CN213208745U - 一种莪术油提取的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药装置技术领域，且公开了一种莪术油提取的余热回收装置。该莪术油提取的余热回收装置，包括万向静音滑轮，所述万向静音滑轮的一端固定安装有装置支撑腿，所述装置支撑腿的一侧有固定安装于装置保护外壳底部的散气集流组件，所述散气集流组件的一侧有固定安装于装置保护外壳内部的螺旋冷却管组，所述螺旋冷却管组的一端固定安装有水蒸气输入管道，所述水蒸气输入管道的一侧有固定安装于药液冷却盒组侧面的余热输入管道，该莪术油提取的余热回收装置有冷却管，由于冷却管呈螺旋状，且竖向设置，从而使冷却管中的水可以在快速冷却的同时轻易的被收集，进而可以减少对水资源的浪费，降低了制药成本。

Description

一种莪术油提取的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及制药装置技术领域，具体为一种莪术油提取的余热回收装置。

背景技术

药物在制造时，需要对药物进行加热熬制，在药物熬制时，会产生大量的水蒸汽，为了节约能源，可以对药物制作过程中产生的水蒸汽进行收集，就目前而言，余热回收装置还存在着诸多的不足之处，现有的部分莪术油提取的余热回收装置进行余热回收过程中很难将水蒸汽冷却变成的水进行收集，从而容易造成资源的浪费，增加了制药的成本，冷却管容易被污染，由于过滤装置难以更换，使水蒸汽中的药物分子颗粒容易粘接在冷却管中，从而使冷却管堵住，进而使整个装置的热量回收效率降低，造成热量的浪费，因此，亟需一种莪术油提取的余热回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种莪术油提取的余热回收装置，具备过滤掉大部分药物残留不易污染冷却管、螺旋式冷却管冷却更加均匀，冷却循环，操作简单，浪费较少等优点，解决了大多数的设备的余热回收装置冷却管中的水难以排除且冷却管容易被污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述过滤掉大部分药物残留不易污染冷却管、螺旋式冷却管冷却更加均匀，冷却循环，操作简单，浪费较少的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种莪术油提取的余热回收装置，包括万向静音滑轮，所述万向静音滑轮的一端固定安装有装置支撑腿，所述装置支撑腿的一侧有固定安装于装置保护外壳底部的散气集流组件，所述散气集流组件的一侧有固定安装于装置保护外壳内部的螺旋冷却管组，所述螺旋冷却管组的一端固定安装有水蒸气输入管道，所述水蒸气输入管道的一侧有固定安装于药液冷却盒组侧面的余热输入管道，所述余热输入管道的一端固定安装有药液冷却盒组，所述药液冷却盒组的侧面固定安装有装置保护外壳，所述装置保护外壳的侧面固定安装有装置进水管道，所述装置进水管道的一侧有固定安装于循环液流通管道侧面的小型水泵，所述小型水泵的侧面固定安装有装置电源线，所述装置电源线的一端固定安装有装置电源插头，所述装置电源插头的一侧有可拆卸安装于装置保护外壳侧面的循环液冷却盒，所述循环液冷却盒的底部固定安装有冷却盒支撑架，所述冷却盒支撑架的侧面固定安装有循环液流通管道，所述循环液流通管道的一端固定连接有装置出水管道。

优选的，所述散气集流组件由散气连接圈、锥形集流管、蒸馏水出水管和管道开关阀门组成，其中散气连接圈固定安装于锥形集流管的顶部，散气集流组件通过散气连接圈与装置保护外壳的底部固定连接。

该散气集流组件有效地将冷却后的常温气体通过散气连接圈排出装置外部，冷凝形成的水滴通过锥形集流管向下汇集至蒸馏水出水管中，便于蒸馏水的收集，避免了因冷凝水滴落慢造成的工作效率低下的问题。

优选的，所述螺旋冷却管组由冷却管连接管、中空储气腔和螺旋冷却管组成，其中螺旋冷却管共四组二十根，螺旋冷却管固定安装于中空储气腔的底部。

该螺旋冷却管组采用316不锈钢作为主要材料，316不锈钢作为马氏体钢的代表钢，因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；无磁性，加工硬化性优；高温强度优秀；固溶状态无磁性，避免了长时间与高温余热接触氧化腐蚀损坏的问题。

优选的，所述药液冷却盒组由过滤网保护壳、药液过滤网和药液盛放槽组成，其中药液过滤网和药液盛放槽可拆卸安装于过滤网保护壳的内部。

该药液冷却盒组中的药液过滤网有效地将余热中残留的药液过滤出，过滤出的药液流至药液盛放槽中，在收集药液减少损耗的同时，也避免了因药液残留进入冷凝管内部导致的冷凝管结垢损坏的问题。

