CN213208008U - 反射式热辐射可移动燃油暖房 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃油取暖技术领域，涉及一种反射式热辐射可移动燃油暖房，包括箱体组件，箱体组件底部设置万向轮，所述箱体组件底部设置油箱，箱体组件内腔对应于油箱顶部竖直设置隔板，所述隔板的一侧设置第一排烟管过渡接头，第一排烟管过渡接头的顶面接口密封连接第三排烟管过渡接头，第二排烟管过渡接头与第三排烟管过渡接头平行设置，所述第三排烟管过渡接头与第二排烟管过渡接头之间及第一排烟管过渡接头与第二排烟管过渡接头之间分别连接一根排烟管，第一排烟管过渡接头的下部进口与燃烧腔的轴向出口密封连接。在相对封闭的环境中，废气可通过排烟管道直接排向室外，避免了废气对人体的影响，同时，由于采用热辐射的方式，大大提高了使用的舒适度。

Description

反射式热辐射可移动燃油暖房

技术领域

本实用新型属于燃油取暖技术领域，涉及一种反射式热辐射可移动燃油暖房。

背景技术

目前市场上的燃油取暖设备，均为直接将暖风吹出，废气无法单独排出，取暖设备的使用局限性较大，不能在相对封闭的环境中使用，而在敞开的环境中，热量会直接散发，对热能的利用率较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种反射式热辐射可移动燃油暖房，在相对封闭的环境中，废气可通过排烟管道直接排向室外，避免了废气对人体的影响，同时，由于采用热辐射的方式，大大提高了使用的舒适度。

按照本实用新型的技术方案：一种反射式热辐射可移动燃油暖房，其特征在于：包括箱体组件，箱体组件底部设置万向轮，所述箱体组件底部设置油箱，箱体组件内腔对应于油箱顶部竖直设置隔板，所述隔板的一侧设置第一排烟管过渡接头，第一排烟管过渡接头的顶面接口密封连接第三排烟管过渡接头，第二排烟管过渡接头与第三排烟管过渡接头平行设置，所述第三排烟管过渡接头与第二排烟管过渡接头之间及第一排烟管过渡接头与第二排烟管过渡接头之间分别连接一根排烟管，第一排烟管过渡接头的下部进口与燃烧腔的轴向出口密封连接；

隔板的另一侧对应于燃烧腔的轴向端部处设置燃烧器总成，燃烧器总成的进油端通过管路与油箱连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧腔外侧套设燃烧腔外套管，所述燃烧腔外套管的轴向一端顶紧于第一排烟管过渡接头上，轴向另一端顶紧于箱体组件内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体组件包括底座，底座的顶面对应于长度方向两端分别设置左侧板、门板，底座顶面后端设置后背板，底座顶面前端设置防护网、前面板，前面板上设置操作面板，顶盖设置于箱体组件的顶部，顶盖边缘依次与左侧板、后背板、门板、前面板、防护网相连接，顶盖下方设置顶隔热棉，顶隔热棉下方设置隔热棉挡板，左侧板内侧设置左隔热板；

所述底座包括底撑板，底撑板上支撑设置平行布置的底座前侧板、底座后侧板，所述底座前侧板、底座后侧板的一端设置底座左侧板，另一端设置底座右侧板；

所述底座前侧板、底座后侧板两者内表面分别设置油箱支承板，油箱支撑于所述油箱支承板上；

万向轮分别设置于底座左侧板、底座右侧板底面。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板的内侧面依次设置衬板隔热棉、衬板、右隔热板。

作为本实用新型的进一步改进，所述箱体组件内腔对应于燃烧腔外套管的外侧设置反射板，箱体组件内腔上部设置隔热顶板。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器总成包括燃烧器固定板，燃烧器固定板上设置导风圈、喷嘴、旋风片、喷油座接头、喷油座、点火器、燃烧器安装底板、高压发生器、风机、感光器外壳、感光器芯壳、感光器、高压油管、电磁阀、油泵过渡接头、油泵、油泵支架、第二吸油管、过滤器入口接头、回油管；所述隔热圈安装于隔板的安装孔上，隔热圈配合连接导风圈，燃烧器固定板与导风圈之间设置燃烧器固定板隔热棉；

