CN213208405U - 热泵干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热泵干燥技术领域，提供了热泵干燥系统。该热泵干燥系统，包括：烤房，用以进行待干燥物料的干燥工艺；热泵机构，所述热泵机构通过送风风道和回风风道分别与烤房连接。本实用新型通过设置烤房，实现连续进出待干燥物料，并完成干燥工艺；热泵机构通过送风风道将热干空气送入烤房内，实现对烤房内的待干燥物料进行干燥，回风风道将烤房内的湿空气回收，实现对待干燥物料干燥过程中排湿所损失的能量的回收，湿空气经热泵机构处理后返回至烤房内，实现废热的回收与循环利用，大幅度降低能耗，绿色环保无污染。

Description

热泵干燥系统

技术领域

本实用新型涉及热泵干燥技术领域，特别是涉及一种热泵干燥系统。

背景技术

干燥是西洋参加工生产的重要步骤，可以将湿物料中的水分脱离，便于西洋参储存从而保证产品质量。收获完成后的西洋参，先通过清洗去除表面上吸附的泥土和灰尘等杂质，然后送入到干燥装置中。加工后的西洋参种类分为硬质和软质，相应的干燥工艺区别较大，对干燥工艺提出更高要求。

现有西洋参采用燃煤干燥设备的干燥工艺，存在高污染，高能耗的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热泵干燥系统，以解决现有西洋参干燥工艺高污染，高能耗的问题。

根据本实用新型实施例的一种热泵干燥系统，包括：

烤房，用以进行待干燥物料的干燥工艺；

热泵机构，所述热泵机构通过送风风道和回风风道分别与所述烤房连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤房内设有布风风道，所述布风风道与所述送风风道连通，所述布风风道设有布风支风道，所述布风支风道与所述布风风道垂直设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述布风支风道沿其轴线方向设有多个出风口，相邻两个所述出风口之间的间距沿所述布风支风道的轴线且背离所述布风风道的方向依次增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述烤房设有回风口，所述回风口与所述回风风道连接，所述回风口设有百叶窗；

所述烤房还设有排湿口，所述排湿口设有排湿风扇。

根据本实用新型的一个实施例，所述热泵机构包括热泵机组，所述热泵机组设于总风道内，所述回风风道与所述总风道的进风口连接，所述送风风道与所述总风道的出风口连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述热泵机组包括蒸发器、冷凝器、节流装置和压缩机，所述蒸发器、所述冷凝器、所述节流装置和所述压缩机通过制冷剂管路依次连接；

沿所述总风道的进风口至出风口方向，所述蒸发器和所述冷凝器依次设于所述总风道内。

根据本实用新型的一个实施例，还包括环路热管机构，所述环路热管机构包括第一换热器、第二换热器和泵，所述第一换热器的进液口通过第一热管与所述第二换热器的出液口连接，所述第一换热器的出液口通过第二热管与所述第二换热器的进液口连接，所述泵设于所述第一热管上；

所述第一换热器设于所述总风道内，且位于所述总风道的进风口与所述蒸发器之间；

所述第二换热器设于所述总风道内，且位于所述第四蒸发器与所述冷凝器之间。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述第二换热器和所述冷凝器之间的所述总风道与旁通风道的一端连通，所述旁通风道的另一端与所述回风风道连通，所述旁通风道设有第一调节阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述总风道内设有加热管，所述加热管设于所述冷凝器与所述总风道的出风口之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风风道内设有送风风机，所述回风风道内设有回风风机。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例设置有烤房，所述烤房用以进行待干燥物料的干燥工艺；热泵机构，所述热泵机构通过送风风道和回风风道分别与所述烤房连接。通过设置烤房，实现连续进出待干燥物料，并完成干燥工艺；热泵机构通过送风风道将热干空气送入烤房内，实现对烤房内的待干燥物料进行干燥，回风风道将烤房内的湿空气回收，实现对待干燥物料干燥过程中排湿所损失的能量的回收，湿空气经热泵机构处理后返回至烤房内，实现废热的回收与循环利用，大幅度降低能耗，绿色环保无污染。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例热泵干燥系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例热泵干燥系统干燥工艺示意图；

