CN213202761U - 一种含水污泥的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含水污泥的输送装置，属于污泥处理技术领域，包括第一调节支腿和绞龙叶外壳，第一调节支腿的上端焊接设置有绞龙叶外壳，绞龙叶外壳的下端一侧开口处设置有出料口，绞龙叶外壳的外壁通过支架固定连接有震动发生器，绞龙叶外壳的下端另一侧焊接设置有第二调节支腿。本实用新型当绞龙叶片在对绞龙叶外壳内部的污泥进行搅拌时，通过下端底部的震动发生器使弹力层外部的若干个震动弹簧进行震动运作，使底部的整个弹力层都在进行震动，通过震动可以使污泥达到混合的效果，且使表面的污泥不会黏住，从而解决了现有的污泥输送装置不能防止污泥沉积在输送装置底部，且不能够有效的对污泥进行混合的问题。

Description

一种含水污泥的输送装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体为一种含水污泥的输送装置。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体，等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，为了减少污泥体积和利用其中的重金属黏结作用，日本曾开展污泥熔融技术研究，但还不十分深入。污泥熔融处理也是污泥热化学处理方法的一种。污泥熔融技术是把污泥加热至1300~1500℃,使污泥中有机物燃烧，其残留物质可用来制作玻璃、钢铁、建筑材料等。

但现有的污泥输送装置不能防止污泥沉积在输送装置底部，且不能够有效的对污泥进行混合，且不能有效的将污泥产生的臭气去除，且除臭方法不够环保，且结构不够完善，不能够对污泥进行预处理搅拌，导致在传输的过程中发生阻塞和不均匀，具有一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的污泥输送装置不能够有效的对污泥进行混合，且除臭方法不够环保，且不能够对污泥进行多次搅拌处理的问题，提供一种含水污泥的输送装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种含水污泥的输送装置，包括第一调节支腿和绞龙叶外壳，所述第一调节支腿的上端焊接设置有绞龙叶外壳，所述绞龙叶外壳的下端一侧开口处设置有出料口，所述绞龙叶外壳的外壁通过支架固定连接有震动发生器，所述绞龙叶外壳的下端另一侧焊接设置有第二调节支腿，所述绞龙叶外壳的内部底部设置有弹力层，所述绞龙叶外壳的内部一侧开口处设有轴承，所述轴承的中部转动连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的一端固定连接有电机，所述绞龙叶外壳的顶部焊接设置有除臭剂箱，所述除臭剂箱的一端开口处焊接设置有水管，所述水管的一端配套设置有水泵，所述绞龙叶外壳的上端一侧开口处设置有入料口，所述入料口的上端开口设置有管口，所述绞龙叶外壳的入料口处转动连接有传动转轴，所述绞龙叶外壳的外部安装有皮带输送机，所述皮带输送机的上方配套设置有传输带，所述传输带的内部配套设置有传输轮，所述传输轮的一侧开口处嵌入设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端轴接处通过支架转动连接有滚轮。

其中，所述绞龙叶外壳呈圆形，靠近下沿二分之一的部分为橡胶材质的弹力层，弹力层的下方设置有若干个震动弹簧，且若干个震动弹簧与震动发生器传动连接。

其中，所述管口的内部呈设有空腔，且管口的内部设有若干个喷头，且管口的一端开口处与水管之间贯通设置。

其中，所述传动转轴的四周设置有若干个搅拌叶片，且每六个搅拌叶片为一层，一共有三层，且每层长度交错设置，且传动转轴的上端延伸的锥齿轮处也通过齿牙咬合有电机。

其中，所述传输轮的四周开口处均嵌入设置有缓冲弹簧与滚轮，且两个传输轮为一组，且一共有八组，设置在传输带的轴接处。

其中，所述震动发生器、电机、水泵和皮带输送机之间通过控制开关与外界电源电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，当绞龙叶片在对绞龙叶外壳内部的污泥进行搅拌时，通过下端底部的震动发生器使弹力层外部的若干个震动弹簧进行震动运作，使底部的整个弹力层都在进行震动，通过震动可以使污泥达到混合的效果，且使表面的污泥不会黏住，从而解决了现有的污泥输送装置不能防止污泥沉积在输送装置底部，且不能够有效的对污泥进行混合的问题。

2、本实用新型中，当在对污泥进行搅拌混合时，先将污泥从入料口处放入，这时通过水泵将蓄除臭剂箱内的除臭剂进行抽取，当到达管口内的空腔时，通过管口内圈设置的若干个喷头将除臭剂进行喷出，使污泥被下方的搅拌装置搅拌后可以有效的将臭气去除，且不会因为搅拌时间过长而干燥粘贴在入料口，从而解决了现有的污泥输送装置不能有效的将污泥产生的臭气去除，且除臭方法不够环保的问题。

