CN213203276U - 多晶硅铸锭炉节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于晶硅铸锭炉技术领域，尤其为多晶硅铸锭炉节能装置，包括炉体、进气管和活动板，所述炉体的内壁上固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有保温板，所述保温板的顶部固定设置有底板，所述底板的顶部设置有坩埚，所述底板的顶部固定连接有坩埚护板，所述坩埚护板的内壁上设置有碳毡，所述炉体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定壳，且固定壳的内部设置有电机。该多晶硅铸锭炉节能装置，通过设置电机，当需要对坩埚进行散热时，通过电机，使转轴带动螺纹柱转动，使滑块在滑槽内活动，使活动板上升，使活动杆带动保温罩上升，使坩埚进行散热冷却，在进行操作时更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型属于晶硅铸锭炉技术领域，具体涉及多晶硅铸锭炉节能装置。
背景技术
多晶硅的生长主要是通过硅料在多晶硅铸锭炉中的定向生长来完成的，在这个过程中，多晶硅原料在铸锭炉内经历从固态到熔化，再长晶到固态的生长过程，整个生产过程需要消耗大量的电能，目前，行业的平均能耗指标是每生产1公斤多晶硅需要耗电8度，若平均每炉按照620公斤装硅料的话，生产一炉需要4960度的用电量，现有的多晶硅铸锭炉的结构没有考虑各工艺对热量的充分利用，造成了在多晶硅生产的加热、熔化、长晶、退火和冷却五个工艺过程中该保温时热量散失严重，在散热时，热量散失又慢。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了多晶硅铸锭炉节能装置，具有节能且更易操作的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多晶硅铸锭炉节能装置，包括炉体、进气管和活动板，所述炉体的内壁上固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有保温板，所述保温板的顶部固定设置有底板，所述底板的顶部设置有坩埚，所述底板的顶部固定连接有坩埚护板，所述坩埚护板的内壁上设置有碳毡，所述炉体的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定壳，且固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述壳体的顶部开设有圆孔，且圆孔的内壁上固定连接有轴承，且转轴穿设在轴承内，且转轴的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端固定连接有转轴，且转轴的一端套接有轴承，且轴承固定连接在炉体上，所述活动板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹孔内，所述活动板的底部固定连接有活动杆；所述炉体的顶部开设有活动孔，所述活动杆穿过活动孔固定连接有保温罩。
所述保温罩的内壁上设置有加热器，所述炉体的内壁相对面上固定连接有同一个固定隔热板，所述固定隔热板的表面开设有开口，所述开口的相对内壁上均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁上均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的另一端固定连接有活动隔热板，两个所述活动隔热板的相对端相搭接，所述炉体的内壁上设置有高温吸热涂层。
作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的侧面固定连接有滑块，所述壳体的内壁上开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述炉体的侧面连通有抽气管。
作为本实用新型的进一步方案：所述进气管的一端穿过炉体、保温罩和盖板伸入到坩埚内。
作为本实用新型的进一步方案：所述保温板的表面开设有溢流孔，所述炉体的内壁底部设置有溢流毯，所述坩埚护板的侧面开设有通气孔。
作为本实用新型的进一步方案：所述坩埚的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该多晶硅铸锭炉节能装置，通过设置电机，当需要对坩埚进行散热时，通过电机，使转轴带动螺纹柱转动，使滑块在滑槽内活动，使活动板上升，使活动杆带动保温罩上升，使坩埚进行散热冷却，在进行操作时更加的方便。
2、该多晶硅铸锭炉节能装置，通过设置固定隔热板和活动隔热板，在对坩埚进行加热时，提高炉体的保温效果，避免热量流失而浪费能源。
3、该多晶硅铸锭炉节能装置，通过设置电动推杆和高温吸热涂层，在对坩埚进行散热冷却时，通过电动推杆带动活动隔热板活动，将活动隔热板收回到凹槽内，使高温吸热涂层与炉体内接触，使高温吸热涂层对炉体内的热量进行吸收，加快散热，提高效率，且节省电能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型中B处放大的结构示意图；
图4为本实用新型立体的结构示意图；
图中：1、炉体；2、溢流毯；3、立柱；4、保温板；5、溢流孔；6、底板；7、坩埚；8、碳毡；9、坩埚护板；10、盖板；11、壳体；12、电机；13、螺纹柱；14、活动板；15、螺纹孔；16、滑槽；17、滑块；18、活动杆；19、保温罩；20、加热器；21、固定隔热板；22、高温吸热涂层；23、开口；24、凹槽；25、电动推杆；26、活动隔热板；27、抽气管；28、进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：多晶硅铸锭炉节能装置，包括炉体1、进气管28和活动板14，炉体1的内壁上固定连接有立柱3，立柱3的顶端固定连接有保温板4，保温板4的顶部固定设置有底板6，底板6 的顶部设置有坩埚7，底板6的顶部固定连接有坩埚护板9，坩埚护板9的内壁上设置有碳毡8，炉体1的顶部固定连接有壳体11，壳体11的顶部固定连接有固定壳，且固定壳的内部设置有电机12，电机12的输出轴上固定连接有转轴，壳体11的顶部开设有圆孔，且圆孔的内壁上固定连接有轴承，且转轴穿设在轴承内，且转轴的一端固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的另一端固定连接有转轴，且转轴的一端套接有轴承，且轴承固定连接在炉体1上，活动板14的顶部开设有螺纹孔15，螺纹柱13螺纹连接在螺纹孔15内，活动板 14的底部固定连接有活动杆18；炉体1的顶部开设有活动孔，活动杆18穿过活动孔固定连接有保温罩19，通过设置电机12，当需要对坩埚7进行散热时，通过电机12，使转轴带动螺纹柱13转动，使滑块17在滑槽16内活动，使活动板14上升，使活动杆18带动保温罩19上升，使坩埚7进行散热冷却，在进行操作时更加的方便。