图3为本实用新型实施例热泵干燥系统烤房的结构示意图。

附图标记：

100、烤房；110、布风风道；120、布风支风道；121、出风口；130、回风口；140、排湿口；150、排湿风扇；160、房门；

200、热泵机构；211、第一蒸发器；212、第一冷凝器；213、第一压缩机；214、第一节流阀；221、第二蒸发器；222、第二冷凝器；223、第二压缩机；224、第二节流阀；231、第三蒸发器；232、第三冷凝器；233、第三压缩机；234、第三节流阀；241、第四蒸发器；242、第四冷凝器；243、第四压缩机；244、第四节流阀；

300、送风风道；310、送风风机；

400、回风风道；410、回风风机；

500、总风道；

610、第一换热器；620、第二换热器；630、泵；

700、旁通风道；

800、加热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种热泵干燥系统，包括：烤房100，用以进行待干燥物料的干燥工艺；

热泵机构200，热泵机构200通过送风风道300和回风风道400分别与烤房100连接。可以理解的是，烤房100用以当作干燥室，为进行待干燥物料的干燥工艺提供场所。通过将烤房100内完成干燥的待干燥物料运送出去，将待干燥的待干燥物料运送至烤房100内，实现连续干燥待干燥物料，提高干燥效率。

进一步地，热泵机构200通过送风风道300与烤房100连接，将热干风送入烤房100内，实现对烤房100内待干燥物料进行干燥，热干空气将待干燥物料内的水分带走变成低温低湿空气。

其中，烤房100通过回风风道400与热泵机构200连接，随着气流的流动，烤房100内的低温低湿空气进入回风风道400，从而排出烤房100。低温低湿空气由回风风道400进入热泵机构200，热泵机构200对烤房100排出的热湿空气中的余热进行再次利用，对系统中循环空气进行降温除湿和等湿加热处理的换热处理，使得低温低湿空气变为热干空气，并由送风风道300再次输送至烤房100内，对待干燥物料进行循环干燥，实现对待干燥物料干燥过程中排湿所损失的能量的回收，实现废热的回收与循环利用，保证待干燥物料的干燥效果和产品质量，大幅度降低能耗，绿色环保无污染。

在本实用新型的一个实施例中，烤房100内设有布风风道110，布风风道110与送风风道300连通，布风风道110设有布风支风道120，布风支风道120与布风风道110垂直设置。可以理解的是，烤房100的一侧设有房门160，用以将待干燥的待干燥物料由房门160进入烤房100内，关闭房门160，使烤房100形成封闭式干燥室，打开房门160，将干燥好的待干燥物料送出烤房100。

进一步地，烤房100内与房门160对应的一侧设有布风风道110，如图3所示，布风风道110水平横向设置于烤房100内，布风风道110的长度与烤房100内左右侧壁之间的距离相同。布风风道110与送风风道300连通，实现热干空气输送至布风风道110内。

其中，布风风道110设有布风支风道120，布风支风道120水平纵向设置。布风支风道120的一端与布风风道110连通，布风支风道120的另一端朝房门160侧延伸。布风支风道120内热干空气的流动方向与布风风道110内的热干空气流动方向垂直，实现将热干空气输送至烤房100内，提高干燥效率。

如图3所示，本实用新型实施例中，布风风道110和布风支风道120设置于烤房100的底侧，使得热干空气由烤房100的底部向上升，对放置在烤房100内的待干燥物料进行干燥。布风支风道120沿布风风道110的长度方向并排设置至少两个，具体个数可根据烤房100的尺寸大小具体设定，以提高热干空气在烤房100内的填充范围，保证干燥的均匀度，提高待干燥物料的干燥质量。

