CN213214137U - Pcb安装支架及pcb安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB安装支架及PCB安装系统；所述PCB安装支架包括第一架体、第二架体、第三架体及第四架体；第一架体和第二架体均为“凵”型结构，且第一架体和第二架体相对设置；第三架体和第四架体均为“一”型结构，且第三架体和第四架体平行设置；第一架体的一端与第三架体的一端连接，第一架体的另一端与第四架体的一端连接；第二架体的一端与第三架体的另一端连接，第二架体的另一端与第四架体的另一端连接；本实用新型通过分体式的支架结构，实现了对不同尺寸PCB的安装，提高了该PCB安装支架的通用性能，且保证了其对PCB安装的可靠性，实现了该PCB安装支架的共用，从而降低了支架开模费用，减少了PCB安装成本。

Description

PCB安装支架及PCB安装系统

技术领域

本实用新型涉及PCB技术领域，特别是涉及一种PCB安装支架及PCB安装系统。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体；现有PCB在安装时，为了保证安装稳固，防止昆虫、异物等从PCB侧边掉入造成短路故障，一般会在安装PCB的钣金件上，先安装支架，再将PCB放在支架中，然后将PCB与钣金件固定连接。

在实际生产应用中，由于功能、产品型号等要求不同，PCB的尺寸存在差异，所以，对于支架的尺寸需求也各不相同；目前，该用于承载PCB的支架通常为整体结构，且是采用模具开模一体成型制造的，由于支架的尺寸固定，所以，其只能适用同一尺寸的PCB安装，这使得支架的通用性较差，且因为PCB尺寸存在差异，所以为满足不同尺寸PCB的安装需求，需要开模制造不同尺寸的支架，这也会使得支架开模费用的提高，增加了支架的制造成本。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种PCB安装支架及PCB安装系统，用于解决现有PCB整体式支架存在的通用性差的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种PCB安装支架，包括：第一架体、第二架体、第三架体及第四架体；所述第一架体和所述第二架体均为“凵”型结构，且所述第一架体和所述第二架体相对设置，所述第一架体和所述第二架体尺寸相同；所述第三架体和所述第四架体均为“一”型结构，且所述第三架体和所述第四架体平行设置，所述第三架体和所述第四架体尺寸相同；所述第一架体的一端与所述第三架体的一端连接，所述第一架体的另一端与所述第四架体的一端连接；所述第二架体的一端与所述第三架体的另一端连接，所述第二架体的另一端与所述第四架体的另一端连接；所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体共同组成一“口”型结构的PCB安装支架。

于本实用新型的一实施例中，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上均设置有定位柱；所述定位柱用于与PCB上的定位孔连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上均设置有加强筋。

于本实用新型的一实施例中，所述第一架体与所述第三架体和所述第四架体之间，及所述第二架体与所述第三架体和所述第四架体之间均通过U型卡槽连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上均设置有安装孔；所述安装孔用于与钣金件上的安装柱连接。

于本实用新型的一实施例中，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上用于放置PCB的一侧，外边缘的高度均高于内边缘的高度。

于本实用新型的一实施例中，所述PCB安装支架采用塑料材质制成。

本实用新型提供一种PCB安装系统，包括上述的PCB安装支架、钣金件及PCB；所述PCB安装支架安装在所述钣金件上；所述PCB放置在所述PCB安装支架上，且所述PCB与所述钣金件固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述钣金件上设置有安装柱；所述安装柱用于与所述PCB安装支架上的安装孔连接。

于本实用新型的一实施例中，所述PCB上设置有定位孔；所述定位孔用于与所述PCB安装支架上的定位柱连接。

如上所述，本实用新型所述的PCB安装支架及PCB安装系统，具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过分体式的支架结构，一方面，能够实现对不同尺寸PCB的安装，提高了该PCB安装支架的通用性能，且保证了其对PCB安装的可靠性；另一方面，实现了该PCB安装支架的共用，从而降低了支架开模费用，减少了PCB安装成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的PCB安装支架于一实施例中的俯视图。

