CN217209845U - 一种新型燃油暖风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃油暖风炉，包括上炉体、下炉体、燃烧器，所述下炉体内设有燃烧控制器、油箱和油泵，上炉内设有内胆，且内胆外壁与上炉体内壁间设有夹层腔，内胆包括第一腔室和第二腔室，燃烧器向上伸入至第一腔室内且在第一腔室内形成燃烧室，所述第一腔室内设有若干换热横管；第二腔室内设有换热单元，换热单元管程出口与外界空气连通，换热单元壳程入口与外界空气连通且壳程入口处设有第二风机，换热单元壳程出口与夹层腔连通，第一腔室内加热后的空气经换热单元管程排出，外界空气在换热单元壳程换热后经夹层腔和换热横管后排出。本实用新型结构合理、换热效率高、低油耗且噪音小,有利于推广应用。

Description

一种新型燃油暖风炉

技术领域

本实用新型涉及暖风炉技术领域，具体涉及一种新型燃油暖风炉。

背景技术

我国北方冬季取暖，除了集体供暖与各种暖气炉，还有品种众多的暖风炉，因为可以随开随关、制热快等优点，备受欢迎。随着环保减排的推进，多种采暖手段更是粉墨登场，纵观目前市面上的采暖炉，各种电取暖、天然气取暖、加上颗粒炉取暖，可谓是三大主流。燃油取暖虽然也是历史悠久，但因为普遍存在着耗油高、噪音大、热效率与热利用率低等问题，多年以来没有进入家庭取暖或者被家庭取暖淘汰，因而亟需一种新型燃油暖风炉。

实用新型内容

本实用新型公开了一种新型燃油暖风炉，它解决了现有暖风炉耗油高、噪音大、热效率与热利用率低的技术问题，具有结构合理、换热效率高、低油耗且噪音小的技术效果。所采用的技术方案如下：

一种新型燃油暖风炉，包括上炉体、下炉体、燃烧器，所述下炉体内设有燃烧控制器和油泵，所述油泵可与油箱连通并向燃烧器送油，所述上炉内设有内胆，且所述内胆外壁与上炉体内壁间设有夹层腔，所述内胆包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的入口设有第一风机可将外界空气泵入至第一腔室内，所述燃烧器向上伸入至第一腔室内且在第一腔室内形成燃烧室，所述第一腔室内设有若干换热横管，且所述换热横管入口与夹层腔连通，所述换热横管的出口通过出风口与外界空气连通；所述第二腔室内设有换热单元，所述换热单元管程入口与第一腔室出气口连通，所述换热单元管程出口与外界空气连通，所述换热单元壳程入口与外界空气连通且壳程入口处设有第二风机，所述换热单元壳程出口与夹层腔连通，所述第一腔室内加热后的空气经换热单元管程排出，外界空气在换热单元壳程换热后经夹层腔和换热横管后排出。

在上述技术方案的基础之上，所述换热单元的管程包括多个并列的分管程，所述第一腔室的出口通过高温分流腔与换热单元分管程入口连通，且气体经第一腔室进入高温分流腔后流速放缓，所述换热单元分管程出口通过废气合流腔与外界空气连通，且气体经换热单元管程进入废气合流腔后流速放缓。

在上述技术方案的基础之上，还包括竖向设置的排气管，所述排气管的入口与废气合流腔连通，所述排气管的出口端向上穿经换热单元和高温分流腔并伸出至炉体外，且所述排气管穿经换热单元处设有隔温层。

在上述技术方案的基础之上，所述废气合流腔的底部设有集水槽，且所述集水槽设于排气管下方，所述集水槽连通有冷凝水排出管。

在上述技术方案的基础之上，还包括连通废气合流腔与外界的清理孔，所述清理孔的底面与废气合流腔的底面平齐，且所述废孔清理孔的出口端可通过门板盖合。

在上述技术方案的基础之上，还包括延时器，靠近所述燃烧器出口处的第一腔室侧壁上设有观察孔，所述观察孔内嵌设有耐高温玻璃透光镜，靠近所述耐高温玻璃透光镜的第二腔室侧壁或上炉体侧壁嵌设有用于监测火光亮度的光敏电阻，所述光敏电阻和延时器并联地设于连接油泵与电源的电路上；当开启电源时，所述延时器接通电路且经过设定时间后延时器断开电路，当所述光敏电阻监测到火光亮度值大于设定范围值时，所述光敏电阻接通电路，油泵正常工作，且当燃烧器非正常熄火、所述光敏电阻监测到火光亮度值小于设定范围值时，所述光敏电阻断开电路，油泵停止工作。

