CN213206168U - 一种弯管机专用液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体涉及一种弯管机专用液压系统，它包括液压缸体，所述液压缸体的一侧为输出端，另一侧为安装端，所述液压缸体上位于靠近安装端的一侧固定连接有套管，所述套管固定安装在液压缸体的外部，所述套管远离液压缸体的一端固定连接有成对的连接片，所述连接片的表面开设有连接孔，所述连接片靠近套管的一端为伸缩方管结构，所述连接孔处设有与其安装连接柱，所述连接柱上设有支撑机构，所述支撑机构的一侧设有第一连接块，所述第一连接块安装在连接柱外侧，所述第一连接块远离连接柱的一侧固定连接有支撑件，所述第一连接块之间安装有第二连接块。

Description

一种弯管机专用液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，特别是涉及一种弯管机专用液压系统。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器，其中包括数控弯管机、液压弯管机等，其主要应用在电力施工、公铁路建设、桥梁、传播等方面的铺设与建造中，较为传统的弯管机还是使用手动弯管的方式进行作业，这种设备对于人力要求过高，质量无法得到保证，基本已经被完全淘汰，而使用液压系统的弯管机目前较为常见，但类似的弯管机均是成套一体化的设备，当液压系统损坏无法进行维修时，弯管机无法正常使用，只能对成套的设备进行更换，成本开销较大。

目前，公开号为CN211304345U的中国专利公开了一种数控弯管机，它包括弯管机主体，弯管机主体的一侧安装有控制器，且弯管机主体的顶端的后部设置有液压油缸，弯管机主体的顶端的前部连接有连接板，连接板的顶端设置有弯管模具，液压油缸的前侧连接有弯管机头，弯管机头的底端的两边均连接有圆管夹持装置，弯管机头的底端开设有两排第三限位螺孔，弯管机头的顶端开设有两排第一限位螺孔。

这种数控弯管机虽然通过限位螺杆、第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔和推动模具，可以方便的根据圆管本身的硬度以及长度来调节两个推动模具之间的距离，从而可以提高圆管弯曲的角度的精准度，并提高了该弯曲机的工作效率，但是：这种弯管机的液压系统为一体化设计，固定在设备顶部，无法进行拆卸和更换，其通用性不强，适用范围不广，同时，在液压系统损坏时，如果无法较好地维修，则需要更换整台设备，成本开销较大，因此，如果有一种弯管机专用的液压系统，既能够满足大型弯管机使用，同时也能够满足小型弯管机的使用，方便地在两者间选择适当的一种状态进行安装，则可以节省大量的成本，为客户提供更多的选择。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种弯管机专用液压系统，其具有通用性强、适用性广的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯管机专用液压系统，包括液压缸体，所述液压缸体的一侧为输出端，另一侧为安装端，所述液压缸体上位于靠近安装端的一侧固定连接有套管，所述套管固定安装在液压缸体的外部，所述套管远离液压缸体的一端固定连接有成对的连接片，所述连接片的表面开设有连接孔，所述连接片靠近套管的一端为伸缩方管结构，所述连接孔内安装有连接柱，所述连接柱上设有支撑机构，所述支撑机构的一侧设有第一连接块，所述第一连接块安装在连接柱外侧，所述第一连接块远离连接柱的一侧固定连接有支撑件，所述第一连接块之间安装有第二连接块。

通过采用上述技术方案，液压缸体通过末端的套管连接并固定有支撑机构，第一连接块、第二连接块均安装在连接柱上，并且可以收纳在支撑件的内部，支撑件整体为镂空状，连接片的一端可以伸缩，便于支撑件与套管之间的安装，安装时连接片可以缩回，另一端则为连接柱的安装提供了空间，第一连接块连接支撑机构，支撑机构便于液压缸体独立使用，第二连接块用于提供安装在大型机位上的连接端。

