CN213209448U - 一种油封测试机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油封测试机，包括基座，基座的内部设有容纳润滑油的储油腔，并设有连通储油腔和外界的安装口，安装口的外端设有能作径向滑移的外圆轮廓支架，外圆轮廓支架在自身旋转中心的位置设有用于固定被测油封的安装孔，被测油封套有电机轴。本发明创造性地应用了动态的外圆轮廓支架结构，在电机主轴转动的过程中，电机主轴带动外圆轮廓支架作上下左右移动，或者作离心旋转运动，使油封治的安装孔与电机主轴在测试的过程中始终同轴，从而保证了被测油封与电机主轴在测试的过程中始终同轴。本装置除能减少安装的时间外，在进行回转试验时，此机构依然能保持马达中心及油封的中心在同一在线，完全消除了非油封本身设计上的泄漏问题。

Description

一种油封测试机

技术领域

本发明属于油封检测设备领域，具体涉及一种油封测试机。

背景技术

高速运转的机械需要对高速传动的主轴进行润滑，通常将润滑用的液压油，密封在润滑室中，让高速传动的主轴润滑，油封就因此运而生，油封在诸多设计中，也在不断的求新求变，如何将高速运转机械的液压油，封存在润滑室中，不产生泄漏，又要对油箱外的机械，能高速传递动力，是现在的油封公司，投入大量的人力与物力的研究重点。

近来发现，进行新设计油封测试时，发现油封的下部，多有磨损，且磨损的状况不一，经过现场工程人员的实验及测试，发现主轴在高速运转时，因为液压油和主轴之间产生摩擦，造成液压油温的上升，连带油封试验机因为油温产生膨胀，或是其他物理因素，让测试油封的中心轴，产生的偏移，但是测试用的转动轴，没有随之移动中心位置，所造成的磨损，并非油封设计或是制作的不良所产生的磨损，如何设计一款油封测试装置，当油封进行测试时，不会因为油温，或是其他的物理因素，造成马达电机与新设计的待测油封中心轴偏移，一直是行业难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、组装方便、免于调试油封和电机主轴的轴心的一种油封测试机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油封测试机，包括基座，基座的内部设有容纳润滑油的储油腔，并设有连通储油腔和外界的安装口，安装口的外端设有能作径向滑移的外圆轮廓支架，外圆轮廓支架在自身旋转中心的位置设有用于固定被测油封的安装孔，被测油封套有电机轴。基座上还设有连通储油腔和外界的注油口，注油口螺纹旋配有封盖。电机轴的自由端位于储油腔内。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的安装口上螺纹配合有第一端盖，第一端盖的中心具有连通安装口的第一圆孔；第一端盖设有供外圆轮廓支架作径向滑移的环形槽。

上述的环形槽与第一圆孔同轴，环形槽的内径大于外圆轮廓支架的外径。

上述的第一圆孔的直径大于安装孔，并且第一圆孔的直径小于外圆轮廓支架的外径。

上述的环形槽位于第一端盖的外侧面，并且环形槽上固定有限制外圆轮廓支架沿着自身的轴向脱出的第二端盖。

上述的第二端盖为圆环状，并且有与第一圆孔同轴的第二圆孔，第二圆孔的内径大于安装孔。

上述的第二端盖具有卡在环形槽内的第一凸缘。

上述的第一端盖具有卡在安装口内的第二凸缘，并且第一端盖与第二端盖之间固定有调节螺钉。

上述的封盖平行于第一端盖，封盖具有卡在所述的注油口内的第三凸缘。

与现有技术相比，本发明的一种油封测试机，包括基座，基座的内部设有容纳润滑油的储油腔，并设有连通储油腔和外界的安装口，安装口的外端设有能作径向滑移的外圆轮廓支架，外圆轮廓支架在自身旋转中心的位置设有用于固定被测油封的安装孔，被测油封套有电机轴。本发明创造性地应用了动态的外圆轮廓支架结构，在电机主轴转动的过程中，电机主轴带动外圆轮廓支架作上下左右移动，或者作离心旋转运动，使油封治的安装孔与电机主轴在测试的过程中始终同轴，从而保证了被测油封与电机主轴在测试的过程中始终同轴。本装置除能减少安装的时间外，在进行回转试验时，此机构依然能保持马达中心及油封的中心在同一在线，完全消除了非油封本身设计上的泄漏问题。