在上述技术方案的基础之上，所述换热单元壳程包括第一壳程腔和第二壳程腔，所述换热单元壳程入口与第一壳程腔连通，所述排气管穿经第一壳程腔以与壳程入口处的冷空气热交换；所述换热单元分管程穿经第二壳程腔，且所述第二壳程腔和第一壳程腔在靠近第一腔室处通过第一通道相连通；所述观察孔穿经第一腔室和换热单元壳程腔侧壁，所述光敏电阻嵌设于换热单元壳程腔侧壁且靠近第一通道设置。

在上述技术方案的基础之上，还包括设于下炉体内具有消音功能的消音室，所述消音室与外界空气连通，所述燃烧器向下伸入至消音室内，所述第一风机设于消音室内且面向燃烧器的进风口。

在上述技术方案的基础之上，所述消音室的内壁及第一腔室的内壁均粘接有耐高温耐火棉，所述耐高温耐火棉用于消音。

在上述技术方案的基础之上，所述燃油控制器电性连接有控制面板，所述控制面板嵌设于下炉体的侧壁上且包括电源开关和档位开关。

有益效果

本实用新型第一腔室内形成有燃烧室，且第一腔室内设置若干根换热横管，燃烧室生成的高温气流流经换热横管，使换热横管内的气体被快速加热后流出，完成第一次换热；之后高温气体进入第二腔室内且流经换热单元完成第二次换热，换热效率高，热能利用率高；此外，高温气体经第一腔室排出后其流速多次被放缓，可进一步提高换热效率、提高热能利用率。此外，从壳程排出的气体在夹层腔内形成环绕风，带走了内胆表面的高温热量，集中于出风口被排出，大大降低了炉体外表面的温度，避免了被烫伤的风险；

本实用新型中连接油泵与电源的电路中还并联设置有延时器和光敏电阻，可在燃烧器非正常熄火时自动关闭油泵，形成一套熄火断油的保护装置，大大消除安全隐患，提高使用安全性。此外，消音室及第一腔室内均设有耐高温耐火棉，如耐高温耐火的玻璃纤维棉，可有效消音，使用体验感好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2：图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3：图1中B-B向的剖面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示的一种新型燃油暖风炉，包括上炉体1、下炉体2、燃烧器3，所述燃烧器3为现有技术，包括雾化室等，所述下炉体2内设有燃烧控制器(未示出)和油泵22，本实施例中，与油泵22进油口联通的油箱21外置在下炉体2外侧壁上，方便加油和换油，油泵22的出油口伸入至燃烧器3的雾化室内。

所述上炉体1内设有内胆4，且所述内胆4外壁与上炉体1内壁间设有夹层腔，所述内胆4包括第一腔室5和第二腔室6，所述第一腔室5的入口设有第一风机14可将外界空气泵入至第一腔室5内，所述燃烧器3向上伸入至第一腔室5内且在第一腔室5内形成燃烧室，所述第一腔室5内、燃烧室的上方设有若干换热横管51，所述换热横管51入口与夹层腔连通，所述换热横管51的出口通过出风口与外界空气连通；

所述第二腔室6内依次设有高温分流腔61、换热单元62和废气合流腔63，所述换热单元62的管程包括多个并列的分管程，所述第一腔室5的出口通过高温分流腔61与换热单元62分管程入口连通，且气体经第一腔室5进入高温分流腔61后流速放缓，所述换热单元62分管程出口通过废气合流腔63与外界空气连通，且气体经换热单元63管程进入废气合流腔63后流速再次放缓；还包括竖向设置的排气管64，所述排气管64的入口与废气合流腔63连通，所述排气管64的出口端向上穿经换热单元62和高温分流腔61并伸出至上炉体1外，且所述排气管64穿经换热单元62处设有隔温层，隔温层可避免排气管64在换热单元62及高温分流腔61内发生热交换，即，燃烧室3加热后的的高温气体依次经第一腔室5、高温分流腔61、换热单元62管程、废气合流腔63和排气管64后排出至上炉体1外。

所述换热单元62壳程入口与外界空气连通且壳程入口处连接有送风管，所述送风管的入口设有第二风机7，第二风机7可将外界空气泵入至换热单元62壳程内进行热交换，其中，送风管及第二风机7可安装至下炉体2内，有利于保持整洁美观。所述换热单元62壳程出口与夹层腔连通，从换热单元62壳程排出的气体可在夹层腔内形成环绕风，有利于加热整个上炉体1，之后气体经换热横管51和出风口排出至上炉体1外。此外，所述换热横6的出口与上炉体1出风口间设有密闭金属框10，用于引导夹层腔内的热风流经换热横管6后从上炉体1出风口排出。