旋风片设置于喷油座靠近燃烧器固定板的一侧端面，并在喷油座上对应于旋风片的回转中心设置喷嘴，喷油座的侧面安装喷油座接头、点火器，所述喷油座设有喷嘴一端与燃烧器固定板固定连接，喷嘴延伸至燃烧腔内，喷油座的轴向另一端连接燃烧器安装底板，燃烧器安装底板的下部对应于喷油座处安装风机，燃烧器安装底板的上部安装高压发生器，燃烧器安装底板的顶面安装防倒开关，燃烧器安装底板对应于风机的下方安装感光器外壳，感光器外壳配合设置感光器芯壳、感光器；

所述喷油座接头与高压油管相连接，高压油管另一端连接喷油座接头，喷油座接头与电磁阀相连接，电磁阀上安装油泵过渡接头，油泵过渡接头安装于所述油泵上，油泵连接油过滤器，油过滤器连接过滤器入口接头，过滤器入口接头连接第二吸油管，电磁阀的回油口连接回油管，所述油泵通过油泵支架连接于燃烧器固定板上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型既可在开放环境中使用，也可在相对封闭的环境中使用，其热量靠热辐射传递，提高了使用舒适度和热能的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型采用排烟罩的外形结构示意图。

图2为本实用新型采用外排烟管的外形结构示意图。

图3为本实用新型内部结构示意图。

图4为本实用新型整体分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括1、底撑板；2、底座前侧板；3、油箱支承板；4、万向轮；5、底座右侧板；6、油箱；7、吸油管密封圈；8、吸油管；9、底座左侧板；10、前面板；11、防护网；12、操作面板；13、底座后侧板；14、油箱盖；15、燃油过滤器；16、加油口；17、加油座密封圈；18、油表盖；19、油表玻璃；20、油位表；21反射板、22、燃烧腔；23、第一排烟管过渡接头；24、排烟管；25、第三排烟管过渡接头；26、左隔热板；27、左侧板；28、隔热顶板；29、隔热顶板垫杆；30、排烟接管；31、隔热棉挡板；32、顶隔热棉；33、顶盖；34、把手垫杆；35、把手；36、排烟罩；37、第一燃烧管路支架；38、后背板支架；39、后背板；40、绝缘套圈；41、电源线；42、第二排烟管过渡接头；43、燃烧腔密封棉；44、燃烧腔外套管；45、第二燃烧管路支架；46、右隔热板；47、右隔热棉；48、衬板；49、衬板隔热棉；50、托板；51、隔板；52、热保护器支架；53、热保护器；54、电器安装板；55、电控板固定架；56、变压器；57、电控板；58、温度控制板；59、隔热圈；60、导风圈；61、燃烧器固定板隔热棉；62、燃烧器固定板；63、喷嘴；64、旋风片；65、喷油座接头；66、喷油座；67、点火器；68、防倒开关；69、燃烧器安装底板；70、高压发生器；71、风机；72、感光器外壳；73、感光器芯壳；74、感光器；75、门板；76、门锁；77、高压油管；78、电磁阀；79、油泵过渡接头；80、油泵；81、油泵支架；82、第二吸油管；83、过滤器入口接头；84、油过滤器；85、回油管；86、隔热棉挡板；87、下插管；88、外排烟管座；89、外排烟管；90、外排烟弯头；91、防回风帽等。

如图1~4所示，本实用新型是一种反射式热辐射可移动燃油暖房，包括箱体组件，箱体组件设有电器控制装置，箱体组件底部设置万向轮4，所述箱体组件底部设置油箱6，箱体组件内腔对应于油箱6顶部竖直设置隔板51，隔板51底面固定连接托板50，托板50起到连接作用。

隔板51的一侧设置第一排烟管过渡接头23，第一排烟管过渡接头23的顶面接口密封连接第三排烟管过渡接头25，第二排烟管过渡接头42与第三排烟管过渡接头25平行设置，所述第三排烟管过渡接头25与第二排烟管过渡接头42之间及第一排烟管过渡接头23与第二排烟管过渡接头42之间分别连接一根排烟管24，第一排烟管过渡接头23的下部进口与燃烧腔22的轴向出口密封连接。

