CN213206599U - 一种偏心法兰蝶阀的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心法兰蝶阀的密封结构，包括阀体，所述阀体的中间位置配设有蝶板，所述蝶板的左右端面中心位置均水平固定连接有活塞筒，所述活塞筒与所述蝶板连接的端头为气孔端，所述活塞筒的内侧配设有活塞块，所述活塞块上水平固定连接有推杆，所述推杆的末端固定连接有顶球，所述顶球所处位置水平设置有弧形限位条。本实用新型蝶板旋转至左右走向位置的过程中，推杆末端的顶球便脱离弧形限位条，这样活塞块便在弹簧的回弹力作用下向活塞筒外侧滑动，从而使得活塞筒气孔端进行抽气，将环形橡胶气囊内的空气抽走，这样环形橡胶气囊便干瘪，避免在蝶板转动过程中环形橡胶气囊与阀体内壁之间发生摩擦，造成损坏。

Description

一种偏心法兰蝶阀的密封结构

技术领域

本实用新型涉及法兰蝶阀技术领域，具体为一种偏心法兰蝶阀的密封结构。

背景技术

蝶阀是在管路中使用较为常见的一种实现管道通断和流量控制的部件， 密封效果在结构上较为可靠，并且蝶阀也有多种形态，其中比较常见的有偏心法兰式蝶阀；

一般偏心法兰蝶阀存在的不足之处在于：一般偏心法兰蝶阀内的蝶板和阀体之间都配设有密封装置，保证密封性，而这些密封装置一般都是一些橡胶体，一旦时间久了，很容易磨损后影响密封性，而阀体内部没有其他辅助密封的装置了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏心法兰蝶阀的密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心法兰蝶阀的密封结构，包括阀体，所述阀体的中间位置配设有蝶板，所述蝶板的左右端面中心位置均水平固定连接有活塞筒，所述活塞筒与所述蝶板连接的端头为气孔端，所述活塞筒的内侧配设有活塞块，所述活塞块上水平固定连接有推杆，所述推杆的末端固定连接有顶球，所述顶球所处位置水平设置有弧形限位条且弧形限位条水平固定连接在所述阀体前后内壁之间，所述蝶板左右端面边沿位置处环绕设置有环形橡胶气囊且同侧位置的所述活塞筒的气孔端与所述环形橡胶气囊连通，并且所述环形橡胶气囊仅内圈粘接着所述蝶板，所述活塞块与所述活塞筒外端头之间水平固定连接有弹簧。

优选的，所述环形橡胶气囊的外圈侧壁上环绕粘接有扁平弹性橡胶带。

优选的，所述环形橡胶气囊所处位置的所述蝶板端面上环绕开设有环形台阶且环形橡胶气囊处于所述环形台阶内。

优选的，所述推杆连接所述顶球的端头处固定连接有外罩体且外罩体罩在所述活塞筒外侧。

优选的，所述顶球和所述弧形限位条外壁上涂有光滑剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型蝶板处于关闭状态时，即蝶板与阀体之间通过原有的密封机构处于密封状态时，蝶板左右端面边沿位置环绕设置的环形橡胶气囊为充气膨胀状态，此时环形橡胶气囊挤压在蝶板和阀体的密封位置，增强密封性，并且此时与环形橡胶气囊连通的活塞筒上间接连接的顶球挤压在弧形限位条上，保证活塞块处于活塞筒最内侧；

2、本实用新型蝶板旋转至左右走向位置的过程中，推杆末端的顶球便脱离弧形限位条，这样活塞块便在弹簧的回弹力作用下向活塞筒外侧滑动，从而使得活塞筒气孔端进行抽气，将环形橡胶气囊内的空气抽走，这样环形橡胶气囊便干瘪，避免在蝶板转动过程中环形橡胶气囊与阀体内壁之间发生摩擦，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种偏心法兰蝶阀的密封结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种偏心法兰蝶阀的密封结构中的活塞筒的局部放大结构图；

