CN213215190U - 食品检测杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷链物流技术领域，公开了一种食品检测杀菌装置，包括：杀菌箱体(1)、传送机构(2)和杀菌组件(3)，所述传送机构(2)贯穿所述杀菌箱体(1)，所述杀菌组件(3)包括多个有序布置在所述杀菌箱体(1)各内壁上的紫外杀菌灯(4)，所述杀菌箱体(1)的内壁上设有反射所述紫外杀菌灯(4)光线至检测食品上的反光结构(5)，以及阻止所述紫外杀菌灯(4)光线射出所述杀菌箱体(1)的挡光结构(6)。根据本实用新型的食品检测杀菌装置，可以明显提高食品的传送带输送速度，提高杀菌效率，食品无需停止在杀菌箱体内，食品在杀菌箱体内的行进时间在几秒钟内即可对食品表面进行有效消杀。

Description

食品检测杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及冷链物流检测杀菌技术领域，尤其涉及一种食品检测杀菌装置。

背景技术

冷链食品入库时，需要对冷链食品表面进行检测消毒。目前常用的消毒方式是通过消毒液进行消杀。冷链是病毒的“保存剂”，冷冻情况下，由于消毒液易凝结、难以弥散、难以充分接触病原体、消毒因子杀菌活性会降低、可选择消毒方式较少等原因，较难达到理想消毒效果。

冷链食品表面消毒属于低温场景，低温消毒一定是使用低温有效的消毒剂，如果消毒剂碰到低温就结冰了，这种消毒剂基本无效。即使消毒剂碰到低温不结冰，要保证有效消杀，通常消毒的剂量会比常温会高许多倍。所有需要消毒的表面应该与消毒剂完全接触，如果消毒剂的用量不够，分布的量不够，会存在着漏消毒的风险。

目前现有采用消毒剂对冷链食品进行消毒的方法存在以下缺点：①消毒液易凝结、难以弥散、难以充分接触病原体、消毒因子杀菌活性会降低；②喷雾杀菌可能造成二次污染，消毒液对人体有一定的危害；③消毒液消杀需要的时间长，通常需要10min，并且需要消毒液充分附着在物体表面一段时间，才能达到消杀效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的至少一个技术问题，提供一种食品检测杀菌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品检测杀菌装置，包括：杀菌箱体、传送机构和杀菌组件，所述传送机构贯穿所述杀菌箱体，所述杀菌组件包括多个有序布置在所述杀菌箱体各内壁上的紫外杀菌灯，所述杀菌箱体的内壁上设有反射所述紫外杀菌灯光线至检测食品上的反光结构，以及阻止所述紫外杀菌灯光线射出所述杀菌箱体的挡光结构。

根据本实用新型的一个方面，所述杀菌箱体相对的两端开口，所述传送机构从其中一个所述开口伸入所述杀菌箱体，从另一个所述开口伸出所述杀菌箱体；

所述传送机构包括支架和支承在所述支架上的滚筒传送带；

所述杀菌箱体包括杀菌箱套和与所述杀菌箱套可拆卸地连接的杀菌垫板，所述杀菌箱套从上方和侧面包围所述传送机构，所述杀菌垫板设置在所述支架的下方并且靠近所述滚筒传送带。

根据本实用新型的一个方面，所述紫外杀菌灯包括多个沿着所述杀菌箱套相对的两端开口的方向延伸布置的第一紫外杀菌灯管，以及多个布置在所述杀菌垫板上与所述杀菌箱套的侧壁垂直的第二紫外杀菌灯管。

根据本实用新型的一个方面，所述第二紫外杀菌灯管与所述滚筒传送带中的各滚筒之间间隔布置。

根据本实用新型的一个方面，所述反光结构包括设置在所述杀菌箱体各内壁上的反光板，以及多个支承在所述反光板上用于固定所述第一紫外杀菌灯管和所述第二紫外杀菌灯管的固定件。

根据本实用新型的一个方面，所述反光板上设有多个弧形反射槽，各所述第一紫外杀菌灯管和各所述第二紫外杀菌灯管分别与一个所述弧形反射槽对应布置，所述固定件设置在所述弧形反射槽的两端固定所述第一紫外杀菌灯管和所述第二紫外杀菌灯管。

