CN213205393U - 一种高节能推拉窗铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材技术领域,且公开了一种高节能推拉窗铝型材,包括窗框、窗扇、滚轮、隔音腔、开关部件、顶撑装置和密封条,滚轮设置在窗扇的两端,隔音腔设置在窗扇内,开关部件设置在窗扇的中间,顶撑装置设置在开关部件的上下两侧,包括顶杆部件、弹簧二、撑杆部件和弹簧三,顶杆部件包括顶杆、撞球、二限位板,撑杆部件包括撑杆、撞球三和吸附板,密封条贴设于吸附板的一侧,该高节能推拉窗铝型材通过将密封条贴设在顶撑装置上,实现了移动窗扇时不对密封条产生磨损,延长了密封条的使用寿命,加强了推拉窗的节能性能,且实现了密封条的可更换,增强了铝型材的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,具体为一种高节能推拉窗铝型材。
背景技术
铝合金门窗的结构对其节能效果起着至关重要的作用,要达到良好的节能效果,就必须具备尽可能合理的结构。要达到节约能源的效果,必须从热力学角度去考虑。热力学中热量的交换分为对流、传导和辐射,这三种方式当然也适用于建筑铝合金门窗及幕墙。不论什么材料制成的窗,如能对上述三种热交换进行最有效的阻断,则可称为最好的节能窗。推拉窗是由日本早期的推拉门发展而来,两个窗扇在窗框上下滑轨中开启和关闭,开窗面积为窗框的一半。热、冷气对流的大小和窗扇上下空隙大小成正比,随着使用时间的延长,密封条表面毛体磨损、窗上下空隙加大对流也加大,能量消耗更为严重,且密封条不可更换,产生的影响也是永久性的。经查询:
现有所提出的一种节能推拉窗内开窗扇铝型材(公开号CN203905731U),包括左右两型腔,左型腔上端设有左上密封条槽,左型腔下端设有左下密封条槽,左型腔右端设有左隔热条槽,左隔热条槽上方设有左上加强条槽板,右型腔上端设有右上密封条槽,右型腔下端设有右下密封条槽,右型腔左端设有右隔热条槽,右隔热条槽上方设有右上加强条槽板,左、右隔热条槽之间卡装有隔热条,左上加强条槽板和右上加强条槽板构成上加强条槽,该铝型材通过左右分体式结构,并型材多处设置安装卡槽,使得安装变得方便简单,中部设置的隔热条有效保证了节能性,两侧的结构型腔保证了整体结构的坚固性,在受力较大时亦不会变形;
现有所提出的一种上下均设有密封条槽的注胶推拉窗中挺铝型材(公开号CN203905729U),包括左右两型腔,左型腔内设有左安装螺栓孔,左型腔上端具有左上竖板,左上竖板上端设有左上密封条槽,左型腔下端具有左下竖板,左下竖板下端设有左下密封条槽,左型腔右端设有左隔热条槽,右型腔内设有右安装螺栓孔,右型腔上端具有右上竖板,右上竖板上端设有右上密封条槽,右型腔下端具有右下竖板,右下竖板下端设有右下密封条槽,右型腔左端设有右隔热条槽,左、右隔热条槽之间卡装有隔热条,该铝型材采用左右分体式结构,并在型材上下分别设置密封条槽,使得安装变得方便简单,中部设置的隔热条有效保证了节能性,两侧的结构型腔保证了整体结构的坚固性,在受力较大时亦不会变形。
以上两种铝型材和传统铝型材一样,在移动窗扇时,密封条和窗扇、窗框之间均会产生摩擦,随着使用时间的延长,密封条表面磨损严重,影响密封性能,降低了推拉窗的节能效果。
因此,亟需提出一种高节能推拉窗铝型材,来解决密封条易磨损且不可更换的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高节能推拉窗铝型材,通过将密封条设置在顶撑装置上,当移动窗扇时,密封条收缩至窗扇内,关闭窗户后,按下开关部件,顶撑装置将密封条撑出,密封条封闭窗扇和窗框间的缝隙,本实用新型在移动窗扇时避免了对密封条的磨损,沿长了密封条的使用寿命,增强了推拉窗的节能性能,且实现了密封条的可更换,增强了铝型材的实用性。
(二)技术方案