在本实用新型的一个实施例中，布风支风道120沿其轴线方向设有多个出风口121，相邻两个出风口121之间的间距沿布风支风道120的轴线且背离布风风道110的方向依次增大。可以理解的是，布风支风道120沿其轴线方向即热干空气在布风支风道120内的流动方向设有多个出风口121，使得热干空气由出风口121进入烤房100内，保证热干空气在烤房100内均匀散布，提高干燥效果和效率。

进一步地，相邻两个出风口121之间的间距沿布风支风道120的轴线且背离布风风道110的方向依次增大，也就是说，布风支风道120靠近布风风道110的一端上的出风口121相对于布风支风道120远离布风风道110的一端上的出风口121的密集度高。由于布风风道110进入布风支风道120时的风压较大，为了保证布风支风道120内各处风压尽量平衡，所以在布风支风道120的起始端至终止端的方向上，出风口121采用由密集排列至稀疏排列的方式设置，使得热干空气均匀的散布至烤房100内，保证烤房100内部的热量均匀。布风支风道120的终止端的端面上也设置有出风口121。

在本实用新型的一个实施例中，布风支风道120与布风风道110连接处，即布风支风道120的起始端处设有电动风阀，根据实际工艺中对烤房100内的温度设置调整电动风阀的开启程度，实现对待干燥物料的干燥程度的控制。

在本实用新型的一个实施例中，烤房100设有回风口130，回风口130与回风风道400连接，回风口130设有百叶窗；烤房100还设有排湿口140，排湿口140设有排湿风扇150。可以理解的是，烤房100属于厢式干燥器，采用底侧进风，上部回风的方式。烤房100的顶部设有多个回风口130，本实施例中，如图3所示，均匀布置四个回风口130。回风口130与回风风道400连接，实现将与待干燥物料干燥作用后产生的低温低湿空气由回风口130输送至回风风道400内。回风口130设有百叶窗，使得低温低湿空气一直由烤房100内向外侧排放，防止烤房100内的待干燥物料回潮，发霉腐烂损失较大。回风口130的个数可设置4至8个，也可根据实际需要具体设定。

进一步地，烤房100上侧还设有排湿口140，排湿口140设有排湿风扇150，由于待干燥物料硬质干燥初期湿气较大，需要及时排除，为了减轻热泵机构200的工作负担，通过开启排湿风扇150将烤房100内的部分湿气排出烤房100。排湿口140可设置2至4个，具体可根据实际工艺需要进行设定。

值得说明的，本实用新型实施例中，采用小车转载运输待干燥物料，将小车推入烤房100内，使小车上侧的多层物料架位于布风支风道120的正上方，使布风支风道120的出风口121排出的热干空气经过多层物料架，并对物料架上设置的料盘内的待干燥物料进行干燥，之后由回风口130排出烤房100，完成对待干燥物料的干燥。

在本实用新型的一个实施例中，热泵机构200包括热泵机组，热泵机组设于总风道500内，回风风道400与总风道500的进风口连接，送风风道300与总风道500的出风口连通。可以理解的是，如图2所示，本实用新型实施例中，热泵机构200包括设置在总风道500内的第一热泵机组、第二热泵机组、第三热泵机组和第四热泵机组，回风风道400与总风道500的进风口连接，送风风道300与总风道500的出风口连通，实现总风道500、送风风道300、烤房100和回风风道400形成循环流通的回路。

值得说明的，第一热泵机组、第二热泵机组、第三热泵机组和第四热泵机组串联设置在总风道500内，且第一热泵机组为一级热泵机组，第二热泵机组为二级热泵机组，第三热泵机组为三级热泵机组，第四热泵机组为四级热泵机组，每级热泵机组均为蒸气压缩制冷循环，并可配置不同的氟利昂制冷剂，其中，三级热泵机组和四级热泵机组的制冷剂可选用R22、R32或R407C，一级热泵机组和二级热泵机组的制冷剂可选用R134a、R450a或R152a。