进一步地，所述第一连接块转动连接于连接柱，所述第一连接块远离连接柱的一侧嵌入在支撑件的内壁，所述支撑件两侧内壁设有辅助第一连接块滑动的滑槽，所述支撑件的底部设有支撑轮，且支撑轮与支撑件之间为转动连接，所述套管外侧的侧壁设有安装条，所述安装条与支撑件之间通过螺栓装配固定。

通过采用上述技术方案，第一连接块的一端嵌入在支撑件内部，可以有效防止支撑件脱离套管，支撑轮固定在支撑件底部，当液压缸体独立使用时，支撑轮能够辅助液压缸体支撑固定在地面，同时能够帮助液压缸体进行移动，安装板与支撑件固定后，支撑件紧紧贴在套管上，保证结构的稳定。

进一步地，所述第二连接块固定连接在连接柱外部，所述第二连接块远离连接柱的一侧固定连接第一安装块。

通过采用上述技术方案，第一安装块能够便于液压系统固定安装在大型机位上。

进一步地，所述液压缸体的外壁固定连接有固定环，所述固定环的底部活动连接有连接头，所述液压缸体底部通过连接头安装有安装机构。

通过采用上述技术方案，连接头便于与安装机构进行固定。

进一步地，所述安装机构包括安装板、调节柱，所述连接头的底部旋紧安装在调节柱顶部，所述连接头与调节柱一一对应装配，所述安装板的一端设有轮槽，所述支撑轮可收纳于轮槽内部，所述支撑件后端的顶部固定连接有第二安装块。

通过采用上述技术方案，调节柱与连接头通过螺纹进行固定，轮槽用于收纳折叠安装后的支撑件与支撑轮。

进一步地，所述安装板的两侧固定连接有向下翻折的翻折条，所述翻折条的两端设有螺栓孔。

通过采用上述技术方案，翻折条便于液压缸体安装在大型的机位上，螺栓孔便于讲安装板进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过支撑件与支撑轮的设置，便于液压缸体作为独立小型的液压系统进行安装和使用，可以安装在小型的弯管机上进行使用；而通过第二安装块与第一安装块的配合，便于将液压系统安装在大型的机械设备上，便于作为大型弯管机的一部分进行使用；两种状态可以根据需求进行调整，通用性强，适用性广。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型折叠安装时的示意图；

图3是本实用新型合并安装时的示意图。

图中，1、液压缸体；2、套管；3、连接片；4、连接孔；5、连接柱；6、支撑机构；601、支撑件；602、支撑轮；7、第一连接块；8、第二连接块；9、滑槽；10、翻折条；11、安装条；12、第一安装块； 13、固定环；14、连接头；15、安装机构；1501、安装板；1502、调节柱；16、轮槽；17、第二安装块。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种弯管机专用液压系统，如图1所示，包括液压缸体 1，液压缸体1的一侧为输出端，另一侧为安装端，液压缸体1上位于靠近安装端的一侧固定连接有套管2，套管2固定安装在液压缸体1的外部，套管2远离液压缸体1的一端固定连接有成对的连接片3，连接片3的表面开设有连接孔4，连接片3靠近套管2的一端为伸缩方管结构，连接孔4处设有与其安装连接柱5。

如图1、图3所示，连接柱5上设有支撑机构6，支撑机构6包括支撑件601、支撑轮602，第一连接块7位于支撑件601的内部，且第一连接块7远离连接柱5的一侧嵌入在支撑件601的内壁，支撑件601 两侧内壁设有辅助第一连接块7滑动的滑槽9，第一连接块7的另一端安装在连接柱5外侧，且第一连接块7转动连接于连接柱5，第一连接块7之间安装有第二连接块8。

如图1、图3所示，支撑件601的底部设有支撑轮602，且支撑轮 602与支撑件601之间为转动连接，套管2外侧的侧壁设有安装条11，安装条11与支撑件601之间通过螺栓装配固定。