为实现上述保护密封条,避免在移动窗扇对密封条产生磨损、且实现密封条可更换的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高节能推拉窗铝型材,包括:
窗框;
窗扇,其设置在窗框内;
滚轮,其设置在窗扇的上下两端;
隔音腔,其设置在窗扇内;
开关部件,其设置在窗扇的中间;
顶撑装置,其设置在开关部件的上下两侧,包括:
—顶杆部件,包括:
—顶杆;
—撞球二,其设置于顶杆的两端;
—限位板,其设置于下端所述撞球二的上方;
—弹簧二,其一端与限位板固定连接,另一端与窗扇固定连接;
—撑杆部件,包括:
—撑杆;
—撞球三,其设置于撑杆的一端上方;
—吸附板,其设置于撑杆的另一端,并与其相互垂直;
—弹簧三,其两端与吸附板固定连接;
密封条,其贴设于吸附板的一侧。
通过设置将密封条贴设在顶撑装置上,当移动窗扇时,密封条收缩至窗扇内,关闭窗户后,按下开关部件,顶撑装置将密封条撑出,密封条封闭窗扇和窗框间的缝隙,避免移动窗扇时对密封条的产生磨损,沿长了密封条的使用寿命,增强了推拉窗的节能性能,且将窗扇卸下后可对密封条进行更换,改变了传统推拉窗密封条的不可更换。
作为优选的,窗框包括底边框、侧边框和导轨,侧边框设置于底边框的两端,导轨设置于底边框的中间,且导轨与滚轮形成滚动连接,通过滚轮和导轨滚动连接,降低窗框和窗扇之间的磨损。
作为优选的,侧边框上设有凹槽,密封条撑出后可嵌入凹槽内,增强窗框与窗扇之间的密闭性,降低热价换,加强推拉窗的节能性。
作为优选的,开关部件包括按钮、凸轮一、凸轮二、撞球一和弹簧一,按钮包括按钮头和按钮管,按钮头呈半球状,按钮管设置在按钮头的下端,且按钮管上设有长方形槽和直角梯形槽,长方形槽和直角梯形槽,凸块呈长方体状,均匀分布在两个相邻三角槽之间;凸轮二包括凸轮管二、凸轮管三和直角梯形凸块,凸轮管三套设在凸轮管二上,直角梯形凸块均匀分布在凸轮管三;撞球一设置在凸轮管二的下端,弹簧一一端和撞球一固定连接,另一端与窗扇连接,实现将按钮按下卡住,再按一下弹起的功能。
作为优选的,隔音腔填充有隔音棉,加强窗扇的隔音效果。
作为优选的,隔音腔之间通过隔热断桥穿条连接,隔热断桥穿条与隔音腔之间形成隔热腔,使窗扇满足隔热要求。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高节能推拉窗铝型材,该高节能推拉窗铝型材,通过将密封条设置在顶撑装置上,移动窗扇时避免了对密封条的磨损,沿长了密封条的使用寿命,增强了推拉窗的节能性能,且实现了密封条的可更换,且设置了隔热腔和隔音腔,使推拉窗满足了隔音隔热的要求,增强了铝型材的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为图1中顶撑装置6的放大示意图;
图3为图2中顶杆部件61的放大示意图;
图4为图2中撑杆部件63的放大示意图;
图5为图1中开关部件5的主视图;
图6为图5中按钮51的放大示意图;
图7为图5中凸轮一52的放大示意图;
图8为图5中凸轮二53的放大示意图;
图9为图1中窗框1的放大示意图;
图10为图1中A处的放大示意图;
图中:1窗框、11底边框、12侧边框、121凹槽、13导轨、2窗扇、3滚轮、4隔音腔、5开关部件、51按钮、511按钮头、512按钮管、513长方形槽、514直角梯形槽、52凸轮一、521凸轮管一、522三角槽、523凸块、53凸轮二、531凸轮管二、532凸轮管三、533直角梯形凸块、54撞球一、55弹簧一、6顶撑装置、61顶杆部件、611顶杆、612撞球二、612撞球二、613限位板、62弹簧二、63撑杆部件、631撑杆、632撞球三、633吸附板、634连接杆、635撑板、64弹簧三、7密封条、8隔热断桥穿条、9隔热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-10,一种高节能推拉窗铝型材,包括窗框1、窗扇2、滚轮3