根据本实用新型的一个方面，所述挡光结构为布置在所述杀菌箱体内壁上的多个间隔平行布置的挡光板，所述挡光板分别与所述第一紫外杀菌灯管和所述第二紫外杀菌灯管相互垂直布置。

根据本实用新型的一个方面，所述杀菌组件还包括分别设置在所述杀菌箱体的两个所述开口侧顶端的多个紫外杀菌模组，所述紫外杀菌模组可调整照射检测食品的角度地支承在所述杀菌箱体上。

根据本实用新型的一个方面，还包括传感控制模块，所述传感控制模块包括控制所述紫外杀菌灯和所述紫外杀菌模组照射状态的控制模块，以及设置在所述杀菌箱体的两个所述开口的位置的传感器，所述传感器根据货物信号通知所述控制模块控制所述紫外杀菌灯和所述紫外杀菌模组的照射状态。

根据本实用新型的一个方面，所述滚筒传送带为可伸缩式的滚筒传送带。

根据本实用新型的一个方案，第一紫外杀菌灯管是沿着杀菌箱体的长度方向（即两端开口的方向，图中左右方向）布置的，并且各个第一紫外杀菌灯管沿着杀菌箱套的内壁间隔地均匀布置，各第一紫外杀菌灯管之间为等长、间隔和平行布置在杀菌箱套的内壁上的。各第二紫外杀菌灯管之间同样是等长、间隔和平行布置在杀菌垫板上的，但是第二紫外杀菌灯管的设置方向与第一紫外杀菌灯管不同，第二紫外杀菌灯管是沿着杀菌箱体的厚度方向（即垂直于杀菌箱套的侧壁的方向，图中前后方向）布置的，不仅如此，各个第二紫外杀菌灯管与滚筒传送带中的各滚筒之间间隔布置。如此设置，可以使得第一紫外杀菌灯管与食品在滚筒传送带的行程相对应，使得食品在运送过程中能够得到充分的紫外照射消毒杀菌，不仅如此，因为第一紫外杀菌灯管的布置方式，使得食品的上表面和各个侧面能够得到均匀充分的紫外光线照射以消毒杀菌。进一步地，因为第二紫外杀菌灯管的布置方式，使得第二紫外杀菌灯管的照射光线可以通过两个滚筒之间的缝隙照射到食品的下表面，使得食品在传送过程中，下表面可以得到均匀且充分的紫外光线照射以消毒杀菌。如此一来，通过本实施方式的食品检测杀菌装置的设置，可以使得食品在杀菌箱体的行程范围内能够得到充分的消毒杀菌，食品的各个表面均可以被紫外光线均匀充分地照射，不会留下死角，使得消毒杀菌彻底，杀菌效率高，而且不存在二次污染，实现六面消杀。

根据本实用新型的一个方案，第一紫外杀菌灯管和第二紫外杀菌灯管是设置在弧形反射槽处的，设置在杀菌箱套和杀菌垫板上的弧形反射槽的设置方向不同，设置方向与上述第一紫外杀菌灯管和第二紫外杀菌灯管的设置方向相对应。如此设置，可以使得第一紫外杀菌灯管和第二紫外杀菌灯管的照射光线通过弧形的反射槽的结构完美的将光线反射到食品表面上，有效的减少了紫外光线的散射效果，起到了一定的聚光作用，提高了光线照射强度和杀菌效率。

根据本实用新型的一个方案，通过反光结构反射的紫外光线可以进一步通过挡光结构的遮挡投射到食品表面上，使得通过反光结构反射的紫外光线能够通过进一步反射投射到食品表面上，防止了散射光线散射到箱体外部，保证了操作人员的身体健康。而且，因为上述多个间隔平行设置的挡光板形式，可以有效地降低挡光板的高度，因为当采用两块挡光板时，要想有效阻止紫外光散射到外部，就需要将挡光板设置在两个开口处，并且其高度需要设置很高，即缩小杀菌箱体的开口大小，将光线尽量留在箱体内部，紫外光线在各个网格部分能够有效地被有序反射，使得杀菌箱体内部的光线散射程度变弱，最终散射效果明显下降，所以可以保证紫外光线留存在杀菌箱体的内部，降低了挡光板的高度，保证了操作人员的身体健康。

