CN213207877U - 一种旋转rto设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转RTO设备，包括罐体，为圆环状设置的进气环，进气管，抽风机，隔热支撑座，出气管，排风机，回流管，排气管，设置在所述隔热支撑座上端的环状蓄热体；所述环状蓄热体包括导热环，设置在所述导热环内部的储热陶瓷层，设置在所述导热环外侧的第一导热板，设置在所述导热环内侧的第二导热板；通过第一导热板、第二导热板和导热环的协同作用，将第二导热板从高温气体中吸收的热量通过导热环传递到第一导热板上，为低温气体预热，提高了热回收效率，节能环保，通过进气环配合环状蓄热体，利用环形结构，使得环状蓄热体的温度分布更均匀，从而提高储热陶瓷层的储热效率，配合回流管与排气管形成保温风道，提高工作效率。

Description

一种旋转RTO设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化设备，具体涉及一种旋转RTO设备。

背景技术

蓄热式氧化炉，简称RTO,其原理是在高温下将有机废气(VOCs)氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99％以上，热回效率达到 95％以上。

其中，现有的RTO设备通过设置在炉内的板状蓄热体进行热交换，而板状蓄热体与气体的接触小，吸热和放热效果差，热回收效果不好，并且板状的蓄热体温度分布不均匀，不利于蓄热体内部材料的吸热，从而蓄热体的吸热量不足且吸热效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有热回收效率高、储热效果好、提高工作效率和净化效率高的旋转RTO设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋转RTO设备，包括罐体，设置在所述罐体底部的、为圆环状设置的进气环，设置在所述进气环一端的进气管，设置在所述进气管上的、并与所述进气管连通的抽风机，设置在所述进气环内侧的隔热支撑座，穿过所述隔热支撑座的、并与所述罐体底部连通的出气管，设置在所述出气管上的、并与所述出气管连通的排风机，设置在所述罐体顶部的回流管，以及与所述出气管和回流管连接并连通的排气管，还包括设置在所述隔热支撑座上端的环状蓄热体；所述环状蓄热体包括导热环，设置在所述导热环内部的储热陶瓷层，设置在所述导热环外侧的、为等间隔设置的若干个第一导热板，设置在所述导热环内侧的、为等间隔设置的若干个第二导热板。

作为优选，所述环状蓄热体的顶部设置有燃烧室，所述环状蓄热体的外侧设置有放热室，所述环状蓄热体的内侧设置有吸热室。

作为优选，所述燃烧室的侧面设置有燃气管，所述燃气管上连接并连通有流量阀，所述燃烧室的侧面还设置有助燃风机。

作为优选，所述放热室的侧面设置有温度传感器。

作为优选，所述进气管上连通有第一电磁阀。

作为优选，所述回流管上连通有第二电磁阀。

作为优选，所述排气管上连通有第三电磁阀。

作为优选，所述进气环与罐体之间设置有等间隔的若干个连通孔。

作为优选，所述罐体的底部还设置有支撑架。

作为优选，所述排气管外包裹有保温层。

本实用新型技术效果主要体现：通过第一导热板、第二导热板和导热环的协同作用，将第二导热板从高温气体中吸收的热量通过导热环传递到第一导热板上，为低温气体预热，提高了热回收效率，通过进气环配合环状蓄热体，利用环形结构，使得环状蓄热体的温度分布更均匀，利于储热陶瓷层吸收热量，从而提高储热陶瓷层的储热效率，配合回流管与排气管形成停机保温风道，便于随时开机，提高工作效率；因此，具有热回收效率高、储热效果好、提高工作效率和净化效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种的结构图；

图2为图1的的结构图；

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种旋转RTO设备，如图1所示，包括罐体1，设置在所述罐体1底部的、为圆环状设置的进气环2，设置在所述进气环2一端的进气管3，所述进气管3上连通有第一电磁阀31,设置在所述进气管3上的、并与所述进气管3 连通的抽风机4，用于将废气抽进罐体1，设置在所述进气环2内侧的隔热支撑座5，用于减少热量流失，穿过所述隔热支撑座5的、并与所述罐体1底部连通的出气管6，设置在所述出气管6上的、并与所述出气管6连通的排风机 7，设置在所述罐体1顶部的回流管8，所述回流管8上连通有第二电磁阀81, 以及与所述出气管6和回流管8连接并连通的排气管9,所述排气管9上连通有第三电磁阀91,还包括设置在所述隔热支撑座5上端的环状蓄热体10；所述进气环2与罐体1之间设置有等间隔的若干个连通孔21,所述罐体1的底部还设置有支撑架11,所述排气管9外包裹有保温层92，用于减少停机储热时的热量散失。

如图2所示，所述环状蓄热体10包括导热环101，设置在所述导热环101 内部的储热陶瓷层102，设置在所述导热环101外侧的、为等间隔设置的十六个第一导热板103，设置在所述导热环101内侧的、为等间隔设置的八个第二导热板104；储热陶瓷层102用于将燃烧室105内产生的热量吸收并储存。