、隔音腔4、开关部件5、顶撑装置6和密封条7,窗扇2设置在窗框1内,滚轮3设置在窗扇2的上下两端,窗框1包括底边框11、侧边框12和导轨13,侧边框12设置于底边框11的两端,导轨13设置于底边框11的中间,导轨13与滚轮3形成滚动连接,降低窗扇2与窗框1之间的磨损;隔音腔4设置在窗扇2内,隔音腔填充有隔音棉,加强窗扇2的隔音效果,隔音腔4之间通过隔热断桥穿条8连接,隔热断桥穿条8与隔音腔4之间形成隔热腔9,使窗扇2满足隔热要求;开关部件5设置在窗扇2的中间,包括按钮51、凸轮一52、凸轮二53、撞球一54和弹簧一55,按钮51包括按钮头511和按钮管512,按钮头511呈半球状,便于用户按压,按钮管512设置在按钮头511的下端,且按钮管512上设有长方形槽513和直角梯形槽514,长方形槽513和直角梯形槽514间隔设置,凸轮一52包括凸轮管一521和凸块523,凸轮管一521下端均匀设有三角槽522,凸轮管一521可伸入按钮管512内,凸块523呈长方体状,均匀分布在两个相邻三角槽522之间,凸块523可嵌入长方形槽513和直角梯形槽514内,凸轮二53包括凸轮管二531、凸轮管三532和直角梯形凸块533,凸轮管三532套设在凸轮管二531上,凸轮管二531可伸入凸轮管一521内,直角梯形凸块533均匀分布在凸轮管三532上,且直角梯形凸块533的斜边与三角槽522的边可相互贴合,撞球一54设置在凸轮管二531的下端,弹簧一55一端和撞球一54固定连接,另一端与窗扇2连接;顶撑装置6设置在开关部件5的上下两侧,包括顶杆部件61、弹簧二62、撑杆部件63和弹簧三64,顶杆部件61包括顶杆611、撞球二612和限位板613,撞球二612设置于顶杆611的两端,限位板613设置在下端撞球二612的上方,弹簧二62的一端与限位板613固定连接,另一端与窗扇2固定连接,撑杆部件63包括撑杆631、撞球三632和吸附板633,撞球三632设置于撑杆631的一端上方,吸附板633设置在撑杆631的另一端,并与其相互垂直,弹簧三64的两端与吸附板633固定连接;密封条7贴设在吸附板633的一侧,由于侧边框12上设有凹槽121,密封条7可嵌入凹槽121内,增强窗框1与窗扇2之间的密闭性,降低热价换,加强推拉窗的节能性。
本实用新型的工作原理:
步骤一:当开关部件5处于打开状态时,此时凸块523嵌在直角梯形槽514内,弹簧一55、弹簧二62和弹簧三64均处于正常状态,撞球一54两侧的撞球二612与弹簧一55碰触,撞球三632相互碰触,吸附板633与窗扇2相互贴合,密封条7和窗框1处于分离状态,在此状态下,移动窗扇2,滚轮3在导轨13滚动,可轻松移动窗扇2,且对密封条7不会产生磨损。
步骤二:按下按钮51,弹簧一55进入收缩状态,直角梯形凸块533的斜边嵌入三角槽522,推动凸轮二53转动,使凸块523嵌入长方形槽513内,同时撞球一54将两侧撞球二612顶开,顶撑装置6向上下两侧移动,弹簧二62变为拉伸状态,同时顶杆611另一端的撞球二612将撞球三632顶开,弹簧三64也变为拉伸状态,撑杆631将吸附板633撑出,使密封条7嵌入凹槽121内,封闭窗框1与窗扇2之间的空隙,在此状态在密封条7和窗框1牢固贴合,窗扇2也无法移动。
步骤三:若需移动窗扇2,再按下按钮51,开关部件5和顶撑装置6即恢复至步骤一的状态,由于窗扇2内设有隔音腔4和隔热腔9,使窗扇2满足隔音和隔热要求,提升窗扇2的节能性能,当密封条7老化后,将窗扇2拆卸,更换新的密封条7进行即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高节能推拉窗铝型材,其特征在于,包括:
窗框(1);
窗扇(2),其设置在所述窗框(1)内;
滚轮(3),其设置在所述窗扇(2)的上下两端;
隔音腔(4),其设置在所述窗扇(2)内;
开关部件(5),其设置在所述窗扇(2)的中间;