优选的，所述装置保护外壳顶部的内部固定安装有螺旋冷却管组中的中空储气腔，且装置保护外壳的顶部开设有一个圆形孔槽，圆形孔槽的直径与冷却管连接管的直径相对应。

该装置保护外壳采用奥氏体-铁素体双相不锈钢制成，奥氏体-铁素体双相不锈钢综合性能好，可耐多种介质腐蚀具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢，能够极大延长装置保护外壳的使用寿命，避免了腐坏的问题。

优选的，所述小型水泵固定安装于装置保护外壳侧面的外部，小型水泵的侧面固定连接有循环液流通管道，且小型水泵的底部固定安装有循环液冷却盒。

该小型水泵采用220不锈钢潜水泵，该系列220V不锈钢潜水泵采用优质不锈钢304材质制作而成，整体重量轻外观精致美观、流量扬程范围广泛可供不同工况需求，方便携带搬运，能用于抽吸饮用水或者食品行业、或者化工行业具有腐蚀性的液体，避免了因长时间工作循环水过热，水泵流过快受损导致的装置损坏的问题。

优选的，所述循环液冷却盒通过固定安装于装置保护外壳侧面的外部的冷却盒支撑架可拆卸安装于装置保护外壳侧面的外部，循环液冷却盒侧面的内部固定安装有循环液流通管道。

该循环液冷却盒内置乙二醇型冷却液，乙二醇型冷却液最低冰点可达-68℃，具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好、防腐和防垢等特点，解决了装置内部循环水过热的问题，减少了水的使用，降低了企业成本的同时更加环保。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种莪术油提取的余热回收装置，具备以下有益效果：

1、该莪术油提取的余热回收装置有冷却管，由于冷却管呈螺旋状，且竖向设置，从而使冷却管中的水可以在快速冷却的同时轻易的被收集，进而可以减少对水资源的浪费，降低了制药成本。

2、该莪术油提取的余热回收装置。设置有过滤盒，可以方便对过滤网进行清理与更换，从而使过滤网的过滤效果保持在一个均衡的状态，进而可以减少药物分子对冷却管的污染，继而不会使冷却收集的蒸汽水被药物残留污染。

附图说明

图1为本实用新型整体平面示意图；

图2为本实用新型散气集流组件部分结构示意图；

图3为本实用新型螺旋冷却管组左视结构示意图；

图4为本实用新型螺旋冷却管组顶视结构示意图；

图5为本实用新型药液过滤盒组部分结构示意图。

其中：1、万向静音滑轮；2、装置支撑腿；3、散气集流组件；31、散气连接圈；32、锥形集流管；33、蒸馏水出水管；34、管道开关阀门；4、螺旋冷却管组；41、冷却管连接管；42、中空储气腔；43、螺旋冷却管；5、水蒸气输入管道；6、余热输入管道；7、药液冷却盒组；71、过滤网保护壳；72、药液过滤网；73、药液盛放槽；8、装置保护外壳；9、装置进水管道；10、小型水泵；11、装置电源线；12、装置电源插头；13、循环液冷却盒；14、冷却盒支撑架；15、循环液流通管道；16、装置出水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种莪术油提取的余热回收装置，包括万向静音滑轮1，万向静音滑轮1的一端固定安装有装置支撑腿2，装置支撑腿2的一侧有固定安装于装置保护外壳8底部的散气集流组件3，散气集流组件3的一侧有固定安装于装置保护外壳8内部的螺旋冷却管组4，散气集流组件3由散气连接圈31、锥形集流管32、蒸馏水出水管33和管道开关阀门34组成，其中散气连接圈31固定安装于锥形集流管32的顶部，散气集流组件3通过散气连接圈31与装置保护外壳8的底部固定连接，螺旋冷却管组4的一端固定安装有水蒸气输入管道5，螺旋冷却管组4由冷却管连接管41、中空储气腔42和螺旋冷却管43组成，其中螺旋冷却管43共四组二十根，螺旋冷却管43固定安装于中空储气腔42的底部，水蒸气输入管道5的一侧有固定安装于药液冷却盒组7侧面的余热输入管道6，余热输入管道6的一端固定安装有药液冷却盒组7，药液冷却盒组7的侧面固定安装有装置保护外壳8，药液冷却盒组7由过滤网保护壳71、药液过滤网72和药液盛放槽73组成，其中药液过滤网72和药液盛放槽73可拆卸安装于过滤网保护壳71的内部，装置保护外壳8的侧面固定安装有装置进水管道9，装置保护外壳8顶部的内部固定安装有螺旋冷却管组4中的中空储气腔42，且装置保护外壳8的顶部开设有一个圆形孔槽，圆形孔槽的直径与冷却管连接管41的直径相对应，装置进水管道9的一侧有固定安装于循环液流通管道15侧面的小型水泵10，小型水泵10的侧面固定安装有装置电源线11，小型水泵10固定安装于装置保护外壳8侧面的外部，小型水泵10的侧面固定连接有循环液流通管道15，且小型水泵10的底部固定安装有循环液冷却盒13，装置电源线11的一端固定安装有装置电源插头12，装置电源插头12的一侧有可拆卸安装于装置保护外壳8侧面的循环液冷却盒13，循环液冷却盒13的底部固定安装有冷却盒支撑架14，循环液冷却盒13通过固定安装于装置保护外壳8侧面的外部的冷却盒支撑架14可拆卸安装于装置保护外壳8侧面的外部，循环液冷却盒13侧面的内部固定安装有循环液流通管道15，冷却盒支撑架14的侧面固定安装有循环液流通管道15，循环液流通管道15的一端固定连接有装置出水管道16。

