CN213204575U - 一种混凝土预制墙板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土预制墙板，其包括墙体和凸台，凸台的数量为两个，两个凸台分别连接于墙体的相对两侧面，凸台与相邻的墙体连接，墙体连接有凸台的侧面开设有导向槽，凸台的一侧开设有安装槽，凸台且位于安装槽内连接有预埋组件，预埋组件包括底板、螺杆和预埋螺母，底板连接于凸台且位于安装槽内，螺杆其中一端穿设底板且位于安装槽内，另一端穿设凸台且延伸至凸台外，预埋螺母连接于底板的侧面，螺杆螺纹连接于预埋螺母，预埋螺母位于凸台内，螺杆延伸至凸台外的一端连接有导向组件，导向组件与相邻墙体的导向槽滑动连接。本申请具有减少等待的时间，提高施工效率的效果。

Description

一种混凝土预制墙板

技术领域

本申请涉及预制墙板的领域，尤其是涉及一种混凝土预制墙板。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。而混凝土预制墙板指的是在预制厂或者建筑工地预先加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有的授权公告号CN207513002U，授权公告日2018年6月19日，实用新型名称一种混凝土预制墙板，该申请包括混凝土，在混凝土预制墙板的表面分布有在浇筑时留于其中的圆管，圆管前后贯穿混凝土预制墙板，即可以在浇筑时对应预留孔所在位置的模板上固定圆管，在浇筑完成并脱模后，圆管留于混凝土预制墙板中，圆管的中间通孔形成预留孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在预制墙板的施工过程中，由于交通运输等条件的限制，大块的混凝土预制墙板通常是由若干块小的混凝土预制墙板组成，而大多数大块的混凝土预制墙板组成大多采用现浇的方法，该方法使得等待所浇的混凝土凝固的时间过长，导致了施工效率的降低。

实用新型内容

为了减少等待的时间，提高施工效率，本申请提供一种混凝土预制墙板。

本申请提供的一种混凝土预制墙板采用如下的技术方案：

一种混凝土预制墙板，包括墙体和凸台，所述凸台的数量为两个，两个所述凸台分别连接于所述墙体的相对两侧面，所述凸台与相邻的所述墙体连接，所述墙体连接有所述凸台的侧面开设有导向槽，所述凸台的一侧开设有安装槽，所述凸台且位于所述安装槽内连接有预埋组件，所述预埋组件包括底板、螺杆和预埋螺母，所述底板连接于所述凸台且位于所述安装槽内，所述螺杆其中一端穿设所述底板且位于所述安装槽内，另一端穿设所述凸台且延伸至所述凸台外，所述预埋螺母连接于所述底板的侧面，所述螺杆螺纹连接于所述预埋螺母，所述预埋螺母位于所述凸台内，所述螺杆延伸至所述凸台外的一端连接有导向组件，所述导向组件与相邻所述墙体的所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在工作者制作预制墙板前，先将底板、螺杆和预埋螺母进行预埋，当预制墙板制作完成并需要连接时，墙体先通过凸台与相邻墙体连接，并把螺杆连接有导向组件的一端插入相邻墙体的导向槽内，通过旋转螺杆直至导向组件在导向槽内不再移动，螺杆也不再移动，此时墙体与相邻墙体完成固定，整个过程所用时间比起采用现浇的方法来等待混凝土凝固的时间大大缩短，提高了施工的效率。

优选的，所述导向组件包括导向套筒、导向弹簧和导向块，所述导向套筒的一端与所述螺杆连接，所述导向套筒与相邻所述墙体的所述导向槽滑动连接，所述导向块穿设所述导向套筒的侧壁，所述导向块与相邻所述墙体的所述导向槽滑动连接，所述导向弹簧的一端连接于所述导向套筒的内侧壁，另一端连接于所述导向块，所述导向块通过所述导向弹簧的推动与相邻所述墙体的所述导向槽卡接。

通过采用上述技术方案，在导向套筒放置于相邻墙体的导向槽中时，导向弹簧呈压缩状态，导向块位于导向套筒内并紧贴相邻墙体的导向槽侧壁，在墙体通过凸台与相邻墙体连接后，通过旋转螺杆使得导向套筒在相邻墙体的导向槽内进行滑动，导向块也同时滑动，待导向块滑动至卡接的位置时，导向弹簧进行回弹，导向块从导向套筒内弹出，并与相邻墙体的导向槽卡接，完成墙体与相邻墙体的固定。