隔板51的另一侧对应于燃烧腔22的轴向端部处设置燃烧器总成，燃烧器总成的进油端通过管路与油箱6连通。油箱6与箱体组件固定连接，并带有加油口、油位指示装置、吸油口，同时装有防止油箱负压的透气管。

燃烧腔22外侧套设燃烧腔外套管44，所述燃烧腔外套管44的轴向一端顶紧于第一排烟管过渡接头23上，轴向另一端顶紧于箱体组件内壁。在具体生产时，燃烧腔22及废气排气管路均采用耐高温不锈钢材料制成，燃烧腔外套管44和废气排气管路均凃有耐高温热辐射涂料，燃油产生的热量通过燃烧腔外套管44和废气排气管路向外辐射以及通过反射板21定向反射。

箱体组件包括底座，底座的顶面对应于长度方向两端分别设置左侧板27、门板75，底座顶面后端设置后背板39，底座顶面前端设置防护网11、前面板10，前面板10上设置操作面板12，顶盖33设置于箱体组件的顶部，顶盖33边缘依次与左侧板27、后背板39、门板75、前面板10、防护网11相连接，顶盖33下方设置顶隔热棉32，顶隔热棉32下方设置隔热棉挡板31，左侧板27内侧设置左隔热板26。防护网11与底座前侧板2和顶盖33配合活动连接，避免了直接接触发热部件。后背板39通过后背板支架38支撑固定，后背板39内还设置第一燃烧管路支架37，以实现对反射板21及隔热顶板垫杆29的支撑固定。后背板39下部的电源线接口密封设置绝缘套圈40，电源线41从绝缘套圈40处引出箱体组件外侧。

底座包括底撑板1，底撑板1上支撑设置平行布置的底座前侧板2、底座后侧板13，所述底座前侧板2、底座后侧板13的一端设置底座左侧板9，另一端设置底座右侧板5。底座右侧板5的顶部设置门板75，门板75的顶面置于顶盖33的底面，门板75上安装门锁76，门板75的上部内表面贴合设置隔热棉挡板86。

底座前侧板2、底座后侧板13两者内表面分别设置油箱支承板3，油箱6支撑于所述油箱支承板3上；万向轮4分别设置于底座左侧板9、底座右侧板5底面。

隔板51的内侧面依次设置衬板隔热棉49、衬板48、右隔热板46。可以理解的是，右隔热板46、右隔热棉47的下部分别设有通孔，以便于燃烧腔22及燃烧腔外套管44的轴向端部通过，燃烧腔22的轴向端部设置燃烧腔密封棉43，燃烧腔密封棉43压紧于右隔热板46表面。右隔热板46上安装第二燃烧管路支架45。

箱体组件内腔对应于燃烧腔外套管44的外侧设置反射板21，箱体组件内腔上部设置隔热顶板28，隔热顶板28一侧与第二燃烧管路支架45紧固连接，另一侧与第一燃烧管路支架37紧固连接。反射板21折成一定角度以利于热量反射及避免热量向油箱传递。

燃烧器总成包括燃烧器固定板62，燃烧器固定板62上设置导风圈60、喷嘴63、旋风片64、喷油座接头65、喷油座66、点火器67、燃烧器安装底板69、高压发生器70、风机71、感光器外壳72、感光器芯壳73、感光器74、高压油管77、电磁阀78、油泵过渡接头79、油泵80、油泵支架81、第二吸油管82、过滤器入口接头83、回油管85；所述隔热圈59安装于隔板51的安装孔上，隔热圈59配合连接导风圈60，燃烧器固定板62与导风圈60之间设置燃烧器固定板隔热棉61。燃烧器固定板隔热棉61上设有圆形通孔，通孔上呈圆周状均布设置四个腰型孔，导风圈60通过连接螺栓与燃烧器固定板62紧固连接，连接螺栓从燃烧器固定板隔热棉61的腰型孔中穿出，隔热圈59套设于导风圈60上。

