CN213208729U - 一种板式换热器的板束以及板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械换热技术领域，提供了一种板式换热器的板束以及板式换热器，该板束包括若干重叠设置的圆形状板片，所述板片设有第一通孔以及第二通孔，所述板片整体呈波浪结构，相邻两片所述板片组成一组板片组，所述板片组的两片所述板片的第一通孔位置处焊接连接和所述第二通孔位置处焊接连接，所述板片组的两片所述板片边缘间隔设置，两组相邻所述板片组之间的边缘焊接连接。本实用新型提供的板式换热器的板束，封性能好，可减少泄露风险，降低了安全隐患，同时抗压能力强。

Description

一种板式换热器的板束以及板式换热器

技术领域

本实用新型属于机械换热技术领域，尤其涉及一种板式换热器的板束以及板式换热器。

背景技术

化工加工过程中多工况需要通过冷热介质进行热交换。现有的换热器中采用的其中一种为板式换热器，板式换热器中板束由若干个重叠设置的板块组成，现有的板块为方形结构，并且多块板块通过在外部四边增加侧板螺栓连接将板块固定，板块和板块之间采用密封垫进行密封，这种结构存在以下问题；(1)方形结构的板片四角位置受到热应力比较集中，反复受到热应力后板片容易出现冷热介质泄漏；(2)采用橡胶密封垫片，容易发生变形以及老化而导致冷热介质泄漏，有安全生产风险。

实用新型内容

本实用新型提供板式换热器的板束，旨在解决现有技术中板片反复受到热应力后容易出现泄漏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种板式换热器的板束，包括若干重叠设置的圆形状板片，所述板片设有第一通孔以及第二通孔，所述板片整体呈波浪结构，相邻两片所述板片组成一组板片组，所述板片组的两片所述板片的第一通孔位置处焊接连接和所述第二通孔位置处焊接连接，所述板片组的两片所述板片边缘间隔设置，两组相邻所述板片组之间的边缘焊接连接。

进一步地，所述板片的厚度为0.5-1.5mm。

本实用新型还提供了一种板式换热器，包括：

壳体；

前述的板束，所述板束设于所述壳体内；以及

导流块，设于所述壳体和所述板束之间，所述导流块位于所述板束的所述第一通孔和所述第二通孔连线的相对两侧。

进一步地，所述导流块设于垂直于所述第一通孔和所述第二通孔连线的中线上方。

进一步地，所述导流块设在所述第一通孔和所述第二通孔连线的中线上。

进一步地，所述导流块包括与所述板束接触的第一表面以及与所述壳体接触的第二表面，所述第一表面与所述板束的外部轮廓相适配，所述第二表面与所述壳体的内部轮廓相适配。

本实用新型的有益效果在于，采用圆形状的板片，板片中部以及四周应力分布均匀，不容易泄漏，相邻两个板片在第一通孔之间焊接和在第二通孔之间采用焊接连接，使两个板片连接成一体，能够提高板片之间的密封，波浪结构的相邻板片之间的表面凸出部能够增加表面抗压能力，在板片组之间的外边缘采用焊接连接，进一步提高了板束的密封性，连接简单，密封容易，可减少冷热介质泄漏风险，降低了安全隐患，波浪结构的相邻板片之间能够增加板束抗压能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种板式换热器的板束结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种板式换热器的板束的板片结构图；

图3是图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的一种板式换热器的板束的两块板片连接示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种板式换热器的板束的两个板片组连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种板式换热器截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种板式换热器的板束，该板束包括若干重叠设置的圆形状板片1，板片1设有第一通孔11以及第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12用于形成冷热介质通过的通道，板片1整体呈波浪结构(参见图3)，即板片1的一侧凸出时，则另一侧相对应的位置凹陷，相邻两片板片1组成一组板片组2，板片组2的两片板片1的第一通孔11位置处焊接连接和第二通孔12位置处焊接连接(参见图4中的B处)，所述板片组2的所述两片板片1的边缘间隔设置，以使形成介质的流动路径，两组相邻板片组2之间的边缘焊接连接(参见图5中的C处)。第一通孔11和第二通孔12可以形成一个温度的介质路径，即介质从第一通孔11进入从第二通孔12出来或者从第二通孔12进入从第一通孔11出来，而一个板片组2的两个板片1边缘间隔设置形成的另一个温度介质路径(参见图1的箭头方向)，多个板片组2连接成一个整体的板束，则板束的外边缘能够形成同一种介质的多个路径，从而形成两种不同温度介质的通道，以进行换热。