附图说明

图1是本发明实施例一的正面结构示意图；

图2是图1中A-A的全剖示意图；

图3是图2的分解示意图；

图4是实施例二的内部结构示意图；

图5是图4的分解示意图；

图6是实施例三的内部结构示意图；

图7是图6的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

其中的附图标记为：基座1、安装口11、注油口12、储油腔13、封盖2、第三凸缘21、第一端盖3、第一圆孔31、环形槽32、第二凸缘33、第二端盖4、第二圆孔41、第一凸缘42、外圆轮廓支架5、安装孔51、被测油封6、调节螺钉7、电机轴8。

实施例一，如图1至3所示，一种油封测试机，包括基座1，基座1的内部设有容纳润滑油的储油腔13，并设有连通储油腔13和外界的安装口11，安装口11的外端设有能作径向滑移的外圆轮廓支架5，外圆轮廓支架5在自身旋转中心的位置设有用于固定被测油封6的安装孔51，被测油封6套有电机轴。如图2和3所示，基座1上还设有连通储油腔13和外界的注油口12，注油口12螺纹旋配有封盖2。打开封盖2就能通过注油口12给储油腔13注入润滑油和进行清洗。电机轴8的自由端位于储油腔13内。

实施例中，如图2和3所示，安装口11上螺纹配合有第一端盖3，第一端盖3的中心具有连通安装口11的第一圆孔31；第一端盖3设有供外圆轮廓支架5作径向滑移的环形槽32。外圆轮廓支架5和环形槽32之间的液密配合使储油腔13内的润滑油难以从外圆轮廓支架5和环形槽32之间的缝隙渗出，增加了测试的准确性。

实施例中，如图2和3所示，环形槽32与第一圆孔31同轴，环形槽32的内径大于外圆轮廓支架5的外径。

实施例中，如图2和3所示，第一圆孔31的直径大于安装孔51，在外圆轮廓支架5作径向移动的过程中，避免了第一圆孔31撞击到电机转轴；并且第一圆孔31的直径小于外圆轮廓支架5的外径，避免了外圆轮廓支架5穿过第一圆孔31掉入储油腔13内。

实施例中，如图2和3所示，环形槽32位于第一端盖3的外侧面，并且环形槽32上固定有限制外圆轮廓支架5沿着自身的轴向脱出的第二端盖4。第二端盖4也是油密滑动顶配在外圆轮廓支架5的侧面。

实施例中，如图2和3所示，第二端盖4为圆环状，并且有与第一圆孔31同轴的第二圆孔41，第二圆孔41的内径大于安装孔51，在外圆轮廓支架5作径向移动的过程中，避免了第一圆孔31撞击到电机转轴。

实施例中，如图2和3所示，第二端盖4具有卡在环形槽32内的第一凸缘42，由于第二端盖4是通过螺旋结构或调节螺钉7固定在第一端盖3上，通过螺旋结构或调节螺钉7的钉入深度就能调节第一凸缘42进入环形槽32的深度，从而能调整第一端盖3、外圆轮廓支架5、第二端盖4之间的油密封间隙。

