CN213212067U - 一种防触点粘连的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种防触点粘连的继电器，静触头的端面为平面，动触头的端面为弧面，动触头的中心与静触头的中心相互错开；动电极开有供杆体穿过的让位孔，其孔壁倾斜形成倒角。使用时，线圈通电后，衔铁受到吸力作用而克服复位弹性件的作用力朝向固定铁芯运动，当动触头接触静触头时，在静触头的压力下，动电极会倾斜位移，进而使得动触头与静触头之间存在一个搓动位移，两者之间滑动摩擦，消除两者之间的电弧以及使趋向熔焊的部位转变，搓开两者的粘连；同理在线圈断电后，缓冲弹簧使动电极趋于恢复平整布置，使得动触头与静触头分离时亦产生搓动位移，亦起到搓开两者粘连的效果。

Description

一种防触点粘连的继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，具体涉及一种防触点粘连的继电器。

背景技术

继电器作为一种“低压控制高压”的元器件，现已广泛地应用于各种高压设备中，让人能够安全地操控各种大设备，从而避免了触电的危险。经过多年的发展，继电器的种类也越来越多，推杆式继电器正是其中一种，其工作原理是线圈通电后，由固定铁芯吸引衔铁以及推杆上移，从而带动连接在推杆上的动触头与静触头接触，实现高压端的通电。

触点是继电器的重要部件之一，大部分控制电路出现事故很多都是由于继电器的触点分断不彻底出现粘连现象，易产生电弧，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种防触点粘连的继电器，能够在动触头与静触头相互闭合或断开时，避免粘连。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种防触点粘连的继电器，包括壳体以及设置于壳体的静电极，静电极的端部设有静触头，壳体内设有电磁组件和推杆组件，电磁组件包括固定铁芯、衔铁、线圈和复位弹性件，线圈绕在衔铁和固定铁芯外，衔铁能朝向固定铁芯移动，复位弹性件用于对衔铁施加复位力，推杆组件包括杆体和套接于杆体的端部的动电极，动电极设有用于抵接静触头的动触头，杆体与衔铁相固定连接；杆体套有缓冲弹簧，缓冲弹簧朝上承托住动电极；动触头与静触头这两者中的其中一者的端面为平面，另一者的端面为弧面，且动触头的中心与静触头的中心相互错开；动电极的中部开有供杆体穿过的让位孔，让位孔的孔壁倾斜形成倒角，以使得动电极能够倾斜位移。

优选的，动触头的端面为弧面，静触头的端面为平面。

优选的，外壳内设有导向柱，动电极开有导向孔，导向孔的侧壁倾斜形成倒角，导向柱穿过导向孔。

优选的，静电极的外侧设有环形凸起，壳体设有与环形凸起相适配的卡槽，静电极的侧部设有限位平面，从而防止静电极相对壳体转动。

优选的，杆体的外侧套有杆套，杆套的端部过盈配合地插入衔铁中。

优选的，杆套设有限位凸起，固定铁芯的顶部设有能够朝上托住限位凸起的限位台阶。

优选的，杆体的顶部卡接有卡箍，卡箍朝下抵住动电极。

优选的，衔铁的顶部与固定铁芯的底部开有供复位弹性件的两端部嵌入的定位槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的防触点粘连的继电器，动触头与静触头这两者中的其中一者的端面为平面，另一者的端面为弧面，且动触头的中心与静触头的中心相互错开；动电极的中部开有供杆体穿过的让位孔，让位孔的孔壁倾斜形成倒角，以使得动电极能够倾斜位移。使用时，线圈通电后，衔铁受到吸力作用而克服复位弹性件的作用力朝向固定铁芯运动，衔铁带动杆体以及动电极朝静电极运动，当动触头接触静触头时，由于动触头与静触头之间是弧面与平面接触，结合两者的中心错开，以及让位孔的孔壁倒角，因此在静触头的压力下，动电极会倾斜位移，进而使得动触头与静触头之间存在一个搓动位移，两者之间滑动摩擦，消除两者之间的电弧以及使趋向熔焊的部位转变，搓开两者的粘连；同理在线圈断电后，缓冲弹簧使动电极趋于恢复平整布置，使得动触头与静触头分离时亦产生搓动位移，亦起到搓开两者的粘连之效果。

附图说明

图1为实施例中的防触点粘连的继电器的结构示意图。

图2为图1中以A-A为截面的剖视图。

图3为图1中以B-B为截面的剖视图.