在使用时，该莪术油提取的余热回收装置通过余热输入管道6向药液冷却盒组7中输入制药余热，经过药液冷却盒组7过滤后，药液被阻挡流至药液盛放槽73中，过滤完全的水蒸气通过水蒸气输入管道5进入螺旋冷却管组4中，操作员打开固定安装于装置进水管道9侧面的管道开关阀门34向装置保护外壳8中灌入自来水对螺旋冷却管组4中的水蒸气进行冷却，冷却后的水蒸气中的水分冷却凝结于螺旋冷却管组4的底端流入散气集流组件3中，剩余气体从散气集流组件3中的散气连接圈31中排出，余热回收完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种莪术油提取的余热回收装置，包括万向静音滑轮(1)，其特征在于：所述万向静音滑轮(1)的一端固定安装有装置支撑腿(2)，所述装置支撑腿(2)的一侧有固定安装于装置保护外壳(8)底部的散气集流组件(3)，所述散气集流组件(3)的一侧有固定安装于装置保护外壳(8)内部的螺旋冷却管组(4)，所述螺旋冷却管组(4)的一端固定安装有水蒸气输入管道(5)，所述水蒸气输入管道(5)的一侧有固定安装于药液冷却盒组(7)侧面的余热输入管道(6)，所述余热输入管道(6)的一端固定安装有药液冷却盒组(7)，所述药液冷却盒组(7)的侧面固定安装有装置保护外壳(8)，所述装置保护外壳(8)的侧面固定安装有装置进水管道(9)，所述装置进水管道(9)的一侧有固定安装于循环液流通管道(15)侧面的小型水泵(10)，所述小型水泵(10)的侧面固定安装有装置电源线(11)，所述装置电源线(11)的一端固定安装有装置电源插头(12)，所述装置电源插头(12)的一侧有可拆卸安装于装置保护外壳(8)侧面的循环液冷却盒(13)，所述循环液冷却盒(13)的底部固定安装有冷却盒支撑架(14)，所述冷却盒支撑架(14)的侧面固定安装有循环液流通管道(15)，所述循环液流通管道(15)的一端固定连接有装置出水管道(16)。

2.根据权利要求1所述的一种莪术油提取的余热回收装置，其特征在于：所述散气集流组件(3)由散气连接圈(31)、锥形集流管(32)、蒸馏水出水管(33)和管道开关阀门(34)组成，其中散气连接圈(31)固定安装于锥形集流管(32)的顶部，散气集流组件(3)通过散气连接圈(31)与装置保护外壳(8)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种莪术油提取的余热回收装置，其特征在于：所述螺旋冷却管组(4)由冷却管连接管(41)、中空储气腔(42)和螺旋冷却管(43)组成，其中螺旋冷却管(43)共四组二十根，螺旋冷却管(43)固定安装于中空储气腔(42)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种莪术油提取的余热回收装置，其特征在于：所述药液冷却盒组(7)由过滤网保护壳(71)、药液过滤网(72)和药液盛放槽(73)组成，其中药液过滤网(72)和药液盛放槽(73)可拆卸安装于过滤网保护壳(71)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种莪术油提取的余热回收装置，其特征在于：所述装置保护外壳(8)顶部的内部固定安装有螺旋冷却管组(4)中的中空储气腔(42)，且装置保护外壳(8)的顶部开设有一个圆形孔槽，圆形孔槽的直径与冷却管连接管(41)的直径相对应。

6.根据权利要求1所述的一种莪术油提取的余热回收装置，其特征在于：所述小型水泵(10)固定安装于装置保护外壳(8)侧面的外部，小型水泵(10)的侧面固定连接有循环液流通管道(15)，且小型水泵(10)的底部固定安装有循环液冷却盒(13)。

7.根据权利要求1所述的一种莪术油提取的余热回收装置，其特征在于：所述循环液冷却盒(13)通过固定安装于装置保护外壳(8)侧面的外部的冷却盒支撑架(14)可拆卸安装于装置保护外壳(8)侧面的外部，循环液冷却盒(13)侧面的内部固定安装有循环液流通管道(15)。

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