优选的，所述底板的侧面设置有预埋套筒，所述预埋套筒的一端连接于所述底板，另一端穿设所述凸台的侧面且与所述凸台的侧面固定，所述预埋螺母和部分所述螺杆位于所述预埋套筒内。

通过采用上述技术方案，预埋套筒能在制作预制墙板时防止混凝土流入螺杆与预埋螺母而造成堵塞，使得螺杆的旋转不便。

优选的，所述底板的侧面连接有预埋筋，所述预埋筋位于所述凸台内。

通过采用上述技术方案，因为混凝土抗压不抗拉，而预埋筋能对混凝土提供抗拉能力，方便工作者在墙体与相邻墙体之间固定后通过旋转螺杆检查固定情况。

优选的，所述底板远离所述预埋筋的侧面安装有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接于所述螺杆。

通过采用上述技术方案，通过固定螺母和预埋螺母对螺杆进行固定，提高墙板与相邻墙板在连接后的紧密性，同时通过利用固定螺母和螺杆之间的摩擦力，使得预埋螺母不轻易松动。

优选的，所述底板远离所述预埋筋的侧面设置有凸起，所述凸起的截面呈环状，所述凸起的内侧壁连接有橡胶垫，所述螺杆穿设所述橡胶垫，所述橡胶垫与所述固定螺母靠近所述预埋筋的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能对固定螺母的安装进行缓冲，使固定螺母在安装后的紧密性提高。

优选的，所述固定螺母靠近所述预埋筋的侧面设置有环台，所述螺杆穿设所述环台，所述环台的外侧壁与所述橡胶垫的内侧壁抵接，所述环台的外侧壁设置有倒齿，所述橡胶垫的内侧壁设置有与所述倒齿适配的倒齿卡槽。

通过采用上述技术方案，在固定螺母旋入螺杆并与环台抵接，继续旋转固定螺母，固定螺母带动环台在橡胶垫内扭动，并带动倒齿卡入倒齿卡槽，对固定螺母进行转向定位。

优选的，所述倒齿的数量为若干，若干所述倒齿分布在所述环台的外侧壁，所述倒齿卡槽的数量为若干，若干所述倒齿卡槽分布在所述橡胶垫的内侧壁。

通过采用上述技术方案，能提高倒齿与倒齿卡槽之间的稳定性，从而提高固定螺母与螺杆之间的稳定性，使得墙板与相邻墙板之间的固定更稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工作者制作预制墙板前，将底板、螺杆和预埋螺母进行预埋，先当预制墙板制作完成并需要连接时，墙体先通过凸台与相邻墙体连接，并把螺杆连接有导向组件的一端插入相邻墙体的导向槽内，通过旋转螺杆直至导向组件在导向槽内不再移动，螺杆也不再移动，此时墙体与相邻墙体完成固定，整个过程所用时间比起采用现浇的方法来等待混凝土凝固的时间大大缩短，提高了施工的效率；

2.在固定螺母旋入螺杆并与环台抵接，继续旋转固定螺母，固定螺母带动环台在橡胶垫内扭动，并带动倒齿滑动卡入倒齿卡槽，对固定螺母进行转向定位，而橡胶垫能对固定螺母的安装进行缓冲，使固定螺母在安装后的紧密性提高，同时也提高墙板与相邻墙板在连接后的紧密性。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土预制墙板的剖视图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、墙体；11、导向槽；2、凸台；21、安装槽；22、底板；221、预埋套筒；222、预埋筋；223、固定螺母；224、凸起；225、橡胶垫；226、环台；227、倒齿；228、倒齿卡槽；23、螺杆；24、预埋螺母；3、导向套筒；4、导向弹簧；5、导向块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制墙板。参照图1和图2，包括墙体1和凸台2，凸台2的数量为两个，两个凸台2分别连接于墙体1的相对两侧面，凸台2在连接时与相邻的墙体1连接，墙体1连接有凸台2的侧面开设有水平截面呈“├”型的导向槽11。凸台2远离导向槽11的一侧开设有安装槽21，凸台2且位于安装槽21内连接有预埋组件，预埋组件包括底板22、螺杆23和预埋螺母24，底板22固定于凸台2且位于安装槽21内，螺杆23其中一端穿设底板22且位于安装槽21内，另一端穿设凸台2且延伸至凸台2外，预埋螺母24固定于底板22的侧面，螺杆23螺纹连接于预埋螺母24，预埋螺母24位于凸台2内，螺杆23延伸至凸台2外的一端连接有导向组件，导向组件与相邻墙体1的导向槽11滑动连接。工作者通过伸手进入安装槽21内转动螺杆23，使得导向组件在相邻墙体1的导向槽11内滑动，底板22可为螺杆23提供导向作用，预埋螺母24可固定螺杆23，当旋转至螺杆23不再移动时，墙体与相邻墙体完成固定。