图4为实施例中动电极的剖视图，隐藏了动触头。

附图标记：

壳体1；

静电极2、静触头21、环形凸起22、限位平面23；

导向柱3；

电磁组件4、固定铁芯41、限位台阶411、定位槽412、衔铁42、线圈43、复位弹性件44；

推杆组件5、杆体51、杆套52、限位凸起521、动电极53、动触头531、让位孔532、导向孔533、缓冲弹簧54、卡箍55、托盘56。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的防触点粘连的继电器，如图1至图4所示，包括壳体1以及设置于壳体1的静电极2，静电极2的端部设有静触头21。壳体1内设有电磁组件4和推杆组件5，电磁组件4包括固定铁芯41、衔铁42、线圈43和复位弹性件44，线圈43绕在衔铁42和固定铁芯41外，衔铁42能朝向固定铁芯41移动，复位弹性件44用于对衔铁42施加复位力。推杆组件5包括杆体51和套接于杆体51的端部的铜片制成的动电极53，动电极53设有用于抵接静触头21的动触头531，杆体51与衔铁42相固定连接。杆体51套有缓冲弹簧54，缓冲弹簧54朝上承托住动电极53。动触头531的端面为中部稍稍凸起的弧面，静触头21的端面为平面，实际中改为动触头531为平面，静触头21为弧面亦可。动触头531的中心与静触头21的中心相互错开。动电极53的中部开有供杆体51穿过的让位孔532，让位孔532的孔壁倾斜形成倒角，以使得动电极53能够倾斜位移。

使用时，线圈43通电后，衔铁42受到吸力作用而克服复位弹性件44的作用力朝向固定铁芯41运动，衔铁42带动杆体51以及动电极53朝静电极2运动，当动触头531接触静触头21时，由于动触头531与静触头21之间是弧面与平面接触，结合两者的中心错开，以及让位孔532的孔壁倒角，因此在静触头21的压力下，动电极53会倾斜位移，进而使得动触头531与静触头21之间存在一个搓动位移，两者之间滑动摩擦，消除两者之间的电弧以及使趋向熔焊的部位转变，搓开两者的粘连；同理在线圈43断电后，缓冲弹簧54使动电极53趋于恢复平整布置，即与杆体51相互垂直的状态，使得动触头531与静触头21分离时亦产生搓动位移，亦起到搓开两者的粘连之效果。

本实施例中，外壳内顶部设有导向柱3，动电极53开有导向孔533，导向孔533的侧壁倾斜形成倒角，导向柱3穿过导向孔533，使得动电极53更稳定地上下移动，且不影响倾斜位移。

本实施例中，静电极2的外侧设有环形凸起22，壳体1设有与环形凸起22相适配的卡槽，静电极2的侧部设有限位平面23，从而防止静电极2相对壳体1转动，卡装的方式更容易实现自动化装配。

本实施例中，杆体51的外侧套有杆套52，杆套52的端部过盈配合地插入衔铁42中，杆套52设有限位凸起521，固定铁芯41的顶部设有能够朝上托住限位凸起521的限位台阶411，实现相互配合限位。

本实施例中，杆体51的顶部卡接有卡箍55，卡箍55朝下抵住动电极53，以阻止动电极53脱离杆体51。

本实施例中，衔铁42的顶部与固定铁芯41的底部开有供复位弹性件44的两端部嵌入的定位槽412，让复位弹性件44更稳定对衔铁42施加作用力。在缓冲弹簧54的底部设有U形的托盘56，以使得缓冲弹簧54稳定地定向压缩与舒展。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种防触点粘连的继电器，包括壳体以及设置于壳体的静电极，静电极的端部设有静触头，壳体内设有电磁组件和推杆组件，电磁组件包括固定铁芯、衔铁、线圈和复位弹性件，线圈绕在衔铁和固定铁芯外，衔铁能朝向固定铁芯移动，复位弹性件用于对衔铁施加复位力，推杆组件包括杆体和套接于杆体的端部的动电极，动电极设有用于抵接静触头的动触头，杆体与衔铁相固定连接；杆体套有缓冲弹簧，缓冲弹簧朝上承托住动电极；其特征是：动触头与静触头这两者中的其中一者的端面为平面，另一者的端面为弧面，且动触头的中心与静触头的中心相互错开；动电极的中部开有供杆体穿过的让位孔，让位孔的孔壁倾斜形成倒角，以使得动电极能够倾斜位移。

2.根据权利要求1所述的一种防触点粘连的继电器，其特征是：动触头的端面为弧面，静触头的端面为平面。

3.根据权利要求1所述的一种防触点粘连的继电器，其特征是：外壳内设有导向柱，动电极开有导向孔，导向孔的侧壁倾斜形成倒角，导向柱穿过导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种防触点粘连的继电器，其特征是：静电极的外侧设有环形凸起，壳体设有与环形凸起相适配的卡槽，静电极的侧部设有限位平面，从而防止静电极相对壳体转动。

5.根据权利要求1所述的一种防触点粘连的继电器，其特征是：杆体的外侧套有杆套，杆套的端部过盈配合地插入衔铁中。

6.根据权利要求5所述的一种防触点粘连的继电器，其特征是：杆套设有限位凸起，固定铁芯的顶部设有能够朝上托住限位凸起的限位台阶。

7.根据权利要求1所述的一种防触点粘连的继电器，其特征是：杆体的顶部卡接有卡箍，卡箍朝下抵住动电极。

8.根据权利要求1所述的一种防触点粘连的继电器，其特征是：衔铁的顶部与固定铁芯的底部开有供复位弹性件的两端部嵌入的定位槽。

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