CN213204950U - 一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，包括：箱式转换支座、竖向管道槽口、剪力墙和水平挂座，所述竖向管道槽口设置于剪力墙外侧面，所述竖向管道槽口内底部预埋有两个上下竖直分布的第一爬锥，且剪力墙外侧面在竖向管道槽口一侧附近预埋有第二爬锥。本实用新型中设置的箱式转换支座，能够将竖向管道槽口垫平，在水平挂座的配合下，能够在遇到其中竖向管道槽口时将竖向挂座快速安装在剪力墙上，大大节约了工期，且无需先填实，后期再开凿洞口，这样不仅不会破坏建筑结构，而且能够节省填实、开凿洞口的材料和人工费；本实用新型可多次反复使用，使用成本低。

Description

一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置。

背景技术

核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷效果。

超高层核心筒施工一直是当今建筑施工的重难点，为确保施工安全性及高效性，通常采用爬模等大型施工机械。施工过程中，爬模需挂于靠预埋爬锥固定的挂座之上。但由于核心筒墙体常会预留较多的管道槽口，爬锥无法在管道槽口处直接预埋，故爬模无法进行附墙爬升。传统解决方法为：将原有管道槽口处随着混凝土墙一起浇筑，并预埋爬锥，用以安装附墙挂座，待爬模拆除后，再将该处的管道槽口切割开凿出来。但是，先对管道槽口进行封闭，待后期切割开凿，不仅极为耗时、不经济且对结构质量有一定破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，以解决先对管道槽口进行封闭，待后期切割开凿，不仅极为耗时、不经济且对结构质量有一定破坏的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其包括箱式转换支座、竖向管道槽口、剪力墙和水平挂座，所述竖向管道槽口设置于剪力墙外侧面，所述竖向管道槽口内底部预埋有两个上下竖直分布的第一爬锥，且剪力墙外侧面在竖向管道槽口一侧附近预埋有第二爬锥，所述箱式转换支座在竖向管道槽口内侧通过两个第一螺栓与两个第一爬锥固定连接，所述箱式转换支座包括竖向底板和竖向面板，所述竖向底板和竖向面板前后平行，竖向底板长度大于竖向面板的长度，且竖向底板下边与竖向面板下边位于同一水平面上，所述竖向底板和竖向面板之间左右两侧均垂直焊接有竖向侧板，且竖向侧板上边设置为斜坡状，所述竖向底板和竖向面板之间上下两端在两个竖向侧板之间均焊接有水平封板，所述水平挂座背面一侧与箱式转换支座前侧中部焊接，且水平挂座远离箱式转换支座的一侧通过第二螺栓与第二爬锥固定连接，所述水平挂座正面中部焊接有竖向挂座。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述竖向底板上部和下部对称开设有圆形的第一安装孔，两个第一安装孔的间距与两个第一爬锥的间距相同，且第一安装孔与第一螺栓相匹配，上部所述第一安装孔与竖向底板下边的距离大于竖向面板的长度。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述竖向面板下部开设有圆形的操作孔，且操作孔的圆心与下部第一安装孔的圆心位于同一垂直于竖向面板板面的轴心线上。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：上端所述水平封板位于上部所述第一安装孔的下方。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述竖向侧板与竖向底板连接的一长边的长度与竖向底板的长度相同，且竖向侧板与竖向面板连接的一长边的长度与竖向面板的长度相同。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述水平挂座板面上左右两侧对称开设有第二安装孔，且第二安装孔与第二螺栓相匹配。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述第二爬锥的高度与两个第一爬锥中间位置的高度相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置的箱式转换支座，能够将竖向管道槽口垫平，在水平挂座的配合下，能够在遇到其中竖向管道槽口时将竖向挂座快速安装在剪力墙上，大大节约了工期，且无需先填实，后期再开凿洞口，这样不仅不会破坏建筑结构，而且能够节省填实、开凿洞口的材料和人工费；本实用新型可多次反复使用，使用成本低。

2、本实用新型中，竖向底板上部和下部开设的两个第一安装孔，能够便于插入第一螺栓；竖向侧板上边设置为斜坡状，将上部第一安装孔直接暴露在外，能够方便受力的同时预留空间便于紧固第一螺栓；竖向面板下部开设的操作孔，能够便于套筒扳手插入紧固另一个第一螺栓；两个水平封板的设置，能够提高了箱式转换支座的结构强度；总之，箱式转换支座安装方便快捷，且结构强度高。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为一种实施例的剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置前视示意图；

图2为一种实施例的剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置俯视剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的箱式转换支座前视示意图；