燃烧器总成的工作过程如下：开机后风机71送入燃烧所需的空气,油泵80将燃油通过油泵过渡接头79、高压油管77、喷油座接头65再经过喷油座66送至喷嘴63形成雾状与风机71送入的空气混合,点火器67安装在喷油座66上,高压发生器70的高压经过点火器67产生电火花点燃油气混合气体后燃烧，旋风片64可使混合气体产生旋转，有利于充分燃烧,导风圈60可使混合气体按固定方向在燃烧腔22内充分燃烧,感光器74固定于感光器芯壳73并安装在感光器外壳72内,感光器外壳固定在燃烧器固定板62上,起到感知燃烧的作用,当燃烧异常熄火时,感光器切断电源使机器停机。电磁阀78装于油泵80上部，当停机时避免油泵80的高压余油进入燃烧腔22产生油烟，高压余油则经过回油管85回到油箱。上述各件最终汇合固定在燃烧器固定板62上。

旋风片64设置于喷油座66靠近燃烧器固定板62的一侧端面，并在喷油座66上对应于旋风片64的回转中心设置喷嘴63，喷油座66的侧面安装喷油座接头65、点火器67，所述喷油座66设有喷嘴63一端与燃烧器固定板62固定连接，喷嘴63延伸至燃烧腔22内，喷油座66的轴向另一端连接燃烧器安装底板69，燃烧器安装底板69的下部对应于喷油座66处安装风机71，燃烧器安装底板69的上部安装高压发生器70，燃烧器安装底板69的顶面安装防倒开关68，燃烧器安装底板69对应于风机71的下方安装感光器外壳72，感光器外壳72配合设置感光器芯壳73、感光器74。在工作时，风机71将空气送入燃烧腔22，以便于与油泵80喷出的油雾充分燃烧，废气由排烟管过渡接头盒排烟管24将余热充分利用后经排烟罩36或外排烟管89排出。

喷油座接头65与高压油管77相连接，高压油管77另一端连接喷油座接头65，喷油座接头65与电磁阀78相连接，电磁阀78上安装油泵过渡接头79，油泵过渡接头79安装于所述油泵80上，油泵80连接油过滤器84，油过滤器84连接过滤器入口接头83，过滤器入口接头83连接第二吸油管82，电磁阀78的回油口连接回油管85，所述油泵80通过油泵支架81连接于燃烧器固定板62上。

可以理解的是，为了实现本实用新型产品工作时的可靠控制，在隔板51的上部设置电器控制装置，电器控制装置包括电控板57、温度控制板58、变压器56、电器安装板54，电器安装板54上安装若干个电控板固定架55，电控板固定架55用于固定电控板57，电器安装板54与隔板固定连接，控制油泵80、电磁阀78、风机71的运转，设定取暖温度，并提供断火保护、异常高温保护以及机器倾倒保护，操作面板12与前面板固定连接。隔板51的上部还通过热保护器支架52安装热保护器53，热保护器53设置于电器安装板54与隔板51围拢形成的空间内。

电器控制装置的工作过程如下：当电源线41插头插入电源插座时，即已供电，电脑控制器应处于待命状态。

暖房控制面板设有操作用按钮开关和指示灯、报警灯。

(1)外接按钮开关一只作暖风机【运行——停止】控制用。

(2)运行指示灯一只：绿色

报警指示灯四只：红色(其中断火、过载、震感、电压指示各一只)。

正常开、关机功能

(1)开机

当开关开启时，绿色运行指示灯亮，点火变压器、油泵开始工作。延迟一定时间后风机、电磁阀开始工作。点火变压器在工作一定时间后自动停止。

(2)关机

当开关关闭时，燃烧停止，此时电磁阀、油泵停止工作，风机继续工作，运行指示灯闪亮内风机运行一定时间后停止，绿色运行指示灯也同时熄灭。

此时电脑控制器进入待命状态，等待下一次开机。

4.初始检测状态

当暖房开机时，感光器检测暖风机状态，如检测到光源（感光器电阻小于一定值时），暖房不动作，同时红色失火报警灯与电源指示灯闪亮；如感光器没有检测到光源（感光器电阻大于一定值时），暖房按正常顺序工作。

5.开机断火保护

当暖房在开关开启后，因故点不着火，一定时间后油泵、点火变压器、电磁阀停止工作，风机继续工作，绿色运行指示灯与红色失火报警灯同时闪亮，再延时一定时间后风机停止工作，此时绿色运行指示灯常亮，红色失火报警灯仍闪亮。

6.工作时断火保护

暖房在正常工作时因失火关机保护。油泵、电磁阀停止工作，风机继续运行，绿色运行指示灯与红色失火报警指示灯同时闪亮，风机在运行一定时间后停止工作，此时绿色运行指示灯常亮，红色失火报警灯仍闪亮。