所述环状蓄热体10的顶部设置有燃烧室105，所述环状蓄热体10的外侧设置有放热室106，所述环状蓄热体10的内侧设置有吸热室107；所述燃烧室 105的侧面设置有燃气管1051，所述燃气管1051上连接并连通有流量阀 1052，所述燃烧室105的侧面还设置有助燃风机1053，为燃烧室105提高氧气；所述放热室106的侧面设置有温度传感器1061，用于检测废气吸热后的温度。

在本实施例中，所述抽风机4和排风机7的型号皆为11-62，所述第一电磁阀31、第二电磁阀81和第三电磁阀91的型号皆为D941W-6C/P，所述温度传感器1061的型号为PT100，所述助燃风机1053的型号为CZR-33。

工作原理：步骤一，打开流量阀1052和第二电磁阀81，关闭第一电磁阀 31和第二电磁阀81，并启动助燃风机1053和排风机7，其中排风机7为正转，通过燃气管1051喷出的天然气燃烧，从而使得罐体1内的气体温度升高，从而对罐体1进行预热，利用延长设备使用寿命。

步骤二，关闭第二电磁阀81，打开第一电磁阀314和第三电磁阀91，启动抽风机4，使得废气从进气管3进入到进气环2，随后从进气环2上的连通孔21进入罐体1。

步骤三，废气先进入罐体1的放热室106，由于导热环101外侧的第一导热板103的温度比废气温度高，使得废气吸收第一导热板103的热量，与此同时，利用温度传感器1061检测并记录废气吸热后的温度。

步骤四，废气吸热后进入燃烧室105内，利用天然气燃烧点燃废气，使得废气燃烧后形成无害的气体，并且使得燃烧室105内的气体温度高。

步骤五，随后在排风机7的作用下，高温气体进入吸热室107，在吸热室 107内，由于高温气体的温度比第二导热板104的温度高，使得第二导热板 104吸收高温气体的热量，并将热量传递到导热环101和储热陶瓷层102，导热环101进一步将热量传递到第一导热板103，从而预热温度低的废气，而储热陶瓷层102则吸收热量并将热量储存起来。

步骤六，降温后的气体经过出气管6和排气管9排到大气中。

步骤七，随着放热室106内的废气温度升高，对应的调小流量阀1052的开度，并在废气吸热后能达到自燃温度时，利用废气自动吸热实现在燃烧室 105内燃烧，从而关闭流量阀1052，停止天然气供给，实现节能环保。

步骤八，在停炉待机阶段，停止抽风机4和助燃风机1053，关闭第一电磁阀314和第三电磁阀91，打开第二电磁阀81，并将排风机7反转，使得气体在吸热室107、回流管8、排气管9、和出气管6之间循环，利用隔热支撑架 11座和保温层92，减少热量散失，保存设备的热量；随着时间推移，部分热量散失后，使得设备内的气体温度下降，下降后的气体与高温储热陶瓷层102 存在温度差，从而使得导热环101吸收储热陶瓷层102的热量，并将热量传递到第二导热板104，为气体加热，从而延长停炉待机时间，减小开炉后对设备的损害。

本实用新型技术效果主要体现：通过第一导热板、第二导热板和导热环的协同作用，将第二导热板从高温气体中吸收的热量通过导热环传递到第一导热板上，为低温气体预热，提高了导热效率，通过进气环配合环状蓄热体，利用环形结构，使得环状蓄热体的温度分布更均匀，利于储热陶瓷层吸收热量，从而提高储热陶瓷层的储热效率，配合回流管与排气管形成停机保温风道，便于随时开机，提高工作效率；因此，具有热回收效率高、储热效果好、提高工作效率和净化效率高的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转RTO设备，包括罐体，设置在所述罐体底部的、为圆环状设置的进气环，设置在所述进气环一端的进气管，设置在所述进气管上的、并与所述进气管连通的抽风机，设置在所述进气环内侧的隔热支撑座，穿过所述隔热支撑座的、并与所述罐体底部连通的出气管，设置在所述出气管上的、并与所述出气管连通的排风机，设置在所述罐体顶部的回流管，以及与所述出气管和回流管连接并连通的排气管，其特征在于：还包括设置在所述隔热支撑座上端的环状蓄热体；所述环状蓄热体包括导热环，设置在所述导热环内部的储热陶瓷层，设置在所述导热环外侧的、为等间隔设置的若干个第一导热板，设置在所述导热环内侧的、为等间隔设置的若干个第二导热板。

2.如权利要求1所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述环状蓄热体的顶部设置有燃烧室，所述环状蓄热体的外侧设置有放热室，所述环状蓄热体的内侧设置有吸热室。

3.如权利要求2所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述燃烧室的侧面设置有燃气管，所述燃气管上连接并连通有流量阀，所述燃烧室的侧面还设置有助燃风机。

4.如权利要求2所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述放热室的侧面设置有温度传感器。

5.如权利要求1所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述进气管上连通有第一电磁阀。

6.如权利要求1所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述回流管上连通有第二电磁阀。

7.如权利要求1所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述排气管上连通有第三电磁阀。

8.如权利要求1所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述进气环与罐体之间设置有等间隔的若干个连通孔。

9.如权利要求1所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述罐体的底部还设置有支撑架。

10.如权利要求1所述的一种旋转RTO设备，其特征在于：所述排气管外包裹有保温层。

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