根据本实用新型的一个方案，紫外杀菌模组可以通过旋转件可旋转的设置在顶壁的两端，使得紫外杀菌模组的照射俯仰角可以调整。紫外杀菌模组的设置，其目的在于对进入杀菌箱体的食品的前后（行进方向）两面进行针对性照射消杀，紫外杀菌模组的具有很好的紫外发射光定向性，对于不同高度的食品，可以通过调整紫外杀菌模组的照射俯仰角以作适应，从而实现对于不同高度食品的前后表面的充分照射。通过杀菌箱体内四个方向的紫外LED灯管结合在入口和出口侧分别设置的紫外LED模组实现对通过杀菌箱体的食品的六面彻底消杀。

本实用新型的食品检测杀菌装置，通过紫外杀菌灯管和模组进行杀菌，可以明显提高食品的传送带输送速度，提高杀菌效率，食品无需停止在杀菌箱体内，食品在杀菌箱体内的行进时间在几秒钟内即可对食品表面进行有效消杀。本食品检测杀菌装置在降低成本的同时，通过挡光板的设计保证紫外灯管的照射定向型，尽量减小了紫外灯管通过门的入口和出口向外发射的紫外光，避免造成对操作人员人体的伤害。同时绿色环保，不具有二次污染，能够实现食品六面彻底消杀。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的食品杀菌装置的立体图；

图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的食品杀菌装置内部结构图；

图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的食品检测杀菌装置的俯视剖视图；

图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的杀菌箱体内壁结构布置图；

图5示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的反射紫外光的光路图；

图6示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的食品检测杀菌装置的立体图；

图7示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的食品检测杀菌装置的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护范围。

图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的食品杀菌装置的立体图；图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的食品杀菌装置内部结构图。如图1和图2所示，根据本实用新型的食品杀菌装置，包括：杀菌箱体1、传送机构2和杀菌组件3。如图1所示，在本实施方式中，传送机构2从图中左至右贯穿杀菌箱体1，具体地，杀菌箱体1相对的两端（即图1中左右两端）开口，传送机构2的两端均位于两个开口的外部。此外，杀菌组件3包括多个布置在杀菌箱体1的各内壁上的紫外杀菌灯4，同时杀菌箱体1的内壁上设有反光结构5，该反光结构5用于将紫外杀菌灯4的照射光线反射至检测食品表面上。进一步地，如图1和2所示，杀菌箱体1的内壁上还设有挡光结构6，该挡光结构6用于阻止紫外杀菌灯4的照射光线射出杀菌箱体1。

根据本实用新型的上述设置，当食品通过传送机构2通过杀菌箱体1时，设置在杀菌箱体1内壁上的紫外杀菌灯4可以通过照射紫外线的方式对食品进行消毒杀菌，而反光结构5的设置，可以有效的将紫外光线反射至检测食品表面上，使得消毒杀菌的效果更好，不会因为光线的散射损失照射强度，降低消毒杀菌的效果。此外，因为挡光结构6的布置，可以有效将紫外光线阻挡在杀菌箱体1的内部，使得紫外光线全部反射至检测食品表面，而不会射向杀菌箱体1的外部，从而起到了保护操作人员身体健康的作用，避免了因为长时间的紫外光线的照射造成的人体伤害。

进一步地，图3示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的食品检测杀菌装置的俯视剖视图。结合图1至图3所示，在本实施方式中，传送机构2包括支架201和支承在支架201上的滚筒传送带202，并且滚筒传送带202上的各个滚筒2021之间间隔布置。结合图1至图3所示，在本实施方式中，杀菌箱体1包括杀菌箱套101和与杀菌箱套101可拆卸地连接的杀菌垫板102，其中杀菌箱套101从上方和侧面包围传送机构2，而杀菌垫板102设置在传送机构2的支架201的下方并且靠近滚筒传送带202设置。由此可知，在本实施方式中，杀菌箱套101实际上是由顶壁和相对的两侧壁组成的，而杀菌垫板102则作为底壁与杀菌箱套101共同形成一个筒状的、两端开口的箱体形状。

