CN213207889U - 一种组合式催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式催化燃烧设备，包括机体和橡胶层，所述机体的上端设置有废气进口，且废气进口的底部内侧设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有螺栓，且过滤网的下方设置有加热室，所述加热室的内部设置有换热管，且加热室的左侧设置有废气出口，所述加热室的底部设置有分隔板，且分隔板的左侧设置有把手，所述分隔板的右端外侧设置有卡槽，且分隔板的下方设置有活性炭层，所述活性炭层的下方设置有催化燃烧室，且催化燃烧室的底部设置有引风机架。该组合式催化燃烧设备设置有连通管，催化燃烧的产物全部由连通管重新进入加热室，热废气没有热损失，利于换热管更有效的蓄热，节省了部分电能，减少了设备的运行成本。

Description

一种组合式催化燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体为一种组合式催化燃烧设备。

背景技术

现今，催化燃烧装置是指在催化剂作用下可燃物在内进行燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，目前我国企业生产的催化燃烧净化设备的热交换器和催化燃烧器是两个分别独立的部分。

市场上的催化燃烧设备在使用中由于热交换器和催化燃烧器是两个分别独立的部分，从而导致热效率低、结构复杂、制造成本高，催化燃烧设备的热能利用不完全，为此，我们提出一种组合式催化燃烧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的催化燃烧设备在使用中由于热交换器和催化燃烧器是两个分别独立的部分，从而导致热效率低、结构复杂、制造成本高，催化燃烧设备的热能利用不完全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式催化燃烧设备，包括机体和橡胶层，所述机体的上端设置有废气进口，且废气进口的底部内侧设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有螺栓，且过滤网的下方设置有加热室，所述加热室的内部设置有换热管，且加热室的左侧设置有废气出口，所述加热室的底部设置有分隔板，且分隔板的左侧设置有把手，所述分隔板的右端外侧设置有卡槽，且分隔板的下方设置有活性炭层，所述活性炭层的下方设置有催化燃烧室，且催化燃烧室的底部设置有引风机架，所述催化燃烧室的左侧设置有投料口，且催化燃烧室的右侧设置有连通管，所述连通管的前端设置有开关阀，所述分隔板的表面设置有橡胶层。

优选的，所述废气进口与过滤网之间形状结构相匹配，且废气进口通过螺栓与过滤网构成螺纹结构。

优选的，所述机体通过卡槽与分隔板构成卡合结构，且机体与卡槽之间为固定连接。

优选的，所述加热室通过分隔板与催化燃烧室构成中空结构，且催化燃烧室与引风机架之间相嵌合。

优选的，所述机体与活性炭层之间为活动连接，且机体内部与活性炭层之间紧密贴合。

优选的，所述分隔板与橡胶层之间相粘结，且橡胶层在分隔板表面呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式催化燃烧设备设置有废气进口，废气进口与过滤网之间形状结构相匹配，过滤网对废气中的粉尘及大颗粒物质进行过滤，避免高浓度的粉尘遇热易爆炸，废气进口与过滤网之间的形状结构相匹配减少二者之间的遗留缝隙，尽可能使得废气过滤较为完全，使用者在做好安全防护前提下对螺栓进行拧松取下，便于过滤网的拆卸清理及更换；

加热室便于将废气加热至催化燃烧所需的起始温度，催化燃烧室的设置有效的将废气转化为二氧化碳、水蒸气和一定的热能，在进行催化燃烧时，使用者将分隔板推进卡槽，使得催化燃烧的产物全部由连通管重新进入加热室，热废气没有热损失，利于换热管更有效的蓄热，节省了部分电能，减少了设备的运行成本，降低了设备的制造成本，提高了热效率，废气催化燃烧完全后，再次拉动把手，使得加热室内部未到达催化燃烧室的废气进行反应，使得反应效率最大化；