在本实用新型的一个实施例中，热泵机组包括蒸发器、冷凝器、节流装置和压缩机，蒸发器、冷凝器、节流装置和压缩机通过制冷剂管路依次连接；沿总风道500的进风口至出风口方向，蒸发器和冷凝器依次设于总风道500内。可以理解的是，制冷剂由压缩机压缩为高温高压的气体并由压缩机的出气口排入冷凝器，由冷凝器吸收制冷剂的热量，冷凝器放热用于加热烤房100，降温后的制冷剂经过节流装置降温降压为制冷剂液体，并流经蒸发器，由蒸发器蒸发吸热后流入压缩机的进液口。如图2所示，本实用新型实施例中，第一热泵机组包括第一蒸发器211、第一冷凝器212和第一压缩机213，第一蒸发器211的出液口通过第一出液管与第一冷凝器212的进液口连接，第一冷凝器212的出液口通过第一进液管与第一蒸发器211的进液口连接，第一压缩机213设于第一进液管上，第一出液管上设有第一节流阀214；第二热泵机组包括第二蒸发器221、第二冷凝器222和第二压缩机223，第二蒸发器221的出液口通过第二出液管与第二冷凝器222的进液口连接，第二冷凝器222的出液口通过第二进液管与第二蒸发器221的进液口连接，第二压缩机223设于第二进液管上，第二出液管上设有第二节流阀224；第三热泵机组包括第三蒸发器231、第三冷凝器232和第三压缩机233，第三蒸发器231的出液口通过第三出液管与第三冷凝器232的进液口连接，第三冷凝器232的出液口通过第三进液管与第三蒸发器231的进液口连接，第三压缩机233设于第三进液管上，第三出液管上设有第三节流阀234；第四热泵机组包括第四蒸发器241、第四冷凝器242和第四压缩机243，第四蒸发器241的出液口通过第四出液管与第四冷凝器242的进液口连接，第四冷凝器242的出液口通过第四进液管与第四蒸发器241的进液口连接，第四压缩机243设于第四进液管上，第四出液管上设有第四节流阀244。

进一步地，沿总风道500的进风口至出风口方向，第一蒸发器211、第二蒸发器221、第三蒸发器231、第四蒸发器241、第四冷凝器242、第三冷凝器232、第二冷凝器222和第一冷凝器212依次设于总风道500内。

其中，第一蒸发器211、第二蒸发器221、第三蒸发器231至第四蒸发器241的蒸发温度依次降低，第一冷凝器212、第二冷凝器222、第三冷凝器232至第四冷凝器242的冷凝温度依次降低。具体的，回风风道400将低温低湿空气输送至总风道500内，低温低湿空气依次与第一蒸发器211、第二蒸发器221、第三蒸发器231和第四蒸发器241接触，降温除湿为饱和湿空气，再依次经过第四冷凝器242、第三冷凝器232、第二冷凝器222和第一冷凝器212，等湿加热变成高温低湿的热干空气，并由总风道500输送至送风风道300，进而进入烤房100，对待干燥物料进行干燥。

在本实用新型的一个实施例中，总风道500内的蒸发器底侧设有接水盘，用以接收蒸发器工作时产生冷凝水，接水盘与总风道500内的排水口连接，将冷凝水排出总风道500。总风道500内设有挡水板，且挡水板设于蒸发器和冷凝器之间，用以防止冷凝水进入冷凝器底侧，降低冷凝器的加热效果，影响热干空气的质量。

在本实用新型的一个实施例中，还包括环路热管机构，环路热管机构包括第一换热器610、第二换热器620和泵630，第一换热器610的进液口通过第一热管与第二换热器620的出液口连接，第一换热器610的出液口通过第二热管与第二换热器620的进液口连接，泵630设于所述第一热管上；第一换热器610设于总风道500内，且位于总风道500的进风口与蒸发器之间；第二换热器620设于总风道500内，且位于蒸发器与冷凝器之间。可以理解的是，泵630为氟泵，用以为第一换热器610和第二换热器620之间循环流通的R22制冷剂提供流通动力。第一换热器610和第二换热器620通过第一热管和第二热管实现循环换热。