图3为本实用新型一种偏心法兰蝶阀的密封结构中的环形橡胶气囊的左视结构图；

图4为本实用新型一种偏心法兰蝶阀的密封结构中的环形橡胶气囊与扁平弹性橡胶带连接的局部结构图；

图5为本实用新型一种偏心法兰蝶阀的密封结构的俯视示意结构图。

图中：1、阀体；2、蝶板；3、弧形限位条；4、顶球；5、推杆；6、活塞筒；7、活塞块；8、环形橡胶气囊；9、弹簧；10、外罩体；11、扁平弹性橡胶带；12、环形台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心法兰蝶阀的密封结构，包括阀体1，阀体1的中间位置通过阀轴配设有蝶板2，蝶板2的左右端面中心位置均水平固定连接有活塞筒6，此处活塞筒6与现有技术中的医用注射器结构相同，活塞筒6与蝶板2连接的端头为气孔端，活塞筒6的内侧配设有活塞块7，活塞块7上水平固定连接有推杆5且推杆5的末端从活塞筒6远离蝶板2的端头处穿出，推杆5的末端固定连接有顶球4，顶球4所处位置水平设置有弧形限位条3且弧形限位条3水平固定连接在阀体1前后内壁之间，并且图1所示弧形限位条3与顶球4相互作用的位置正好为活塞块7处于活塞筒6最内侧的位置处；蝶板2左右端面边沿位置处环绕设置有环形橡胶气囊8且同侧位置的活塞筒6的气孔端与环形橡胶气囊8之间通过管体连通，此处环形橡胶气囊8结构与现有技术中的轮胎内胎结构形态相同，并且环形橡胶气囊8仅内圈粘接着蝶板，并且图1所示环形橡胶气囊8为充气膨胀状态，此时环形橡胶气囊8挤压在蝶板2和阀体1的密封位置，增强密封性；活塞块7与活塞筒6外端头之间水平固定连接有弹簧9且图1所示弹簧9处于压缩状态，当蝶板2旋转至左右走向位置的过程中，推杆5末端的顶球4便脱离弧形限位条3，这样活塞块7便在弹簧9的回弹力作用下向活塞筒6外侧滑动，从而使得活塞筒6气孔端进行抽气，将环形橡胶气囊8内的空气抽走，这样环形橡胶气囊8便干瘪，避免在蝶板2转动过程中环形橡胶气囊8与阀体1内壁之间发生摩擦，造成损坏。

环形橡胶气囊8的外圈侧壁上环绕粘接有扁平弹性橡胶带11，扁平弹性橡胶带11用于增大环形橡胶气囊8充气状态时接触阀体1内壁的面积，增强密封性。

环形橡胶气囊8所处位置的蝶板2端面上环绕开设有环形台阶12且环形橡胶气囊8处于环形台阶12内，环形台阶12避免环形橡胶气囊8在蝶板2上处于凸起位置。

推杆5连接顶球4的端头处固定连接有外罩体10且外罩体10罩在活塞筒6外侧，外罩体10避免杂物进入活塞筒6内侧，影响活塞块7运动。

顶球4和弧形限位条3外壁上涂有光滑剂，方便顶球4与弧形限位条3之间发生相对滑动。

工作原理：该实用新型的蝶板2处于关闭状态时，即蝶板2与阀体1之间通过原有的密封机构处于密封状态时，蝶板2左右端面边沿位置环绕设置的环形橡胶气囊8为充气膨胀状态，此时环形橡胶气囊8挤压在蝶板2和阀体1的密封位置，增强密封性，并且此时与环形橡胶气囊8连通的活塞筒6上间接连接的顶球4挤压在弧形限位条3上，保证活塞块7处于活塞筒6最内侧，当蝶板2旋转至左右走向位置的过程中，推杆5末端的顶球4便脱离弧形限位条3，这样活塞块7便在弹簧9的回弹力作用下向活塞筒6外侧滑动，从而使得活塞筒6气孔端进行抽气，将环形橡胶气囊8内的空气抽走，这样环形橡胶气囊8便干瘪，避免在蝶板2转动过程中环形橡胶气囊8与阀体1内壁之间发生摩擦，造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种偏心法兰蝶阀的密封结构，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的中间位置配设有蝶板（2），所述蝶板（2）的左右端面中心位置均水平固定连接有活塞筒（6），所述活塞筒（6）与所述蝶板（2）连接的端头为气孔端，所述活塞筒（6）的内侧配设有活塞块（7），所述活塞块（7）上水平固定连接有推杆（5），所述推杆（5）的末端固定连接有顶球（4），所述顶球（4）所处位置水平设置有弧形限位条（3）且弧形限位条（3）水平固定连接在所述阀体（1）前后内壁之间，所述蝶板（2）左右端面边沿位置处环绕设置有环形橡胶气囊（8）且同侧位置的所述活塞筒（6）的气孔端与所述环形橡胶气囊（8）连通，并且所述环形橡胶气囊（8）仅内圈粘接着所述蝶板，所述活塞块（7）与所述活塞筒（6）外端头之间水平固定连接有弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心法兰蝶阀的密封结构，其特征在于：所述环形橡胶气囊（8）的外圈侧壁上环绕粘接有扁平弹性橡胶带（11）。

3.根据权利要求1所述的一种偏心法兰蝶阀的密封结构，其特征在于：所述环形橡胶气囊（8）所处位置的所述蝶板（2）端面上环绕开设有环形台阶（12）且环形橡胶气囊（8）处于所述环形台阶（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种偏心法兰蝶阀的密封结构，其特征在于：所述推杆（5）连接所述顶球（4）的端头处固定连接有外罩体（10）且外罩体（10）罩在所述活塞筒（6）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种偏心法兰蝶阀的密封结构，其特征在于：所述顶球（4）和所述弧形限位条（3）外壁上涂有光滑剂。

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