所述废气合流腔63的底部设有集水槽8，且集水槽8设于排气管64入口的下方，所述集水槽8连通有冷凝水排出管。还包括连通废气合流腔63与外界的清理孔(未示出)，所述清理孔的底面与废气合流腔63的底面平齐，且所述清理孔的出口端可通过门板盖合，换热单元62管程在长时间使用后内壁会附着锈屑、燃烧灰等，清理孔的设置可方便将掉落至废气合流腔63底部的锈屑、燃烧灰等清理干净。

此外，所述换热单元62壳程包括第一壳程腔和第二壳程腔，所述换热单元62壳程入口与第一壳程腔连通，所述排气管64穿经第一壳程腔以与壳程入口处的冷空气热交换，以降低排气管内温度，提高热能利用率；所述换热单元62分管程穿经第二壳程腔，且所述第二壳程腔和第一壳程腔在靠近第一腔室5处通过第一通道相连通；

还包括延时器，所述观察孔穿经第一腔室5和换热单元62壳程腔侧壁，所述光敏电阻12嵌设于换热单元62壳程侧壁且靠近第一通道设置。所述观察孔内嵌设有耐高温玻璃透光镜11，此处在外界冷空气的作用下，温度相对较低，可有效保护耐高温玻璃透光镜11不受高温影响。靠近所述耐高温玻璃透光镜11的废气合流腔63侧壁嵌设有用于监测火光亮度的光敏电阻12，以避免光敏电阻12接触高温气体，有利于提高光敏电阻12的使用寿命。所述光敏电阻12和延时器并联地设于连接油泵22与电源的电路上；当开启电源时，所述延时器接通电路且经过设定时间后延时器断开电路，本实施例中延时器可在接通电路3～5分钟后自动断开电路；当燃烧器3工作、所述光敏电阻12监测到火光亮度值大于设定范围值时，所述光敏电阻12接通电路，油泵正常工作，本实施例中，当燃烧器3正常工作1～2分钟后，光敏电阻12接通电路，当因意外情况燃烧器3熄火、油泵22正常工作时，所述光敏电阻12监测到火光亮度值小于设定范围值，所述光敏电阻12可断开电路，油泵停止工作，如此形成一套熄火断油的保护装置，大大消除安全隐患，提高使用安全性。

上炉体1内气体流动、燃烧器3工作及风机运转均会产生噪声，为适用室内使用，还包括设于下炉体2内具有消音功能的消音室13，所述消音室13与外界空气连通，所述燃烧器3向下伸入至消音室13内，所述第一风机14设于消音室13内且面向燃烧器3的进风口，第一风机14可将外界空气经消音室泵入至第一腔室5内。所述消音室13的内壁及第一腔室5的内壁均粘接有耐高温耐火棉，所述耐高温耐火棉用于消音，本实用新型中，所述耐高温耐火棉为玻璃纤维棉。

所述燃油控制器电性连接有控制面板，所述控制面板嵌设于下炉体的2侧壁上且包括电源开关15和档位开关16。

工作过程

接通电源开关15，燃油控制器进入待机状态，等待指令，档位开关16调制适合档位(切换至任一档位，燃油控制器会自动匹配第一风机功率、第二风机功率和油泵功率，保证燃油燃烧充分且最大化换热效率)，档位调好后，点击电源开关，第一风机14、第二风机7和燃烧器3点火塞进入工作状态，经过约1～2分钟后，点火塞被加热至1000℃左右并停止工作，之后燃油控制器控制油泵22开始工作，油泵22将燃油泵入至燃烧器3雾化室内，燃油在雾化室被1000℃左右的点火塞高温气化点燃，并在第一腔室5内的下方形成燃烧室，燃烧室可迅速将气体加热至高温，高温气体先是对若干换热横管51进行加热，使流经换热横管51内的气流别加热后排出至上炉体1外，之后高温气体进入第二腔室6内，并依次流经高温分流腔61、换热单元62和废气合流腔63，这个过程中气体流速被逐次放缓，最终经排气管排出；与此同时，外界冷风依次经换热单元62壳程、夹层腔、换热横管51和缓冲腔10被排出，这个过程既完成了热交换同时可避免上炉体表面温度过高，避免人员被烫伤。