进一步地，第一换热器610设于总风道500内，且位于总风道500的进风口与第一蒸发器211之间，也就是说，由烤房100排除的湿空气先经过第一换热器610的吸热降温预处理处理后，再经过第一蒸发器211。

其中，第二换热器620设于总风道500内，且位于第四蒸发器241与第四冷凝器242之间，也就是说，经过第四蒸发器241降温除湿处理后的饱和空气先经过第二换热器620的放热升温预热处理后，再经过冷凝器。

在本实用新型的一个实施例中，第一热管上还设有储液罐和流量调节阀，氟泵是将储液罐中的液态制冷剂送入到第一换热器610中，提供整个制冷剂循环的动力。储液罐用来存储液态制冷剂，储液罐上装有液位传感器，用来监测储液罐中制冷剂的液位，进行氟泵的启动停止保护。流量调节阀调节第一热管内制冷剂的流量大小。

在本实用新型的一个实施例中，位于第二换热器620和冷凝器之间的所述总风道500与旁通风道700的一端连通，旁通风道700的另一端与回风风道400连通，旁通风道700设有第一调节阀。可以理解的是，如图2所示，本实用新型实施例中，位于第二换热器620和第四冷凝器242之间的总风道500与旁通风道700的一端连通，旁通风道700的另一端与回风风道400连通，实现将回风风道400内的部分低温低湿空气输送至总风道500内，直接与冷凝器作用，避免与蒸发器发生降温除湿作用，保留低温低湿空气的湿度。

进一步地，旁通风道700设有第一调节阀，第一调节阀具体为电动风阀，用以控制旁通风道700的开启与关闭，进而实现待干燥物料硬质和软质的干燥方式。值得说明的，开启旁通风道700，回风风道400内的部分低温低湿空气输送至总风道500内，直接与冷凝器作用，保留低温低湿空气的湿度，并由送风风道300进入烤房100，实现待干燥物料的软质干燥；关闭旁通风道700，回风风道400内的低温低湿空气全部依次经蒸发器和冷凝器形成热干空气，并由送风风道300进入烤房100，实现待干燥物料的硬质干燥。

在本实用新型的一个实施例中，总风道500内设有加热管800，加热管800设于冷凝器与总风道500的出风口之间。可以理解的是，如图2所示，本实用新型实施例中，加热管800设于第一冷凝器212与总风道500的出风口之间，用以辅助加热热干空气至干燥工艺所需温度。

在本实用新型的一个实施例中，送风风道300内设有送风风机310，回风风道400内设有回风风机410。可以理解的，送风风机310具体为离心风机，用以对送风风道300内的热干空气的流入烤房100内提供动力。回风风机410具体为轴流风机，用以将烤房100内的回风湿空气由回风风道400送入总风道500中。

在本实用新型的一个实施例中，还包括控制面板，控制面板与热泵机组连接，用以设定加载温度设定值和卸载温度设定值。

具体的，当热泵机组实际送风温度数值低于加载温度设定值时，控制面板将按照一级热泵机组至四级热泵机组逐级启动，启动间隔为5min；

当热泵机组实际送风温度数值高于卸载温度设定值时，控制面板开启卸载模式，卸载热泵机组顺序为四级热泵机组至一级热泵机组，每级热泵机组卸载延时为3min；

当热泵机组实际送风温度数值介于加载温度设定值和卸载温度设定值之间时，热泵干燥系统稳载运行，无压缩机启停。

烤房100可通过控制面板设定目标温度，当烤房100内实际温度低于目标温度设定值时，风送风道内的送风风阀开启最大值；当烤房100内实际温度数值高于目标温度设定值时，风送风道内的送风风阀调节开度以控制烤房100内温度。