图4为本实用新型一种实施例的箱式转换支座侧视剖面示意图；

图5为本实用新型一种实施例的箱式转换支座各部件平面示意图；

图6为本实用新型一种实施例的箱式转换支座安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱式转换支座；11、竖向底板；111、第一安装孔；12、竖向面板；121、操作孔；13、竖向侧板；14、水平封板；2、竖向管道槽口；3、剪力墙；4、第一爬锥；5、第一螺栓；6、水平挂座；601、第二安装孔；7、第二爬锥；8、第二螺栓；9、竖向挂座。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-6示出本实用新型一种实施例的剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其包括：箱式转换支座1、竖向管道槽口2、剪力墙3和水平挂座6，竖向管道槽口2设置于剪力墙3外侧面，竖向管道槽口2内底部预埋有两个上下竖直分布的第一爬锥4，且剪力墙3外侧面在竖向管道槽口2一侧附近预埋有第二爬锥7，第二爬锥7的高度与两个第一爬锥4中间位置的高度相同，箱式转换支座1在竖向管道槽口2内侧通过两个第一螺栓5与两个第一爬锥4固定连接，箱式转换支座1包括竖向底板11和竖向面板12，竖向底板11和竖向面板12前后平行，竖向底板11长度大于竖向面板12的长度，且竖向底板11下边与竖向面板12下边位于同一水平面上，竖向底板11上部和下部对称开设有圆形的第一安装孔111，两个第一安装孔111的间距与两个第一爬锥4的间距相同，且第一安装孔111与第一螺栓5相匹配，上部第一安装孔111与竖向底板11下边的距离大于竖向面板12的长度，竖向面板12下部开设有圆形的操作孔121，且操作孔121的圆心与下部第一安装孔111的圆心位于同一垂直于竖向面板12板面的轴心线上，竖向底板11和竖向面板12之间左右两侧均垂直焊接有竖向侧板13，且竖向侧板13上边设置为斜坡状，具体的，竖向侧板13与竖向底板11连接的一长边的长度与竖向底板11的长度相同，且竖向侧板13与竖向面板12连接的一长边的长度与竖向面板12的长度相同，竖向底板11和竖向面板12之间上下两端在两个竖向侧板13之间均焊接有水平封板14，上端水平封板14位于上部第一安装孔111的下方，水平挂座6背面一侧与箱式转换支座1前侧中部焊接，且水平挂座6远离箱式转换支座1的一侧通过第二螺栓8与第二爬锥7固定连接，水平挂座6板面上左右两侧对称开设有第二安装孔601，且第二安装孔601与第二螺栓8相匹配，水平挂座6正面中部焊接有竖向挂座9。

工作原理：

本实用新型在安装时，在浇筑剪力墙3前，将两个第一爬锥4和一个第二爬锥7安装设定位置进行预埋，待剪力墙3成型后，通过两个第一螺栓5将箱式转换支座1与竖向管道槽口2内底部的两个第一爬锥4固定连接（将竖向底板11上的两个第一安装孔111对准竖向管道槽口2内底部的两个第一爬锥4，再将两个第一螺栓5分别插入两个第一安装孔111进行紧固），而水平挂座6背面一侧已提前与箱式转换支座1前侧中部焊接，且竖向挂座9也提前焊接在水平挂座6正面中部，待箱式转换支座1安装固定后，在将水平挂座6远离箱式转换支座1的一侧通过第二螺栓8与第二爬锥7固定即可。

本实用新型中设置的箱式转换支座1，能够将竖向管道槽口2垫平，在水平挂座6的配合下，能够在遇到其中竖向管道槽口2时将竖向挂座9快速安装在剪力墙3上，大大节约了工期，且无需先填实，后期再开凿洞口，这样不仅不会破坏建筑结构，而且能够节省填实、开凿洞口的材料和人工费；本实用新型可多次反复使用，使用成本低。

本实用新型中，竖向底板11上部和下部开设的两个第一安装孔111，能够便于插入第一螺栓5；竖向侧板13上边设置为斜坡状，将上部第一安装孔111直接暴露在外，能够方便受力的同时预留空间便于紧固第一螺栓5；竖向面板12下部开设的操作孔121，能够便于套筒扳手插入紧固另一个第一螺栓5；两个水平封板14的设置，能够提高了箱式转换支座1的结构强度；总之，箱式转换支座1安装方便快捷，且结构强度高。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其特征在于，包括：箱式转换支座（1）、竖向管道槽口（2）、剪力墙（3）和水平挂座（6），所述竖向管道槽口（2）设置于剪力墙（3）外侧面，所述竖向管道槽口（2）内底部预埋有两个上下竖直分布的第一爬锥（4），且剪力墙（3）外侧面在竖向管道槽口（2）一侧附近预埋有第二爬锥（7），所述箱式转换支座（1）在竖向管道槽口（2）内侧通过两个第一螺栓（5）与两个第一爬锥（4）固定连接，所述箱式转换支座（1）包括竖向底板（11）和竖向面板（12），所述竖向底板（11）和竖向面板（12）前后平行，竖向底板（11）长度大于竖向面板（12）的长度，且竖向底板（11）下边与竖向面板（12）下边位于同一水平面上，所述竖向底板（11）和竖向面板（12）之间左右两侧均垂直焊接有竖向侧板（13），且竖向侧板（13）上边设置为斜坡状，所述竖向底板（11）和竖向面板（12）之间上下两端在两个竖向侧板（13）之间均焊接有水平封板（14），所述水平挂座（6）背面一侧与箱式转换支座（1）前侧中部焊接，且水平挂座（6）远离箱式转换支座（1）的一侧通过第二螺栓（8）与第二爬锥（7）固定连接，所述水平挂座（6）正面中部焊接有竖向挂座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其特征在于，所述竖向底板（11）上部和下部对称开设有圆形的第一安装孔（111），两个第一安装孔（111）的间距与两个第一爬锥（4）的间距相同，且第一安装孔（111）与第一螺栓（5）相匹配，上部所述第一安装孔（111）与竖向底板（11）下边的距离大于竖向面板（12）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其特征在于，所述竖向面板（12）下部开设有圆形的操作孔（121），且操作孔（121）的圆心与下部第一安装孔（111）的圆心位于同一垂直于竖向面板（12）板面的轴心线上。

4.根据权利要求3所述的一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其特征在于，上端所述水平封板（14）位于上部所述第一安装孔（111）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其特征在于，所述竖向侧板（13）与竖向底板（11）连接的一长边的长度与竖向底板（11）的长度相同，且竖向侧板（13）与竖向面板（12）连接的一长边的长度与竖向面板（12）的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其特征在于，所述水平挂座（6）板面上左右两侧对称开设有第二安装孔（601），且第二安装孔（601）与第二螺栓（8）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其特征在于，所述第二爬锥（7）的高度与两个第一爬锥（4）中间位置的高度相同。

Images