进一步地，如图1至3所示，紫外杀菌灯4包括多个第一紫外杀菌灯管401和多个第二紫外杀菌灯管402，如各图所示，在本实施方式中，第一紫外杀菌灯管401和第二紫外杀菌灯管402的区别仅在于设置形式不同，其结构和功能相同。在本实施方式中，第一紫外杀菌灯管401是沿着杀菌箱体1的长度方向（即两端开口的方向，图中左右方向）布置的，具体是布置在杀菌箱套101的各个内壁上（即顶壁和相对的两侧壁上），并且各个第一紫外杀菌灯管401沿着杀菌箱套101的内壁间隔地均匀布置，如图2所示，各第一紫外杀菌灯管401之间为等长、间隔和平行布置在杀菌箱套101的内壁上的。进一步地，如图3所示，在本实施方式中，各第二紫外杀菌灯管402之间同样是等长、间隔和平行布置在杀菌垫板102上的，但是第二紫外杀菌灯管402的设置方向与第一紫外杀菌灯管401不同，第二紫外杀菌灯管402是沿着杀菌箱体1的厚度方向（即垂直于杀菌箱套101的侧壁的方向，图中前后方向）布置的，不仅如此，各个第二紫外杀菌灯管402与滚筒传送带202中的各滚筒2021之间间隔布置。

如上设置，可以使得第一紫外杀菌灯管401与食品在滚筒传送带202的行程相对应，使得食品在运送过程中能够得到充分的紫外照射消毒杀菌，不仅如此，因为第一紫外杀菌灯管的布置方式，使得食品的上表面和各个侧面能够得到均匀充分的紫外光线照射以消毒杀菌。进一步地，因为第二紫外杀菌灯管402的布置方式，使得第二紫外杀菌灯管402的照射光线可以通过两个滚筒2021之间的缝隙照射到食品的下表面，使得食品在传送过程中，下表面可以得到均匀且充分的紫外光线照射以消毒杀菌。如此一来，通过本实施方式的食品检测杀菌装置的设置，可以使得食品在杀菌箱体1的行程范围内能够得到充分的消毒杀菌，食品的各个表面均可以被紫外光线均匀充分地照射，不会留下死角，使得消毒杀菌彻底，杀菌效率高，而且不存在二次污染，实现六面消杀。

进一步地，为了提高消毒杀菌的效果，除了上述结构布置之外，还在杀菌箱体1的各个内壁上设置了上述反光结构5，如图2和图3所示，在本实施方式中，反光结构5包括设置在杀菌箱体1各内壁上的反光板501，以及多个支承在反光板501上用于固定第一紫外杀菌灯管401和第二紫外杀菌灯管402的两端的固定件502。在本实施方式中，反光板501上设有多个弧形反射槽5011，各第一紫外杀菌灯管401和各第二紫外杀菌灯管402分别与一个弧形反射槽5011对应布置，固定件设置在弧形反射槽5011的两端用于固定第一紫外杀菌灯管401和第二紫外杀菌灯管402。由此可知，第一紫外杀菌灯管401和第二紫外杀菌灯管402是设置在弧形反射槽5011处的，当然，设置在杀菌箱套101和杀菌垫板102上的弧形反射槽5011的设置方向不同，设置方向与上述第一紫外杀菌灯管401和第二紫外杀菌灯管402的设置方向相对应。

如此设置，可以使得第一紫外杀菌灯管401和第二紫外杀菌灯管402的照射光线通过弧形的反射槽的结构完美的将光线反射到食品表面上，因为射出的紫外光线是散射光线，在没有反光板501和弧形反射槽5011时，光线会散射掉一部分，这样剩余的反射到食品表面上的光线强度就会相应变弱，本实施方式正是为了解决这样的技术问题，设置反光板501和弧形反射槽5011可以有效地将大部分紫外光线反射至食品表面上，有效的减少了紫外光线的散射效果，起到了一定的聚光作用，提高了光线照射强度和杀菌效率。