实施例中，如图2和3所示，第一端盖3具有卡在安装口11内的第二凸缘33，并且第一端盖3与第二端盖4之间固定有调节螺钉7，调节螺钉7平行于安装孔51。

实施例中，如图2和3所示，封盖2平行于第一端盖3，封盖2具有卡在注油口12内的第三凸缘21。

实施例一的使用方法：将第一端盖3固定在基座1上，将被测油封6安装在外圆轮廓支架5的安装孔51上，将外圆轮廓支架5放置在环形槽32中，再通过第二端盖4压住外圆轮廓支架5，使外圆轮廓支架5只能作径向的滑移和旋转，而不能作轴向的移动。完成上述步骤后，将被测油封6套在电机轴8上，将储油腔13灌满润滑油液，即可进行测试。在测试的过程中，外圆轮廓支架5能作上下左右移动，或者作离心旋转运动，从而使被测油封6的轴心与电机转轴同轴。

实施例二，如图4和5所示，一种油封测试机，包括基座1，基座1的内部设有容纳润滑油的储油腔13，并设有连通储油腔13和外界的安装口11，储油腔13内设有润滑油，安装口11的外端设有能作径向滑移的外圆轮廓支架5，外圆轮廓支架5在自身旋转中心的位置设有用于固定被测油封6的安装孔51，安装孔51内同轴设有被测油封6，被测油封6套有电机轴8。基座1上还设有连通储油腔13和外界的注油口12，注油口12螺纹旋配有封盖2。打开封盖2就能通过注油口12给储油腔13注入润滑油和进行清洗。电机轴8的自由端位于储油腔13内。

实施例中，如图4和5所示，基座1上还设有连通储油腔13和外界的注油口12，注油口12螺纹旋配有封盖2。打开封盖2就能通过注油口12给储油腔13注入润滑油和进行清洗。

实施例中，如图4和5所示，注油口12与安装口11同轴，封盖2平行于第一端盖3，封盖2具有卡在注油口12内的第三凸缘21。

实施例二的使用方法：将被测油封6安装在外圆轮廓支架5的安装孔51上，将外圆轮廓支架5放置在安装口11的端部，使安装孔51正对安装口11。完成上述步骤后，将被测油封6套在电机轴8上，将储油腔13灌满润滑油液，即可进行测试。在测试的过程中，外圆轮廓支架5能作上下左右移动，或者作离心旋转运动，从而使被测油封6的轴心与电机转轴同轴。

实施例三，如图6和7所示，一种油封测试机，包括基座1，基座1的内部设有容纳润滑油的储油腔13，并设有连通储油腔13和外界的安装口11，储油腔13内设有润滑油，安装口11的外端设有能作径向滑移的外圆轮廓支架5，外圆轮廓支架5在自身旋转中心的位置设有用于固定被测油封6的安装孔51，安装孔51内同轴设有被测油封6，被测油封6套有电机轴。如图6和7所示，基座1上还设有连通储油腔13和外界的注油口12，注油口12螺纹旋配有封盖2。打开封盖2就能通过注油口12给储油腔13注入润滑油和进行清洗。电机轴8的自由端位于储油腔13内。

实施例中，如图6和7所示，安装口11上螺纹配合有第一端盖3，第一端盖3的中心具有连通安装口11的第一圆孔31；第一端盖3设有供外圆轮廓支架5作径向滑移的环形槽32。外圆轮廓支架5和环形槽32之间的液密配合使储油腔13内的润滑油难以从外圆轮廓支架5和环形槽32之间的缝隙渗出，增加了测试的准确性。

实施例中，如图6和7所示，环形槽32与第一圆孔31同轴，环形槽32的内径大于外圆轮廓支架5的外径。

实施例中，如图6和7所示，第一圆孔31的直径大于安装孔51，在外圆轮廓支架5作径向移动的过程中，避免了第一圆孔31撞击到电机转轴；并且第一圆孔31的直径小于外圆轮廓支架5的外径，避免了外圆轮廓支架5穿过第一圆孔31掉入储油腔13内。