3、本实用新型中，当在对污泥进行一次搅拌时，绞龙叶外壳上端一侧设置的驱动电机轴接与传动转轴的上端延伸的锥齿轮相互传动连接，且通过设置在传动转轴表面的三层不同长度的搅拌叶片同时转动对污泥进行搅拌，且上方的喷水装置已经将污泥进行湿润化，使污泥在搅拌起来更为方便，混合程度更高，从而解决了现有的污泥输送装置结构不够完善，不能够对污泥进行多次搅拌处理的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中管口俯视图结构示意简图；

图3为本实用新型中传输轮结构示意简图。

图中标记：1、第一调节支腿；2、绞龙叶外壳；201、出料口；202、震动发生器；203、第二调节支腿；204、弹力层；3、轴承；301、绞龙叶片；4、电机；5、除臭剂箱；501、水管；502、水泵；6、入料口；601、管口；602、传动转轴；7、皮带输送机；701、传输带；702、传输轮；7021、缓冲弹簧；7022、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的震动发生器202、电机4、水泵502、传动转轴602、传输带701均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-3，一种含水污泥的输送装置，包括第一调节支腿1和绞龙叶外壳2，第一调节支腿1的上端焊接设置有绞龙叶外壳2，绞龙叶外壳2的下端一侧开口处设置有出料口201，绞龙叶外壳2的外壁通过支架固定连接有震动发生器202，绞龙叶外壳2的下端另一侧焊接设置有第二调节支腿203，绞龙叶外壳2的内部底部设置有弹力层204，绞龙叶外壳2的内部一侧开口处设有轴承3，轴承3的中部转动连接有绞龙叶片301，绞龙叶片301的一端固定连接有电机4，绞龙叶外壳2的顶部焊接设置有除臭剂箱5，除臭剂箱5的一端开口处焊接设置有水管501，水管501的一端配套设置有水泵502，绞龙叶外壳2的上端一侧开口处设置有入料口6，入料口6的上端开口设置有管口601，绞龙叶外壳2的入料口处转动连接有传动转轴602，绞龙叶外壳2的外部安装有皮带输送机7，皮带输送机7的上方配套设置有传输带701，传输带701的内部配套设置有传输轮702，传输轮702的一侧开口处嵌入设置有缓冲弹簧7021，缓冲弹簧7021的上端轴接处通过支架转动连接有滚轮7022。

参照图1，进一步的，绞龙叶外壳2呈圆形，靠近下沿二分之一的部分为橡胶材质的弹力层204，弹力层204的下方设置有若干个震动弹簧，且若干个震动弹簧与震动发生器202传动连接，当绞龙叶片301在对绞龙叶外壳2内部的污泥进行搅拌时，通过下端底部的震动发生器202使弹力层204外部的若干个震动弹簧进行震动运作，使底部的整个弹力层204都在进行震动，通过震动可以使污泥达到混合的效果，且使表面的污泥不会黏住，从而解决了现有的污泥输送装置不能防止污泥沉积在输送装置底部，且不能够有效的对污泥进行混合的问题。

参照图1、2，进一步的，管口601的内部呈设有空腔，且管口601的内部设有若干个喷头，且管口601的一端开口处与水管501之间贯通设置，当在对污泥进行搅拌混合时，先将污泥从入料口6处放入，这时通过水泵502将蓄除臭剂箱5内的除臭剂进行抽取，当到达管口601内的空腔时，通过管口601内圈设置的若干个喷头将除臭剂进行喷出，使污泥被下方的搅拌装置搅拌后可以有效的将臭气去除，且不会因为搅拌时间过长而干燥粘贴在入料口，从而解决了现有的污泥输送装置不能有效的将污泥产生的臭气去除，且除臭方法不够环保的问题。

参照图1、2，进一步的，传动转轴602的四周设置有若干个搅拌叶片，且每六个搅拌叶片为一层，一共有三层，且每层长度交错设置，且传动转轴602的上端延伸的锥齿轮处也通过齿牙咬合有电机4，当在对污泥进行一次搅拌时，绞龙叶外壳2上端一侧设置的驱动电机轴接与传动转轴602的上端延伸的锥齿轮相互传动连接，且通过设置在传动转轴602表面的三层不同长度的搅拌叶片同时转动对污泥进行搅拌，且上方的喷水装置已经将污泥进行湿润化，使污泥在搅拌起来更为方便，混合程度更高，从而解决了现有的污泥输送装置结构不够完善，不能够对污泥进行多次搅拌处理的问题。