图2显示为本实用新型的PCB安装支架安装于钣金件上于一实施例中的俯视图。

图3显示为本实用新型的钣金件于一实施例中的结构示意图。

图4显示为本实用新型的PCB于一实施例中的俯视图。

元件标号说明

1 PCB安装支架

101 第一架体

102 第二架体

103 第三架体

104 第四架体

105 定位柱

106 加强筋

107 安装孔

2 钣金件

201 安装柱

3 PCB

301 定位孔

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的PCB安装支架及PCB安装系统用于解决现有PCB整体式支架存在的通用性差的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种PCB安装支架及PCB安装系统的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种PCB安装支架及PCB安装系统。

参阅图1至图4。本实施例提供的PCB安装支架及PCB安装系统，与现有技术相比，本实用新型通过分体式的支架结构，一方面，能够实现对不同尺寸PCB的安装，提高了该PCB安装支架的通用性能，且保证了其对PCB安装的可靠性；另一方面，实现了该PCB安装支架的共用，从而降低了支架开模费用，减少了PCB安装成本。

如图1所示，于一实施例中，本实用新型的PCB安装支架包括第一架体101、第二架体102、第三架体103及第四架体104。

具体地，所述第一架体101和所述第二架体102均为“凵”型结构(如图1中的虚线所示)，且所述第一架体101和所述第二架体102相对设置，所述第一架体101和所述第二架体102尺寸相同；所述第三架体103和所述第四架体104均为“一”型结构(如图1中的虚线所示)，且所述第三架体103和所述第四架体104平行设置，所述第三架体103和所述第四架体104尺寸相同；所述第一架体101的一端与所述第三架体103的一端连接，所述第一架体101的另一端与所述第四架体104的一端连接；所述第二架体102的一端与所述第三架体103的另一端连接，所述第二架体102的另一端与所述第四架体104的另一端连接；所述第一架体101、所述第二架体102、所述第三架体103及所述第四架体104共同组成一“口”型结构的PCB安装支架1。

于一实施例中，所述PCB安装支架1采用塑料材质制成。

需要说明的是，该第一架体101和第二架体102采用“凵”型结构，相比“一”型结构的第三架体103和第四架体104，具有更高的强度。

需要说明的是，这种分体式的PCB安装支架1，能够适用PCB一边长度与“凵”的底边长相等的PCB，而通过调整“一”型结构的第三架体103和第四架体104的长度，即可实现该PCB安装支架适用于相邻两边中的一边长与“凵”的底边长相等，另一边长可调的一类PCB，从而提高了该PCB安装支架的适用性能；同时，由于该第一架体101和第二架体102能够在此类PCB中共用，这也大大降低了该PCB安装支架的开模制造成本。

如图1所示，于一实施例中，所述第一架体101、所述第二架体102、所述第三架体103及所述第四架体104上均设置有定位柱105。

需要说明的是，所述定位柱105用于与PCB3上的定位孔301连接，用于在将该PCB3放置在该PCB安装支架1上时，对该PCB3的放入方向起到导向的作用。

如图1所示，于一实施例中，所述第一架体101、所述第二架体102、所述第三架体103及所述第四架体104上均设置有加强筋106。

需要说明的是，该加强筋106的设置，增强了该第一架体101、第二架体102、第三架体103及第四架体104的强度，使得该PCB安装支架更加稳固可靠。

于一实施例中，所述第一架体101与所述第三架体103和所述第四架体104之间，及所述第二架体102与所述第三架体103和所述第四架体104之间均通过U型卡槽(未在图中示出)连接。

需要说明的是，通过U型卡槽直接将第一架体101与第三架体103和第四架体104卡接，同时，通过U型卡槽直接将第二架体102与第三架体103和第四架体104卡接，使得该PCB安装支架1的安装和拆卸操作都较为方便。

