸5带动密封箱盖2旋转，可快速实现密封箱盖2的启闭工作，通过设置若干不锈钢置物框板7可方便对待灭菌的物件进行分类放置。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：包括：
灭菌箱（1），所述灭菌箱（1）的上端铰链连接有密封箱盖（2），所述密封箱盖（2）的顶部对称焊接有连接座（3），所述灭菌箱（1）的底部对称设有向外侧延伸的两个C形钢板（4），两个C形钢板（4）上安装气缸（5），且气缸（5）的伸缩杆与连接座（3）的后端相铰接；
所述灭菌箱（1）的内底部对称设有导向柱（6），且两个导向柱（6）之间从上至下依次等距离的贯穿有若干个不锈钢置物框板（7），且每个不锈钢置物框板（7）的中部均设有弹性网（23），每个不锈钢置物框板（7）的两外侧壁前后对称设有贯穿导向柱（6）的支耳片（8），每层不锈钢置物框板（7）的下端四个边角位置处均焊接有支撑插柱（9），每层不锈钢置物框板（7）的顶部四个边角位置处均开设有插孔（10），且上层不锈钢置物框板（7）上的支撑插柱（9）对应插接在下层不锈钢置物框板（7）顶部的插孔（10）内，最下层不锈钢置物框板（7）下端面的四个支撑插柱（9）和灭菌箱（1）的内底壁相紧贴；
所述灭菌箱（1）的两个内壁从上至下对称的开设有半圆形槽（12），且每个半圆形槽（12）内均放置有蒸汽导气管（13），同一个内壁的所有蒸汽导气管（13）的后端均连接有分支蒸汽气管（14），且所有分支蒸汽气管（14）上共同连接有蒸汽供气主管（15），所述蒸汽供气主管（15）的下端连接有贯穿灭菌箱（1）后侧的蒸汽进气管（16），每个蒸汽导气管（13）上等距离的连接有若干蒸汽出气管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述不锈钢置物框板（7）的顶部两侧对称设有手提（11）。
3.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述蒸汽导气管（13）的两端设有管卡箍（17），且管卡箍（17）的两端通过螺丝固定螺接灭菌箱（1）的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述蒸汽进气管（16）的数量共有两个，且蒸汽进气管（16）上安装有进气阀门（18）。
5.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：每个不锈钢置物框板（7）对应位于每两层蒸汽出气管（19）的中部，且蒸汽出气管（19）位于支耳片（8）的外侧端。
6.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述灭菌箱（1）的底部安装有四个支撑腿，且每个支撑腿上均安装有行走滚轮。
7.根据权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌器，其特征在于：所述密封箱盖（2）的顶部一端设有压力表（20），所述密封箱盖（2）的顶部另一端设有放气管（21），所述放气管（21）上安装有排气阀，所述灭菌箱（1）的底部设有排水管（22），所述排水管（22）上设有排水阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117016293A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-11-10 | 嘉兴市均诚农业有限公司 | 一种食用菌栽培用臭氧高温蒸汽联合灭菌装置 |
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