不仅如此，图4示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的杀菌箱体内壁结构布置图。结合图2至图4所示，除了上述反光结构5的布置，为了提高聚光效果并且防止紫外光线向箱体外散射，杀菌箱体1的内壁上还设有挡光结构6，如图2至图4所示，具体地，挡光结构6是布置在紫外杀菌灯4上的多个相互间隔平行布置的挡光板，各个挡光板与第一紫外杀菌灯管401和第二紫外杀菌灯管402相互空间垂直布置，如各图所示，如此设置使得各个灯管与各个挡光板之间形成了网格式的结构，如此设置，使得通过反光结构5反射的紫外光线可以进一步通过挡光结构6的遮挡投射到食品表面上，使得通过反光结构5反射的紫外光线能够通过进一步反射投射到食品表面上，防止了散射光线散射到箱体外部，保证了操作人员的身体健康。而且，因为上述多个间隔平行设置的挡光板形式，可以有效地降低挡光板的高度，因为当采用两块挡光板时，要想有效阻止紫外光散射到外部，就需要将挡光板设置在两个开口处，并且其高度需要设置很高，即缩小杀菌箱体1的开口大小，将光线尽量留在箱体内部，而通过本实施方式的设置，紫外光线在各个网格部分能够有效地被有序反射，使得杀菌箱体1内部的光线散射程度变弱，最终散射效果明显下降，所以可以保证紫外光线留存在杀菌箱体1的内部，降低了挡光板的高度，保证了操作人员的身体健康。根据本实施方式的方案，反射紫外光的光路图如图5所示。在本实用新型中，各挡光板的高度和间距可以根据具体应用场景和需求进行调整。

进一步地，图6示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的食品检测杀菌装置的立体图；图7示意性表示根据本实用新型的另一种实施方式的食品检测杀菌装置的侧面剖视图。如图6和图7所示，在本实施方式中，杀菌组件3除了包括以上结构布置外，还包括分别设置在杀菌箱体1的两个开口侧顶端的多个紫外杀菌模组7，紫外杀菌模组7可调整照射检测食品的角度地支承在杀菌箱体1上。由此可知，在本实施方式中，在杀菌箱体1的入口侧和出口侧配置紫外杀菌模组，如图6和图7所示，在入口和出口侧分别设置两个模组（模组数量根据出入口大小确定）。为了避免对进出货物输送的影响，紫外杀菌模组可以通过旋转件可旋转的设置在顶壁的两端，使得紫外杀菌模组的照射俯仰角可以调整。紫外杀菌模组的设置，其目的在于对进入杀菌箱体1的食品的前后（行进方向）两面进行针对性照射消杀，紫外杀菌模组的具有很好的紫外发射光定向性，对于不同高度的食品，可以通过调整紫外杀菌模组的照射俯仰角以作适应，从而实现对于不同高度食品的前后表面的充分照射。本实施方式通过杀菌箱体1内四个方向的紫外LED灯管结合在入口和出口侧分别设置的紫外LED模组实现对通过杀菌箱体的食品的六面彻底消杀。

此外，如图7所示，滚筒传送带202可以采用伸缩型的滚筒输送带，一方面可以通过伸缩调整滚筒间距，上下方灯管达到更好的出光效果，另一方面可以调整输送带长度以便和应用场景相适应，如无缝接入应用场景中的输送带之中。

基于以上实施方式，在本实用新型的食品检测杀菌装置中，还包括传感控制模块，传感控制模块包括控制紫外杀菌灯4和紫外杀菌模组7照射状态（例如开关状态、照射功率和照射角度等）的控制模块，以及设置在杀菌箱体1的两个开口的位置的传感器，传感器根据货物信号通知控制模块控制紫外杀菌灯4和紫外杀菌模组7的照射状态。具体地，在杀菌箱体1的出入口处设置有传感器，控制模块通过传感器感应到食品抵达入口处，相应开启紫外灯管照射，当感应到食品抵达出口处，且入口处没有后续等待进入的食品，则关闭紫外灯管和模组照射。