如图1、图2所示，第二连接块8固定连接在连接柱5外部，第二连接块8远离连接柱5的一侧固定连接第一安装块12。

如图1、图2所示，液压缸体1的外壁固定连接有固定环13，固定环13的底部设有与其活动连接有连接头14，液压缸体1底部通过连接头14安装有安装机构15。

如图2、图3所示，安装机构15包括安装板1501、调节柱1502，连接头14的底部旋紧安装在调节柱1502顶部，连接头14与调节柱1502 一一对应装配，安装板1501的一端设有轮槽16，支撑轮602可收纳于轮槽16内部，支撑件601后端的顶部固定连接有第二安装块17。

如图2所示，安装板1501的两侧固定连接有向下翻折的翻折条10，翻折条10的两端设有螺栓孔。

本实用新型的实施方式中，液压系统具有两种状态，一是合并安装状态，此时，第一连接块7紧顶在支撑件601内部的最内端，连接片3 为收缩状态，支撑件601贴合套管2进行安装，支撑轮602支撑在液压缸体1一侧的底部，整套液压系统可以运用在小型的弯管机上；

二是折叠安装状态，此时，连接片3为伸展状态，第一连接块7向外滑动，位于支撑件601内部的最外端，支撑件601不同于合并安装状态，此时与液压缸体1相互垂直，支撑轮602收纳在轮槽16内部，连接头14旋紧在调节柱1502顶部，整块安装板1501安装在液压缸体1 的底部，通过安装板1501能够将整套液压系统固定安装在大型的弯管机上。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管机专用液压系统，包括液压缸体(1)，其特征在于：所述液压缸体(1)的一侧为输出端，另一侧为安装端，所述液压缸体(1)上位于靠近安装端的一侧固定连接有套管(2)，所述套管(2)固定安装在液压缸体(1)的外部，所述套管(2)远离液压缸体(1)的一端固定连接有成对的连接片(3)，所述连接片(3)的表面开设有连接孔(4)，所述连接片(3)靠近套管(2)的一端为伸缩方管结构，所述连接孔(4)内安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)上设有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括第一连接块(7)，所述第一连接块(7)安装在连接柱(5)外侧，所述第一连接块(7)远离连接柱(5)的一侧固定连接有支撑件(601)，所述第一连接块(7)之间安装有第二连接块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机专用液压系统，其特征在于：所述第一连接块(7)转动连接于连接柱(5)，所述第一连接块(7)远离连接柱(5)的一侧嵌入在支撑件(601)的内壁，所述支撑件(601)两侧内壁设有辅助第一连接块(7)滑动的滑槽(9)，所述支撑件(601)的底部设有支撑轮(10)，且支撑轮(10)与支撑件(601)之间为转动连接，所述套管(2)外侧的侧壁设有安装条(11)，所述安装条(11)与支撑件(601)之间通过螺栓装配固定。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机专用液压系统，其特征在于：所述第二连接块(8)固定连接在连接柱(5)外部，所述第二连接块(8)远离连接柱(5)的一侧固定连接第一安装块(12)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机专用液压系统，其特征在于：所述液压缸体(1)的外壁固定连接有固定环(13)，所述固定环(13)的底部活动连接有连接头(14)，所述液压缸体(1)底部通过连接头(14)安装有安装机构(15)。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机专用液压系统，其特征在于：所述安装机构(15)包括安装板(1501)、调节柱(1502)，所述连接头(14)的底部旋紧安装在调节柱(1502)顶部，所述连接头(14)与调节柱(1502)一一对应装配，所述安装板(1501)的一端设有轮槽(16)，所述支撑轮(10)可收纳于轮槽(16)内部，所述支撑件(601)后端的顶部固定连接有第二安装块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机专用液压系统，其特征在于：所述安装板(1501)的两侧固定连接有向下翻折的翻折条(18)，所述翻折条(18)的两端设有螺栓孔。

Images