参照图1和图2，导向组件包括导向套筒3、导向弹簧4和导向块5，导向套筒3的一端与螺杆23连接，导向套筒3与相邻墙体1的导向槽11滑动连接，导向块5穿设导向套筒3的侧壁，导向块5与相邻墙体1的导向槽11滑动连接，导向弹簧4的一端连接于导向套筒3的内侧壁，另一端连接于导向块5，导向块5通过导向弹簧4的推动与相邻墙体1的导向槽11卡接。

参照图1和图2，在工作者制作预制墙板前，先将底板22、螺杆23和预埋螺母24进行预埋，当预制墙板制作完成并需要连接时，墙体1先通过凸台2与相邻墙体1连接，并把螺杆23连接有导向套筒3的一端插入相邻墙体1的导向槽11内，此时导向弹簧4呈压缩状态，导向块5位于导向套筒3内并紧贴相邻墙体1的导向槽11侧壁，工作者旋转螺杆23，导向套筒3在相邻墙体1的导向槽11内滑动，导向块5同时滑动，待导向块5滑动至卡接的位置，导向弹簧4进行回弹，导向块5从导向套筒3内弹出，并与相邻墙体1的导向槽11卡接，而导向套筒3不再移动，螺杆23也不再移动，此时墙体1与相邻墙体1完成固定。

参照图1和图2，底板22的侧面设置有预埋套筒221，预埋套筒221的一端连接于底板22，另一端穿设凸台2的侧面且与凸台2的侧面固定，预埋螺母24和部分螺杆23位于预埋套筒221内，预埋套筒221的侧面设置有预埋筋222，预埋筋222的一端连接于底板22的侧面，预埋筋222的数量为两条，两条预埋筋222分别位于预埋套筒221的相对两侧。在工作者预埋底板22、螺杆23和预埋螺母24时，将预埋套筒221与预埋筋222同时进行预埋，预埋套筒221的设置是用于防止在制作预制墙板时混凝土流入螺杆23与预埋螺母24而造成堵塞，使得螺杆23的旋转不便，而预埋筋222能对混凝土提供抗拉能力，方便工作者在墙体1与相邻墙体1固定后通过旋转螺杆23检查固定情况。

参照图2和图3，底板22且位于安装槽21内的侧面设置有凸起224，凸起224的竖截面呈环状，凸起224的内侧壁连接有橡胶垫225，螺杆23穿设橡胶垫225，橡胶垫225远离预埋筋222的侧面与凸起224远离预埋筋222的侧面处于同一水平面，橡胶垫225上设置有环台226，环台226的外侧壁与橡胶垫225的内侧壁抵接，螺杆23穿设环台226，环台226远离预埋筋222的侧面与橡胶垫225远离预埋筋222的侧面处于同一水平面，环台226上设置有固定螺母223，固定螺母223螺纹连接于螺杆23。固定螺母223的旋入能提高墙板与相邻墙板在连接后的紧密性，同时通过利用固定螺母223和螺杆23之间的摩擦力，使得预埋螺母24不轻易松动，而橡胶垫225能对固定螺母223的安装进行缓冲，使固定螺母223在安装后的紧密性提高，同时也提高墙板与相邻墙板在连接后的紧密性。

参照图2和图3，环台226的外侧壁设置有倒齿227，倒齿227的数量为若干，若干倒齿227分布在环台226的外侧壁，橡胶垫225的内侧壁设置有与倒齿227适配的倒齿卡槽228，倒齿卡槽228的数量为若干，若干倒齿卡槽228分布在橡胶垫225的内侧壁。在工作者旋入固定螺母223并与环台226抵接，继续旋转固定螺母223，固定螺母223带动环台226在橡胶垫225内扭动，并带动若干倒齿227滑动卡入若干倒齿卡槽228，在对固定螺母223进行转向定位的同时，提高倒齿227与倒齿卡槽228之间的稳定性，从而提高固定螺母223与螺杆23之间的稳定性，使得墙板与相邻墙板之间的固定更稳定。