实施例中，如图6和7所示，封盖2平行于第一端盖3，封盖2具有卡在注油口12内的第三凸缘21。

实施例三的使用方法：将第一端盖3固定在基座1上，将被测油封6安装在外圆轮廓支架5的安装孔51上，将外圆轮廓支架5放置在环形槽32中，使外圆轮廓支架5能作径向的滑移和旋转。完成上述步骤后，将被测油封6套在电机轴8上，将储油腔13灌满润滑油液，即可进行测试。在测试的过程中，外圆轮廓支架5能作上下左右移动，或者作离心旋转运动，从而使被测油封6的轴心与电机转轴同轴。

本发明实施例一至实施例三在安装时，免除了校准被测油封6中心线的程序，只需大致将外圆轮廓支架5及被测油封6，装在电机轴8上，就可以进行相关的试验，节省了安装的工时，同时也确保了测试时，不会因为被测油封6和电机轴8不同轴造成的被测油封6不正常泄漏，造成的测试失误状况，节省了人力及校正的仪器设备。在现有的被测油封6安装上，多是以模具或是以顶、压的方法，在静态时，将被测油封6固定在定位上，没有考虑到动态的状态，而本发明不在于将被测油封6做静态的定位，甚至于在静态时，被测油封6及外圆轮廓支架5，与电机转轴不在同一直在线，而是当电机的回转的速度提升后，在电机运转时，被测油封6及电机转轴的同轴。安装的程序，十分简单方便，不需要太多的静态校准，就能达到在马达电机运转测试的动态时，产生自动校准的功能，防止不正常的泄漏，提升油封试验的正确性。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (8)

1.一种油封测试机，包括基座(1)，其特征是：所述的基座(1)的内部设有容纳润滑油的储油腔(13)，并设有连通储油腔(13)和外界的安装口(11)，所述的安装口(11)的外端设有能作径向滑移的外圆轮廓支架(5)，所述的外圆轮廓支架(5)在自身旋转中心的位置设有用于固定被测油封(6)的安装孔(51)，所述的被测油封(6)套有电机轴(8)；所述的基座(1)上还设有连通储油腔(13)和外界的注油口(12)，所述的注油口(12)螺纹旋配有封盖(2)，所述的电机轴(8)的自由端位于所述的储油腔(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种油封测试机，其特征是：所述的安装口(11)上螺纹配合有第一端盖(3)，所述的第一端盖(3)的中心具有连通所述的安装口(11)的第一圆孔(31)；所述的第一端盖(3)设有供所述的外圆轮廓支架(5)作径向滑移的环形槽(32)，所述的环形槽(32)与所述的第一圆孔(31)同轴，所述的环形槽(32)的内径大于所述的外圆轮廓支架(5)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种油封测试机，其特征是：所述的第一圆孔(31)的直径大于所述的安装孔(51)，并且所述的第一圆孔(31)的直径小于所述的外圆轮廓支架(5)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种油封测试机，其特征是：所述的环形槽(32)位于所述的第一端盖(3)的外侧面，并且所述的环形槽(32)上固定有限制外圆轮廓支架(5)沿着自身的轴向脱出的第二端盖(4)。

5.根据权利要求4所述的一种油封测试机，其特征是：所述的第二端盖(4)为圆环状，并且有与所述的第一圆孔(31)同轴的第二圆孔(41)，所述的第二圆孔(41)的内径大于所述的安装孔(51)。

6.根据权利要求5所述的一种油封测试机，其特征是：所述的第二端盖(4)具有卡在所述的环形槽(32)内的第一凸缘(42)。

7.根据权利要求6所述的一种油封测试机，其特征是：所述的第一端盖(3)具有卡在所述的安装口(11)内的第二凸缘(33)，并且第一端盖(3)与第二端盖(4)之间固定有调节螺钉(7)。

8.根据权利要求7所述的一种油封测试机，其特征是：所述的注油口(12)与所述的安装口(11)同轴，所述的封盖(2)平行于所述的第一端盖(3)，所述的封盖(2)具有卡在所述的注油口(12)内的第三凸缘(21)。

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