参照图1、3，进一步的，传输轮702的四周开口处均嵌入设置有缓冲弹簧7021与滚轮7022，且两个传输轮702为一组，且一共有八组，设置在传输带701的轴接处，通过传输轮702四周设置的四个缓冲弹簧7021与滚轮7022可以使传输带701在进行输送污泥时发生弹动，不会因为污泥干燥而吸附在传输带701上的问题。

参照图1、3，进一步的，震动发生器202、电机4、水泵502和皮带输送机7之间通过控制开关与外界电源电性连接，通过震动发生器202与电机4、水泵502、传动转轴602和传输带701与外界电源电性连接，可以有效的对污泥进行除臭、一次搅拌、二次搅拌、然后将污泥输送。

工作原理：首先，当绞龙叶片301在对绞龙叶外壳2内部的污泥进行搅拌时，通过下端底部的震动发生器202使弹力层204外部的若干个震动弹簧进行震动运作，使底部的整个弹力层204都在进行震动，通过震动可以使污泥达到混合的效果，且使表面的污泥不会黏住，接下来，当在对污泥进行搅拌混合时，先将污泥从入料口6处放入，这时通过水泵502将蓄除臭剂箱5内的除臭剂进行抽取，当到达管口601内的空腔时，通过管口601内圈设置的若干个喷头将除臭剂进行喷出，使污泥被下方的搅拌装置搅拌后可以有效的将臭气去除，且不会因为搅拌时间过长而干燥粘贴在入料口，最后，当在对污泥进行一次搅拌时，绞龙叶外壳2上端一侧设置的驱动电机轴接与传动转轴602的上端延伸的锥齿轮相互传动连接，且通过设置在传动转轴602表面的三层不同长度的搅拌叶片同时转动对污泥进行搅拌，且上方的喷水装置已经将污泥进行湿润化，使污泥在搅拌起来更为方便，且不会因为长时间搅拌而使污泥干燥。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含水污泥的输送装置，包括第一调节支腿（1）和绞龙叶外壳（2），所述第一调节支腿（1）的上端焊接设置有绞龙叶外壳（2），其特征在于：所述绞龙叶外壳（2）的下端一侧开口处设置有出料口（201），所述绞龙叶外壳（2）的外壁通过支架固定连接有震动发生器（202），所述绞龙叶外壳（2）的下端另一侧焊接设置有第二调节支腿（203），所述绞龙叶外壳（2）的内部底部设置有弹力层（204），所述绞龙叶外壳（2）的内部一侧开口处设有轴承（3），所述轴承（3）的中部转动连接有绞龙叶片（301），所述绞龙叶片（301）的一端固定连接有电机（4），所述绞龙叶外壳（2）的顶部焊接设置有除臭剂箱（5），所述除臭剂箱（5）的一端开口处焊接设置有水管（501），所述水管（501）的一端配套设置有水泵（502），所述绞龙叶外壳（2）的上端一侧开口处设置有入料口（6），所述入料口（6）的上端开口设置有管口（601），所述绞龙叶外壳（2）的入料口处转动连接有传动转轴（602），所述绞龙叶外壳（2）的外部安装有皮带输送机（7），所述皮带输送机（7）的上方配套设置有传输带（701），所述传输带（701）的内部配套设置有传输轮（702），所述传输轮（702）的一侧开口处嵌入设置有缓冲弹簧（7021），所述缓冲弹簧（7021）的上端轴接处通过支架转动连接有滚轮（7022）。

2.如权利要求1所述的一种含水污泥的输送装置，其特征在于：所述绞龙叶外壳（2）呈圆形，靠近下沿二分之一的部分为橡胶材质的弹力层（204），弹力层（204）的下方设置有若干个震动弹簧，且若干个震动弹簧与震动发生器（202）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种含水污泥的输送装置，其特征在于：所述管口（601）的内部呈设有空腔，且管口（601）的内部设有若干个喷头，且管口（601）的一端开口处与水管（501）之间贯通设置。

4.如权利要求1所述的一种含水污泥的输送装置，其特征在于：所述传动转轴（602）的四周设置有若干个搅拌叶片，且每六个搅拌叶片为一层，一共有三层，且每层长度交错设置，且传动转轴（602）的上端延伸的锥齿轮处也通过齿牙咬合有电机（4）。

5.如权利要求1所述的一种含水污泥的输送装置，其特征在于：所述传输轮（702）的四周开口处均嵌入设置有缓冲弹簧（7021）与滚轮（7022），且两个传输轮（702）为一组，且一共有八组，设置在传输带（701）的轴接处。

6.如权利要求1所述的一种含水污泥的输送装置，其特征在于：所述震动发生器（202）、电机（4）、水泵（502）和皮带输送机（7）之间通过控制开关与外界电源电性连接。

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