如图1所示，于一实施例中，所述第一架体101、所述第二架体102、所述第三架体103及所述第四架体104上均设置有安装孔107。

需要说明的是，所述安装孔107用于与钣金件2上的安装柱201连接，以实现该PCB安装支架1与钣金件2之间的固定连接。

于一实施例中，所述第一架体101、所述第二架体102、所述第三架体103及所述第四架体104上用于放置PCB3的一侧，外边缘的高度均高于内边缘的高度。

需要说明的是，通过上述对第一架体101、第二架体102、第三架体103及第四架体104边缘高度的设计，使得该PCB3在放置于该PCB安装支架1上时，该PCB3能够“陷入”该PCB安装支架1的内部，即该PCB3所在水平面的高度低于该PCB安装支架1外边缘所在水平面的高度，而该第一架体101、第二架体102、第三架体103及第四架体104的外边缘相当于是对该PCB3的一个包边处理，将该PCB3的边缘包裹在其中，从而可有效防止昆虫等较大的异物通过该PCB3的侧边掉入该PCB3中，保证了该PCB3的正常工作性能。

如图1至图4所示，本实用新型的PCB安装系统包括上述的PCB安装支架1、钣金件2及PCB3。

具体地，所述PCB安装支架1安装在所述钣金件2上；所述PCB3放置在所述PCB安装支架1上，且所述PCB3与所述钣金件2固定连接。

如图3所示，于一实施例中，所述钣金件2上设置有安装柱201。

具体地，所述安装柱201用于与所述PCB安装支架1上的安装孔107连接。

如图4所示，于一实施例中，所述PCB3上设置有定位孔301。

具体地，所述定位孔301用于与所述PCB安装支架1上的定位柱105连接。

需要说明的是，该PCB安装系统的工作原理与上述对PCB安装支架工作原理的介绍相同，所以，在此也不再详细赘述。

综上所述，本实用新型的PCB安装支架及PCB安装系统，与现有技术相比，本实用新型通过分体式的支架结构，一方面，能够实现对不同尺寸PCB的安装，提高了该PCB安装支架的通用性能，且保证了其对PCB安装的可靠性；另一方面，实现了该PCB安装支架的共用，从而降低了支架开模费用，减少了PCB安装成本；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种PCB安装支架，其特征在于，包括：第一架体、第二架体、第三架体及第四架体；

所述第一架体和所述第二架体均为“凵”型结构，且所述第一架体和所述第二架体相对设置，所述第一架体和所述第二架体尺寸相同；

所述第三架体和所述第四架体均为“一”型结构，且所述第三架体和所述第四架体平行设置，所述第三架体和所述第四架体尺寸相同；

所述第一架体的一端与所述第三架体的一端连接，所述第一架体的另一端与所述第四架体的一端连接；

所述第二架体的一端与所述第三架体的另一端连接，所述第二架体的另一端与所述第四架体的另一端连接；

所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体共同组成一“口”型结构的PCB安装支架。

2.根据权利要求1所述的PCB安装支架，其特征在于，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上均设置有定位柱；

所述定位柱用于与PCB上的定位孔连接。

3.根据权利要求1所述的PCB安装支架，其特征在于，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上均设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的PCB安装支架，其特征在于，所述第一架体与所述第三架体和所述第四架体之间，及所述第二架体与所述第三架体和所述第四架体之间均通过U型卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的PCB安装支架，其特征在于，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上均设置有安装孔；

所述安装孔用于与钣金件上的安装柱连接。

6.根据权利要求1所述的PCB安装支架，其特征在于，所述第一架体、所述第二架体、所述第三架体及所述第四架体上用于放置PCB的一侧，外边缘的高度均高于内边缘的高度。

7.根据权利要求1所述的PCB安装支架，其特征在于，所述PCB安装支架采用塑料材质制成。

8.一种PCB安装系统，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的PCB安装支架、钣金件及PCB；

所述PCB安装支架安装在所述钣金件上；

所述PCB放置在所述PCB安装支架上，且所述PCB与所述钣金件固定连接。

9.根据权利要求8所述的PCB安装系统，其特征在于，所述钣金件上设置有安装柱；

所述安装柱用于与所述PCB安装支架上的安装孔连接。

10.根据权利要求8所述的PCB安装系统，其特征在于，所述PCB上设置有定位孔；

所述定位孔用于与所述PCB安装支架上的定位柱连接。

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