保温罩19的内壁上设置有加热器20，炉体1的内壁相对面上固定连接有同一个固定隔热板21，固定隔热板21的表面开设有开口23，开口23的相对内壁上均开设有凹槽24，两个凹槽24的内壁上均固定连接有电动推杆25，两个电动推杆25的另一端固定连接有活动隔热板26，通过设置固定隔热板 21和活动隔热板26，在对坩埚7进行加热时，提高炉体1的保温效果，避免热量流失而浪费能源，两个活动隔热板26的相对端相搭接，炉体1的内壁上设置有高温吸热涂层22，通过设置电动推杆25和高温吸热涂层22，在对坩埚7进行散热冷却时，通过电动推杆25带动活动隔热板26活动，将活动隔热板26收回到凹槽24内，使高温吸热涂层22与炉体1内接触，使高温吸热涂层22对炉体1内的热量进行吸收，加快散热，提高效率，且节省电能。
具体的，活动板14的侧面固定连接有滑块17，壳体11的内壁上开设有滑槽16，滑块17活动连接在滑槽16内，对活动板14起到限位的作用，使活动板14在进行活动时更加的稳定，炉体1的侧面连通有抽气管27，进气管 28的一端穿过炉体1、保温罩19和盖板10伸入到坩埚7内。
具体的，保温板4的表面开设有溢流孔5，炉体1的内壁底部设置有溢流毯2，避免溢流的硅液将炉体1烧穿，坩埚护板9的侧面开设有通气孔，坩埚 7的顶部设置有盖板10，盖板10的顶部开设有通孔。
本实用新型的工作原理为：
S1、当需要对坩埚7进行散热时，通过启动电机12，使转轴带动螺纹柱 13转动，使滑块17在滑槽16内活动，使活动板14上升，使活动杆18带动保温罩19上升，同时启动电动推杆25，使电动推杆25带动活动隔热板26活动，将活动隔热板26收回到凹槽24内，使高温吸热涂层22与炉体1内接触，使高温吸热涂层22对炉体1内的热量进行吸收，使坩埚7进行散热冷却；
S2、通过固定隔热板21和活动隔热板26，在对坩埚7进行加热时，提高炉体1的保温效果，避免热量流失而浪费能源。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多晶硅铸锭炉节能装置，包括炉体(1)、进气管(28)和活动板(14)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁上固定连接有立柱(3)，所述立柱(3)的顶端固定连接有保温板(4)，所述保温板(4)的顶部固定设置有底板(6)，所述底板(6)的顶部设置有坩埚(7)，所述底板(6)的顶部固定连接有坩埚护板(9)，所述坩埚护板(9)的内壁上设置有碳毡(8)，所述炉体(1)的顶部固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)的顶部固定连接有固定壳，且固定壳的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定连接有转轴，所述壳体(11)的顶部开设有圆孔，且圆孔的内壁上固定连接有轴承，且转轴穿设在轴承内，且转轴的一端固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的另一端固定连接有转轴，且转轴的一端套接有轴承，且轴承固定连接在炉体(1)上，所述活动板(14)的顶部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹柱(13)螺纹连接在螺纹孔(15)内，所述活动板(14)的底部固定连接有活动杆(18)，所述炉体(1)的顶部开设有活动孔，所述活动杆(18)穿过活动孔固定连接有保温罩(19)；
所述保温罩(19)的内壁上设置有加热器(20)，所述炉体(1)的内壁相对面上固定连接有同一个固定隔热板(21)，所述固定隔热板(21)的表面开设有开口(23)，所述开口(23)的相对内壁上均开设有凹槽(24)，两个所述凹槽(24)的内壁上均固定连接有电动推杆(25)，两个所述电动推杆(25)的另一端固定连接有活动隔热板(26)，两个所述活动隔热板(26)的相对端相搭接，所述炉体(1)的内壁上设置有高温吸热涂层(22)。
2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉节能装置，其特征在于：所述活动板(14)的侧面固定连接有滑块(17)，所述壳体(11)的内壁上开设有滑槽(16)，所述滑块(17)活动连接在滑槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉节能装置，其特征在于：所述炉体(1)的侧面连通有抽气管(27)。
4.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉节能装置，其特征在于：所述进气管(28)的一端穿过炉体(1)、保温罩(19)和盖板(10)伸入到坩埚(7)内。
5.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉节能装置，其特征在于：所述保温板(4)的表面开设有溢流孔(5)，所述炉体(1)的内壁底部设置有溢流毯(2)，所述坩埚护板(9)的侧面开设有通气孔。
6.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉节能装置，其特征在于：所述坩埚(7)的顶部设置有盖板(10)，所述盖板(10)的顶部开设有通孔。
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