顶撑装置(6),其设置在所述开关部件(5)的上下两侧,包括:
—顶杆部件(61),包括:
—顶杆(611);
—撞球二(612),其设置于所述顶杆(611)的两端;
—限位板(613),其设置于下端所述撞球二(612)的上方;
—弹簧二(62),其一端与所述限位板(613)固定连接,另一端与所述窗扇(2)固定连接;
—撑杆部件(63),包括:
—撑杆(631);
—撞球三(632),其设置于所述撑杆(631)的一端上方;
—吸附板(633),其设置于所述撑杆(631)的另一端,并与其相互垂直;
—弹簧三(64),其两端与所述吸附板(633)固定连接;
密封条(7),其贴设于所述吸附板(633)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高节能推拉窗铝型材,其特征在于,所述窗框(1)包括:
—底边框(11);
—侧边框(12),其设置于所述底边框(11)的两端;
—导轨(13),其设置于所述底边框(11)的中间,且所述导轨(13)与所述滚轮(3)形成滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高节能推拉窗铝型材,其特征在于:所述侧边框(12)上设有凹槽(121)。
4.根据权利要求1所述的一种高节能推拉窗铝型材,其特征在于,所述开关部件(5)包括:
—按钮(51),其包括:
—按钮头(511),其呈半球状;
—按钮管(512),其设置在所述按钮头(511)的下端,且设有长方形槽(513)和直角梯形槽(514),所述长方形槽(513)和直角梯形槽(514)间隔设置;
—凸轮一(52),包括:
—凸轮管一(521),其下端均匀设有三角槽(522);
—凸块(523),其呈长方体状,均匀分布在两个相邻所述三角槽(522)之间;
—凸轮二(53),包括:
—凸轮管二(531);
—凸轮管三(532),其套设在所述凸轮管二(531)上;
—直角梯形凸块(533),其均匀分布在所述凸轮管三(532)上;
—撞球一(54),其设置在所述凸轮管二(531)的下端;
—弹簧一(55),其一端和所述撞球一(54)固定连接,另一端与所述窗扇(2)连接。
5.据权利要求1所述的一种高节能推拉窗铝型材,其特征在于:所述隔音腔(4)填充有隔音棉。
6.根据权利要求4所述的一种高节能推拉窗铝型材,其特征在于:所述隔音腔(4)之间通过隔热断桥穿条(8)连接,所述隔热断桥穿条(8)与隔音腔(4)之间形成隔热腔(9)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021675062.XU CN213205393U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 一种高节能推拉窗铝型材 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115045588A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-13 | 广东创高幕墙门窗工程有限公司 | 一种隔热节能型的铝合金推拉窗 |
-
2020
- 2020-08-12 CN CN202021675062.XU patent/CN213205393U/zh active Active
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CN115045588A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-09-13 | 广东创高幕墙门窗工程有限公司 | 一种隔热节能型的铝合金推拉窗 |
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