7.震动保护

暖房在正常工作时因震动关机保护。油泵、电磁阀停止工作，风机继续运行，绿色运行指示灯与红色震感报警灯同时闪亮，风机在运行一定时间后停止工作，此时绿色运行指示灯常亮，红色震感报警灯仍闪亮。

8.过热保护

暖房在正常工作时因过热保护。油泵、电磁阀停止工作，风机继续运行，绿色运行指示灯与红色过热报警灯同时闪亮，风机在运行约一定时间后停止工作，此时绿色运行指示灯常亮，红色过热报警灯仍闪亮。

9.电压保护

暖房正常工作时，如电源电压过高或过低时（超过额定±15%）时暖风机继续工作，此时电压报警灯闪亮。

10.停电保护

暖房正常工作时如遇停电，机器停止工作。在暖房没有关机的情况下，如遇电网来电，机器不自动开机工作，此时绿色运行指示灯、红色报警灯四只均闪亮。此时必须把开关【开启——关闭】拨到【开启】，然后再开机才能正常工作。

在工作时，变压器56与电器安装板54固定连接，电控板57控制点火用的高压发生器70、风机71、电磁阀78及油泵80的工作，防倒开关68、热保护器53、感光器74通过电控板57提供倾倒、过热、异常断火保护。操作面板12与前面板10固定连接，开关机、定时、温度设定均由操作面板12通过温度控制板58实现，操作面板12与温度控制板58为电连接。前面板10与底座前侧板2及隔板51固定连接。

在具体使用时，为了方便对本实用新型产品进行高效快捷移动，在顶盖33沿长度方向两侧还分别通过把手垫杆34紧固连接一个把手35，通过把手35可以对本实用新型产品进行可靠快捷移动。

如图4所示，油箱6沿长度方向一端的上表面还设置油位表20以对油箱6内的油液量进行观测，油位表20上配合设置油表玻璃19及油表盖18；油箱6的加油口16上设置有油箱盖14，油箱盖14连接有燃油过滤器15，并在油箱盖14与加油口16处设置加油座密封圈17以实现对加油口16的密封。油箱6上对应于油位表20的旁边设置吸油口，吸油口上通过吸油管密封圈7密封连接第一吸油管8。

图1为本实用新型第一种实施方式结构示意图：在顶盖33的顶面对应于排烟接管30的出口处设置排烟罩36，排烟罩36内置排烟风机，排烟接管30下端与第三排烟管过渡接头25上端口密封连接，实现排烟功能。

图2为本实用新型第二种实施方式结构示意图：在顶盖33上对应于排烟接管30的出口处密封连接下插管87，下插管87上端密封连接外排烟管座88，外排烟管座88上端经由外排烟管89及外排烟弯头90连接防回风帽91。

本实用新型产品采用热辐射的取暖方式，由于不是直接依靠热风，大大提高了使用的舒适度，反射板21可将热量集中作用于取暖区，热量由反射板21经由防护网11辐射到取暖器的外面，形成取暖区。排烟管道部件在机内保留了较长一段距离，使燃烧后的高温废气中的热量得到充分利用。若采用室外排烟的方式，可使机器在相对封闭的环境使用，打破了普通燃油暖风机只能用于开放环境的局限。

以上内容为本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思路，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下作出的改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种反射式热辐射可移动燃油暖房，其特征在于：包括箱体组件，箱体组件底部设置万向轮（4），所述箱体组件底部设置油箱（6），箱体组件内腔对应于油箱（6）顶部竖直设置隔板（51），所述隔板（51）的一侧设置排烟管过渡接头一（23），排烟管过渡接头一（23）的顶面接口密封连接排烟管过渡接头三（25），排烟管过渡接头二（42）与排烟管过渡接头三（25）平行设置，所述排烟管过渡接头三（25）与排烟管过渡接头二（42）之间及排烟管过渡接头一（23）与排烟管过渡接头二（42）之间分别连接一根排烟管（24），排烟管过渡接头一（23）的下部进口与燃烧腔（22）的轴向出口密封连接；