当燃烧器3因意外情况熄火后，光敏电阻12可关闭油泵，大大消除安全隐患，提高使用安全性。

此外，在关闭电源开关15后，燃油控制器控制油泵22和燃烧器3关闭，等待2～7分钟后，第一风机14和第二风机7再关闭，有利于燃尽燃烧器3的残油和降低上炉体1和内胆的温度。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型燃油暖风炉，包括上炉体(1)、下炉体(2)、燃烧器(3)，其特征在于，所述下炉体(2)内设有燃烧控制器和油泵(22)，所述油泵(22)可与油箱(21)连通并向燃烧器(3)送油，所述上炉体(1)内设有内胆(4)，且所述内胆(4)外壁与上炉体(1)内壁间设有夹层腔，所述内胆(4)包括第一腔室(5)和第二腔室(6)，所述第一腔室(5)的入口设有第一风机(14)可将外界空气泵入至第一腔室(5)内，所述燃烧器(3)向上伸入至第一腔室(5)内且在第一腔室(5)内形成燃烧室，所述第一腔室(5)内设有若干换热横管(51)，且所述换热横管(51)入口与夹层腔连通，所述换热横管(51)的出口通过出风口与外界空气连通；所述第二腔室(6)内设有换热单元(62)，所述换热单元(62)管程入口与第一腔室(5)出气口连通，所述换热单元(62)管程出口与外界空气连通，所述换热单元(62)壳程入口与外界空气连通且壳程入口处设有第二风机(7)，所述换热单元(62)壳程出口与夹层腔连通，所述第一腔室(5)内加热后的空气经换热单元(62)管程排出，外界空气在换热单元(62)壳程换热后经夹层腔和换热横管(51)后排出。

2.根据权利要求1所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，所述换热单元(62)的管程包括多个并列的分管程，所述第一腔室(5)的出口通过高温分流腔(61)与换热单元(62)分管程的入口连通，且气体经第一腔室(5)进入高温分流腔(61)后流速放缓，所述换热单元(62)分管程的出口通过废气合流腔(63)与外界空气连通，且气体经换热单元(62)管程进入废气合流腔(63)后流速放缓。

3.根据权利要求2所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，还包括竖向设置的排气管(64)，所述排气管(64)的入口与废气合流腔(63)连通，所述排气管(64)的出口端向上穿经换热单元(62)和高温分流腔(61)并伸出至上炉体(1)外。

4.根据权利要求3所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，所述废气合流腔(63)的底部设有集水槽(8)，且所述集水槽(8)设于排气管(64)下方，所述集水槽(8)连通有冷凝水排出管。

5.根据权利要求2所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，还包括连通废气合流腔(63)与外界的清理孔，所述清理孔的底面与废气合流腔(63)的底面平齐，且所述清理孔的出口端可通过门板盖合。

6.根据权利要求3或4所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，还包括延时器，靠近所述燃烧器(3)出口处的第一腔室(5)侧壁上设有观察孔，所述观察孔内嵌设有耐高温玻璃透光镜(11)，靠近所述耐高温玻璃透光镜(11)的第二腔室(6)侧壁或上炉体(1)侧壁嵌设有用于监测火光亮度的光敏电阻(12)，所述光敏电阻(12)和延时器并联地设于连接油泵(22)与电源的电路上；当开启电源时，所述延时器接通电路且经过设定时间后延时器断开电路，当所述光敏电阻(12)监测到火光亮度值大于设定范围值时，所述光敏电阻(12)接通电路，油泵(22)正常工作，且当燃烧器(3)非正常熄火、所述光敏电阻(12)监测到火光亮度值小于设定范围值时，所述光敏电阻(12)断开电路，油泵(22)停止工作。

7.根据权利要求6所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，所述换热单元(62)壳程包括第一壳程腔和第二壳程腔，所述换热单元(62)壳程入口与第一壳程腔连通，所述排气管(64)穿经第一壳程腔以与壳程入口处的冷空气热交换；所述换热单元(62)分管程穿经第二壳程腔，且所述第二壳程腔和第一壳程腔在靠近第一腔室(5)处通过第一通道相连通；所述观察孔穿经第一腔室(5)和换热单元(62)壳程腔侧壁，所述光敏电阻(12)嵌设于换热单元(62)壳程腔侧壁且靠近第一通道设置。

8.根据权利要求7所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，还包括设于下炉体(2)内具有消音功能的消音室(13)，所述消音室(13)与外界空气连通，所述燃烧器(3)向下伸入至消音室(13)内，所述第一风机(14)设于消音室(13)内且面向燃烧器(3)的进风口。

9.根据权利要求8所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，所述消音室(13)的内壁及第一腔室(5)的内壁均粘接有耐高温耐火棉，所述耐高温耐火棉用于消音。

10.根据权利要求8或9所述的新型燃油暖风炉，其特征在于，所述燃烧控制器电性连接有控制面板，所述控制面板嵌设于下炉体(2)的侧壁上且包括电源开关(15)和档位开关(16)。

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