采用圆形状的板片1，板片1中部以及四周应力分布均匀，冷热介质不容易泄漏，相邻两个板片1在第一通孔11之间焊接和第二通孔12之间采用焊接连接，使两个板片1连接成一体，能够提高板片1之间的密封，波浪结构的相邻板片1之间的表面凸出部能够增加表面抗压能力，在板片组2之间的外边缘采用焊接连接，进一步提高了板束的密封性，连接简单，密封容易，可减少泄露风险，降低了安全隐患。

本实用新型提供的板束，密封性能好，可减少泄露风险，降低了安全隐患，同时抗压能力强。

进一步地，板片1的厚度为0.5-1.5mm。由于板片1整体呈波浪结构，相邻两片的板片1之间表面的凸出部相互抵接从而增加了抗压能能力，因此能够板片1的厚度减小，进而减少了板片1的占用空间，从而能够减小换热器的体积，适应于小型化产品的生产，同时还能够降低成本。

在本实施例中，板片1的厚度可以选择0.7mm，如此能够在保证一定强度的情况下，降低成本以及使产品能够合理的小型化。

需要说明的是，本实施例应用于其他化工领域时，板片也可以采用其他材质制作。

参见图6，本实用新型还提供了一种板式换热器，包括壳体3，前述的板束以及导流块4。其中，板束设于壳体3内，导流块4设于壳体3和板束之间，导流块4位于板束第一通孔11至第二通孔12连线的相对两侧。设置导流块4，可以保证介质按照板束的外边缘路径通过，从而避免了出现冷介质或者热介质短路现象。

具体工作流程：壳体3上设有供第一种热介质或者冷介质的路径入口D和在入口D对侧的路径出口F，壳体3还设有与第一通孔11和第二通孔12相对应的第二种冷介质或者热介质的路径的入口(图未示)和出口(图未示)，第一种热介质或者冷介质从壳体3的入口D进入板式换热器内，之后第一种热介质或者冷介质从板束外部的圆周往远离入口D的方向流动，之后从出口F流出；第二种冷介质或者热介质从壳体3上与第一通孔11相对应的入口进入板束内，之后从与第二通孔12相对应的出口流出，即实现了两种介质的冷热交换。

本实用新型提供的板式换热器的板束，体积小巧，密封性能好，简化了安装工艺和提高了安装效率，同时还能降低冷介质或者热介质短路的几率。

进一步地，导流块4设于垂直于第一通孔11和第二通孔12连线的中线上方，如此，当冷介质或者热介质自上述的路径入口D至路径出口F的路径通过时，第一通孔11向第二通孔12方向的路径流动时，导流块4能够及时、有效的防止冷介质或者热介质从壳体3和板束之间竖直流过而不沿着板束的外圆周路径经过。

此外，导流块4还可以设在第一通孔11和第二通孔12连线的中线上，如此也能在一定程度上防止冷介质或者热介质短路，并且，采用此方案使得导流块4能够位于壳体3内的中部位置，从而能够使得板式换热器整体的重力较为平衡。

具体的，导流块4包括与板束接触的第一表面以及与壳体3接触的第二表面，第一表面和第二表面分别与板束、壳体3接触，不仅可以有效防止冷介质或者热介质从壳体3和板束之间经过，还能够使得冷介质或者热介质能沿着板束的外圆周路径流过。进一步地，第一表面与板束的外部轮廓相适配，第二表面与壳体3的内部轮廓相适配，如此能够使得导流块4分别与板束、壳体3接触更加紧密，密封性更好，防止冷介质或者热介质短路的作用更加明显，以及结构更加紧凑。此外还能够增加导流块4与板束和壳体3的接触面积，使得冷介质或者热介质更加不容易从板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板式换热器的板束，其特征在于，包括若干重叠设置的圆形状板片，所述板片设有第一通孔以及第二通孔，所述板片整体呈波浪结构，相邻两片所述板片组成一组板片组，所述板片组的两片所述板片的第一通孔位置处焊接连接和所述第二通孔位置处焊接连接，所述板片组的两片所述板片边缘间隔设置，两组相邻所述板片组之间的边缘焊接连接。

2.如权利要求1所述的板式换热器的板束，其特征在于，所述板片的厚度为0.5-1.5mm。

3.一种板式换热器，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1或2所述的板束，所述板束设于所述壳体内；以及

导流块，设于所述壳体和所述板束之间，所述导流块位于所述板束的所述第一通孔和所述第二通孔连线的相对两侧。

4.如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述导流块设于垂直于所述第一通孔和所述第二通孔连线的中线上方。

5.如权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述导流块设在所述一通孔和所述第二通孔连线的中线上。

6.如权利要求3-5任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述导流块包括与所述板束接触的第一表面以及与所述壳体接触的第二表面，所述第一表面与所述板束的外部轮廓相适配，所述第二表面与所述壳体的内部轮廓相适配。

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