手动握住把手将分隔板进行推拉，便于对加热室与催化燃烧室之间进行归一及分隔，卡槽的设置便于分隔板右端的放置，减少分隔板的移动，增加分隔板的稳定性，分隔板前端包裹的橡胶层的设置增加分隔板卡合时左侧的密闭性，减少废气的遗漏，后端包裹的橡胶层的设置增加与卡槽之间的贴合性及分隔板拉开时与机体之间的密闭性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型分隔板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、废气进口；3、过滤网；4、螺栓；5、废气出口；6、分隔板；7、把手；8、投料口；9、加热室；10、换热管；11、连通管；12、开关阀；13、卡槽；14、活性炭层；15、催化燃烧室；16、引风机架；17、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式催化燃烧设备，包括机体1、废气进口2、过滤网3、螺栓4、废气出口5、分隔板6、把手7、投料口8、加热室9、换热管10、连通管11、开关阀12、卡槽13、活性炭层14、催化燃烧室15、引风机架16和橡胶层17，机体1的上端设置有废气进口2，且废气进口2的底部内侧设置有过滤网3，过滤网3的上端设置有螺栓4，且过滤网3的下方设置有加热室9，加热室9的内部设置有换热管10，且加热室9的左侧设置有废气出口5，加热室9的底部设置有分隔板6，且分隔板6的左侧设置有把手7，分隔板6的右端外侧设置有卡槽13，且分隔板6的下方设置有活性炭层14，活性炭层14的下方设置有催化燃烧室15，且催化燃烧室15的底部设置有引风机架16，催化燃烧室15的左侧设置有投料口8，且催化燃烧室15的右侧设置有连通管11，连通管11的前端设置有开关阀12，分隔板6的表面设置有橡胶层17；

废气进口2与过滤网3之间形状结构相匹配，且废气进口2通过螺栓4与过滤网3构成螺纹结构，使用者借助外部装置将需净化的废气由废气进口2灌入机体1内，过滤网3对废气中的粉尘及大颗粒物质进行过滤，避免高浓度的粉尘遇热易爆炸，废气进口2与过滤网3之间的形状结构相匹配减少二者之间的遗留缝隙，尽可能使得废气过滤较为完全，使用者在做好安全防护前提下对螺栓4进行拧松取下，便于过滤网3的拆卸清理及更换；

机体1通过卡槽13与分隔板6构成卡合结构，且机体1与卡槽13之间为固定连接，使用者手动握住把手7将分隔板6进行推拉，便于对加热室9与催化燃烧室15之间进行归一及分隔，卡槽13的设置便于分隔板6右端的放置，减少分隔板6的移动，增加分隔板6的稳定性，机体1与卡槽13之间的固定连接增加了卡槽13的稳固性；

加热室9通过分隔板6与催化燃烧室15构成中空结构，且催化燃烧室15与引风机架16之间相嵌合，加热室9便于将废气加热至催化燃烧所需的起始温度，使用者手动拉动把手7的同时启动引风机架16内部的引风机，便于将加热后的废气引至催化燃烧室15内，催化燃烧室15的设置有效的将废气转化为二氧化碳、水蒸气和一定的热能，在进行催化燃烧时，使用者将分隔板6推进卡槽13，使得催化燃烧的产物全部由连通管11重新进入加热室9，热废气没有热损失，利于换热管10更有效的蓄热，节省了部分电能，减少了设备的运行成本，降低了设备的制造成本，提高了热效率，废气催化燃烧完全后，再次拉动把手7，使得加热室9内部未到达催化燃烧室15的废气进行反应，使得反应效率最大化；

机体1与活性炭层14之间为活动连接，且机体1内部与活性炭层14之间紧密贴合，活性炭层14外部设置有镂空架，便于活性炭层14的放置，活性炭层14对有毒物质进行吸附，避免某些有毒物质燃烧后产生不易净化的有害气体，机体1与活性炭层14之间的活动连接便于活性炭层14的更换，机体1内部与活性炭层14之间的紧密贴合提高二者之间的密闭性；