隔板（51）的另一侧对应于燃烧腔（22）的轴向端部处设置燃烧器总成，燃烧器总成的进油端通过管路与油箱（6）连通。

2.如权利要求1所述的反射式热辐射可移动燃油暖房，其特征在于：所述燃烧腔（22）外侧套设燃烧腔外套管（44），所述燃烧腔外套管（44）的轴向一端顶紧于排烟管过渡接头一（23）上，轴向另一端顶紧于箱体组件内壁。

3.如权利要求1所述的反射式热辐射可移动燃油暖房，其特征在于：所述箱体组件包括底座，底座的顶面对应于长度方向两端分别设置左侧板（27）、门板（75），底座顶面后端设置后背板（39），底座顶面前端设置防护网（11）、前面板（10），前面板（10）上设置操作面板（12），顶盖（33）设置于箱体组件的顶部，顶盖（33）边缘依次与左侧板（27）、后背板（39）、门板（75）、前面板（10）、防护网（11）相连接，顶盖（33）下方设置顶隔热棉（32），顶隔热棉（32）下方设置隔热棉挡板（31），左侧板（27）内侧设置左隔热板（26）；

所述底座包括底撑板，底撑板上支撑设置平行布置的底座前侧板（2）、底座后侧板（13），所述底座前侧板（2）、底座后侧板（13）的一端设置底座左侧板（9），另一端设置底座右侧板（5）；

所述底座前侧板（2）、底座后侧板（13）两者内表面分别设置油箱支承板（3），油箱（6）支撑于所述油箱支承板（3）上；

万向轮（4）分别设置于底座左侧板（9）、底座右侧板（5）底面。

4.如权利要求3所述的反射式热辐射可移动燃油暖房，其特征在于：所述隔板（51）的内侧面依次设置衬板隔热棉（49）、衬板（48）、右隔热板（46）。

5.如权利要求1所述的反射式热辐射可移动燃油暖房，其特征在于：所述箱体组件内腔对应于燃烧腔外套管（44）的外侧设置反射板（21），箱体组件内腔上部设置隔热顶板（28）。

6.如权利要求1所述的反射式热辐射可移动燃油暖房，其特征在于：所述燃烧器总成包括燃烧器固定板（62），燃烧器固定板（62）上设置导风圈（60）、喷嘴（63）、旋风片（64）、喷油座接头（65）、喷油座（66）、点火器（67）、燃烧器安装底板（69）、高压发生器（70）、风机（71）、感光器外壳（72）、感光器芯壳（73）、感光器（74）、高压油管（77）、电磁阀（78）、油泵过渡接头（79）、油泵（80）、油泵支架（81）、吸油管（82）、过滤器入口接头（83）、回油管（85）；隔热圈（59）安装于隔板（51）的安装孔上，隔热圈（59）配合连接导风圈（60），燃烧器固定板（62）与导风圈（60）之间设置燃烧器固定板隔热棉（61）；

旋风片（64）设置于喷油座（66）靠近燃烧器固定板（62）的一侧端面，并在喷油座（66）上对应于旋风片（64）的回转中心设置喷嘴（63），喷油座（66）的侧面安装喷油座接头（65）、点火器（67），所述喷油座（66）设有喷嘴（63）一端与燃烧器固定板（62）固定连接，喷嘴（63）延伸至燃烧腔（22）内，喷油座（66）的轴向另一端连接燃烧器安装底板（69），燃烧器安装底板（69）的下部对应于喷油座（66）处安装风机（71），燃烧器安装底板（69）的上部安装高压发生器（70），燃烧器安装底板（69）的顶面安装防倒开关（68），燃烧器安装底板（69）对应于风机（71）的下方安装感光器外壳（72），感光器外壳（72）配合设置感光器芯壳（73）、感光器（74）；

所述喷油座接头（65）与高压油管（77）相连接，高压油管（77）另一端连接喷油座接头（65），喷油座接头（65）与电磁阀（78）相连接，电磁阀（78）上安装油泵过渡接头（79），油泵过渡接头（79）安装于所述油泵（80）上，油泵（80）连接油过滤器（84），油过滤器（84）连接过滤器入口接头（83），过滤器入口接头（83）连接吸油管（82），电磁阀（78）的回油口连接回油管（85），所述油泵（80）通过油泵支架（81）连接于燃烧器固定板（62）上。

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