本申请实施例一种混凝土预制墙板的实施原理为：当预制墙板需要进行连接时，墙体1先通过凸台2与相邻墙体1连接，并把螺杆23连接有导向套筒3的一端插入相邻墙体1的导向槽11内，工作者旋转螺杆23，并通过导向块5与相邻墙体1的导向槽11卡接，此时墙体1与相邻墙体1完成固定，继续旋转螺杆23可以检查墙体1与相邻墙体1的固定情况，在完成固定后旋入固定螺母223至固定螺母223与环台226抵接，继续旋转固定螺母223，固定螺母223带动环台226在橡胶垫225内扭动，并带动若干倒齿227滑动卡入若干倒齿卡槽228，在对固定螺母223进行转向定位的同时，提高倒齿227与倒齿卡槽228之间的稳定性，从而提高固定螺母223与螺杆23之间的稳定性，使得墙板与相邻墙板之间的固定更稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土预制墙板，其特征在于：包括墙体(1)和凸台(2)，所述凸台(2)的数量为两个，两个所述凸台(2)分别连接于所述墙体(1)的相对两侧面，所述凸台(2)与相邻的所述墙体(1)连接，所述墙体(1)连接有所述凸台(2)的侧面开设有导向槽(11)，所述凸台(2)的一侧开设有安装槽(21)，所述凸台(2)且位于所述安装槽(21)内连接有预埋组件，所述预埋组件包括底板(22)、螺杆(23)和预埋螺母(24)，所述底板(22)连接于所述凸台(2)且位于所述安装槽(21)内，所述螺杆(23)其中一端穿设所述底板(22)且位于所述安装槽(21)内，另一端穿设所述凸台(2)且延伸至所述凸台(2)外，所述预埋螺母(24)连接于所述底板(22)的侧面，所述螺杆(23)螺纹连接于所述预埋螺母(24)，所述预埋螺母(24)位于所述凸台(2)内，所述螺杆(23)延伸至所述凸台(2)外的一端连接有导向组件，所述导向组件与相邻所述墙体(1)的所述导向槽(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述导向组件包括导向套筒(3)、导向弹簧(4)和导向块(5)，所述导向套筒(3)的一端与所述螺杆(23)连接，所述导向套筒(3)与相邻所述墙体(1)的所述导向槽(11)滑动连接，所述导向块(5)穿设所述导向套筒(3)的侧壁，所述导向块(5)与相邻所述墙体(1)的所述导向槽(11)滑动连接，所述导向弹簧(4)的一端连接于所述导向套筒(3)的内侧壁，另一端连接于所述导向块(5)，所述导向块(5)通过所述导向弹簧(4)的推动与相邻所述墙体(1)的所述导向槽(11)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述底板(22)的侧面设置有预埋套筒(221)，所述预埋套筒(221)的一端连接于所述底板(22)，另一端穿设所述凸台(2)的侧面且与所述凸台(2)的侧面固定，所述预埋螺母(24)和部分所述螺杆(23)位于所述预埋套筒(221)内。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述底板(22)的侧面连接有预埋筋(222)，所述预埋筋(222)位于所述凸台(2)内。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述底板(22)远离所述预埋筋(222)的侧面安装有固定螺母(223)，所述固定螺母(223)螺纹连接于所述螺杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述底板(22)远离所述预埋筋(222)的侧面设置有凸起(224)，所述凸起(224)的截面呈环状，所述凸起(224)的内侧壁连接有橡胶垫(225)，所述螺杆(23)穿设所述橡胶垫(225)，所述橡胶垫(225)与所述固定螺母(223)靠近所述预埋筋(222)的侧面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述固定螺母(223)靠近所述预埋筋(222)的侧面设置有环台(226)，所述螺杆(23)穿设所述环台(226)，所述环台(226)的外侧壁与所述橡胶垫(225)的内侧壁抵接，所述环台(226)的外侧壁设置有倒齿(227)，所述橡胶垫(225)的内侧壁设置有与所述倒齿(227)适配的倒齿卡槽(228)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制墙板，其特征在于：所述倒齿(227)的数量为若干，若干所述倒齿(227)分布在所述环台(226)的外侧壁，所述倒齿卡槽(228)的数量为若干，若干所述倒齿卡槽(228)分布在所述橡胶垫(225)的内侧壁。

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