根据本实用新型的上述设置，通过紫外杀菌灯管和模组进行杀菌，可以明显提高食品的传送带输送速度，提高杀菌效率，食品无需停止在杀菌箱体内，食品在杀菌箱体内的行进时间在几秒钟内即可对食品表面进行有效消杀。本食品检测杀菌装置在降低成本的同时，通过挡光板的设计保证紫外灯管的照射定向型，尽量减小了紫外灯管通过门的入口和出口向外发射的紫外光，避免造成对操作人员人体的伤害。同时绿色环保，不具有二次污染，能够实现食品六面彻底消杀。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.食品检测杀菌装置，其特征在于，包括：杀菌箱体（1）、传送机构（2）和杀菌组件（3），所述传送机构（2）贯穿所述杀菌箱体（1），所述杀菌组件（3）包括多个有序布置在所述杀菌箱体（1）各内壁上的紫外杀菌灯（4），所述杀菌箱体（1）的内壁上设有反射所述紫外杀菌灯（4）光线至检测食品上的反光结构（5），以及阻止所述紫外杀菌灯（4）光线射出所述杀菌箱体（1）的挡光结构（6）。

2.根据权利要求1所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述杀菌箱体（1）相对的两端开口，所述传送机构（2）从其中一个所述开口伸入所述杀菌箱体（1），从另一个所述开口伸出所述杀菌箱体（1）；

所述传送机构（2）包括支架（201）和支承在所述支架（201）上的滚筒传送带（202）；

所述杀菌箱体（1）包括杀菌箱套（101）和与所述杀菌箱套（101）可拆卸地连接的杀菌垫板（102），所述杀菌箱套（101）从上方和侧面包围所述传送机构（2），所述杀菌垫板（102）设置在所述支架（201）的下方并且靠近所述滚筒传送带（202）。

3.根据权利要求2所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述紫外杀菌灯（4）包括多个相互间隔并且平行地沿着所述杀菌箱套（101）相对的两端开口的方向延伸布置的第一紫外杀菌灯管（401），以及多个相互间隔并且平行地布置在所述杀菌垫板（102）上与所述杀菌箱套（101）的侧壁垂直的第二紫外杀菌灯管（402）。

4.根据权利要求3所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述第二紫外杀菌灯管（402）与所述滚筒传送带（202）中的各滚筒（2021）之间间隔布置。

5.根据权利要求4所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述反光结构（5）包括设置在所述杀菌箱体（1）各内壁上的反光板（501），以及多个支承在所述反光板（501）上用于固定所述第一紫外杀菌灯管（401）和所述第二紫外杀菌灯管（402）的固定件（502）。

6.根据权利要求5所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述反光板（501）上设有多个弧形反射槽（5011），各所述第一紫外杀菌灯管（401）和各所述第二紫外杀菌灯管（402）分别与一个所述弧形反射槽（5011）对应布置，所述固定件设置在所述弧形反射槽（5011）的两端固定所述第一紫外杀菌灯管（401）和所述第二紫外杀菌灯管（402）。

7.根据权利要求6所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述挡光结构（6）为布置在所述紫外杀菌灯（4）上的多个间隔平行布置的挡光板，并且所述挡光板分别与所述第一紫外杀菌灯管（401）和所述第二紫外杀菌灯管（402）相互垂直布置。

8.根据权利要求2或7所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述杀菌组件（3）还包括分别设置在所述杀菌箱体（1）的两个所述开口的一侧顶端的多个紫外杀菌模组（7），所述紫外杀菌模组（7）可调整照射检测食品的角度地支承在所述杀菌箱体（1）上。

9.根据权利要求8所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，还包括传感控制模块，所述传感控制模块包括控制所述紫外杀菌灯（4）和所述紫外杀菌模组（7）照射状态的控制模块，以及设置在所述杀菌箱体（1）的两个所述开口的位置的传感器，所述传感器根据货物信号通知所述控制模块控制所述紫外杀菌灯（4）和所述紫外杀菌模组（7）的照射状态。

10.根据权利要求7所述的食品检测杀菌装置，其特征在于，所述滚筒传送带（202）为可伸缩式的滚筒传送带。

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