本实用新型实施例中，以干燥西洋参为例，西洋参硬质干燥工艺中，6h内烤房100温度升至40℃以上，随后烤房100目标温度设定为45℃，烤房100内的湿气一直排出不保留，直至烘干结束，干燥工艺的前期可开启烤房100的排湿风扇150将湿气排至烤房100外；

西洋参软质干燥工艺中，干燥时间在15天左右，干燥温度由26℃开始，每天升高2℃，直至40℃，期间，烤房100内相对湿度保持在60％左右；然后，每天下降2℃，直至30℃，期间，烤房100内相对湿度保持在50％左右；然后，维持在30～32℃，烤房100内相对湿度保持在40％左右直到干燥结束，通过调节旁通风道700内的电动风阀开度来调节烤房100内相对湿度。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例设置有烤房，所述烤房用以进行待干燥物料的干燥工艺；热泵机构，所述热泵机构通过送风风道和回风风道分别与所述烤房连接。通过设置烤房，实现连续循环进出待干燥物料；热泵机构通过送风风道将热干空气送入烤房内，实现对烤房内的待干燥物料进行干燥，回风风道将烤房内的湿空气回收，实现对待干燥物料干燥过程中排湿所损失的能量的回收，湿空气经热泵机构处理后返回至烤房内，实现废热的回收与循环利用，大幅度降低能耗，绿色环保无污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种热泵干燥系统，其特征在于，包括：

烤房，所述烤房为用以进行待干燥物料的干燥工艺的烤房；

热泵机构，所述热泵机构通过送风风道和回风风道分别与所述烤房连接。

2.根据权利要求1所述的热泵干燥系统，其特征在于，所述烤房内设有布风风道，所述布风风道与所述送风风道连通，所述布风风道设有布风支风道，所述布风支风道与所述布风风道垂直设置。

3.根据权利要求2所述的热泵干燥系统，其特征在于，所述布风支风道沿其轴线方向设有多个出风口，相邻两个所述出风口之间的间距沿所述布风支风道的轴线且背离所述布风风道的方向依次增大。

4.根据权利要求1所述的热泵干燥系统，其特征在于，所述烤房设有回风口，所述回风口与所述回风风道连接，所述回风口设有百叶窗；

所述烤房还设有排湿口，所述排湿口设有排湿风扇。

5.根据权利要求1所述的热泵干燥系统，其特征在于，所述热泵机构包括热泵机组，所述热泵机组设于总风道内，所述回风风道与所述总风道的进风口连接，所述送风风道与所述总风道的出风口连通。

6.根据权利要求5所述的热泵干燥系统，其特征在于，所述热泵机组包括蒸发器、冷凝器、节流装置和压缩机，所述蒸发器、所述冷凝器、所述节流装置和所述压缩机通过制冷剂管路依次连接；

沿所述总风道的进风口至出风口方向，所述蒸发器和所述冷凝器依次设于所述总风道内。

7.根据权利要求6所述的热泵干燥系统，其特征在于，还包括环路热管机构，所述环路热管机构包括第一换热器、第二换热器和泵，所述第一换热器的进液口通过第一热管与所述第二换热器的出液口连接，所述第一换热器的出液口通过第二热管与所述第二换热器的进液口连接，所述泵设于所述第一热管上；

所述第一换热器设于所述总风道内，且位于所述总风道的进风口与所述蒸发器之间；

所述第二换热器设于所述总风道内，且位于所述蒸发器与所述冷凝器之间。

8.根据权利要求7所述的热泵干燥系统，其特征在于，位于所述第二换热器和所述冷凝器之间的所述总风道与旁通风道的一端连通，所述旁通风道的另一端与所述回风风道连通，所述旁通风道设有第一调节阀。

9.根据权利要求6所述的热泵干燥系统，其特征在于，所述总风道内设有加热管，所述加热管设于所述冷凝器与所述总风道的出风口之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的热泵干燥系统，其特征在于，所述送风风道内设有送风风机，所述回风风道内设有回风风机。

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