分隔板6与橡胶层17之间相粘结，且橡胶层17在分隔板6表面呈对称分布，分隔板6的前端与后端均包裹一圈橡胶层17，前端的橡胶层17的设置增加分隔板6卡合时左侧的密闭性，减少废气的遗漏，后端的橡胶层17的设置增加与卡槽13之间的贴合性及分隔板6拉开时与机体1之间的密闭性。

工作原理：对于这类的组合式催化燃烧设备，首先使用者借助外部装置将需净化的废气由废气进口2灌入机体1内，过滤网3对废气中的粉尘及大颗粒物质进行过滤，废气进口2与过滤网3之间的形状结构相匹配减少二者之间的遗留缝隙，尽可能使得废气过滤较为完全，使用者在做好安全防护前提下对螺栓4进行拧松取下，对过滤网3进行拆卸清理及更换，使用者手动握住把手7将分隔板6进行推拉，用于对加热室9与催化燃烧室15之间进行归一及分隔，卡槽13的设置便于分隔板6右端的放置，分隔板6的前端与后端均包裹一圈橡胶层17，前端的橡胶层17的设置增加分隔板6卡合时左侧的密闭性，后端的橡胶层17的设置增加与卡槽13之间的贴合性及分隔板6拉开时与机体1之间的密闭性，加热室9将废气加热至催化燃烧所需的起始温度，使用者手动拉动把手7的同时启动引风机架16内部的引风机，将加热后的废气引至催化燃烧室15内，催化燃烧室15的设置将废气转化为二氧化碳、水蒸气和一定的热能，在进行催化燃烧时，使用者将分隔板6推进卡槽13，使得催化燃烧的产物全部由连通管11重新进入加热室9，热废气没有热损失，利于换热管10更有效的蓄热，提高了热效率，废气催化燃烧完全后，再次拉动把手7，使得加热室9内部未到达催化燃烧室15的废气进行反应，活性炭层14对有毒物质进行吸附，避免某些有毒物质燃烧后产生不易净化的有害气体，机体1与活性炭层14之间的活动连接便于活性炭层14的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组合式催化燃烧设备，包括机体(1)和橡胶层(17)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有废气进口(2)，且废气进口(2)的底部内侧设置有过滤网(3)，所述过滤网(3)的上端设置有螺栓(4)，且过滤网(3)的下方设置有加热室(9)，所述加热室(9)的内部设置有换热管(10)，且加热室(9)的左侧设置有废气出口(5)，所述加热室(9)的底部设置有分隔板(6)，且分隔板(6)的左侧设置有把手(7)，所述分隔板(6)的右端外侧设置有卡槽(13)，且分隔板(6)的下方设置有活性炭层(14)，所述活性炭层(14)的下方设置有催化燃烧室(15)，且催化燃烧室(15)的底部设置有引风机架(16)，所述催化燃烧室(15)的左侧设置有投料口(8)，且催化燃烧室(15)的右侧设置有连通管(11)，所述连通管(11)的前端设置有开关阀(12)，所述分隔板(6)的表面设置有橡胶层(17)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式催化燃烧设备，其特征在于：所述废气进口(2)与过滤网(3)之间形状结构相匹配，且废气进口(2)通过螺栓(4)与过滤网(3)构成螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种组合式催化燃烧设备，其特征在于：所述机体(1)通过卡槽(13)与分隔板(6)构成卡合结构，且机体(1)与卡槽(13)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合式催化燃烧设备，其特征在于：所述加热室(9)通过分隔板(6)与催化燃烧室(15)构成中空结构，且催化燃烧室(15)与引风机架(16)之间相嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种组合式催化燃烧设备，其特征在于：所述机体(1)与活性炭层(14)之间为活动连接，且机体(1)内部与活性炭层(14)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种组合式催化燃烧设备，其特征在于：所述分隔板(6)与橡胶层(17)之间相粘结，且橡胶层(17)在分隔板(6)表面呈对称分布。

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