CN213202411U - 一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非能动安全壳冷却水箱加药技术领域，具体为一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，包括移动底座；加药罐，设于所述移动底座，包括加药罐加药口和加药罐出药口；加药泵，与加药泵驱动电机连接，包括加药泵入口和加药泵出口；输药管道，一管口与所述加药罐出药口连接、另一管口与所述加药泵入口连接；送药管道，一管口与所述加药泵出口连接、另一管口与不锈钢管软管拆卸式连接；加药罐出口隔离阀，设于所述输药管道靠近所述加药罐出药口一端。本申请的移动加药装置能通过不锈钢管软管与任意水箱对接以实现化学添加剂的添加，适用性广；且移动加药装置可移动至室外，避免了室内加药存在的高处坠落、高温烫伤、化学品伤人的风险。

Description

一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置

技术领域

本实用新型涉及非能动安全壳冷却水箱加药技术领域，具体为一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置。

背景技术

AP1000为第三代压水堆，首次采用了先进的“非能动”安全技术，非能动安全壳冷却系统就是其中之一。非能动安全壳冷却系统主要包括与安全壳屏蔽厂房连为一体的非能动安全壳冷却水储存箱、非能动安全壳冷却水辅助水箱、再循环泵、化学添加箱及其它附件。其主要作用是在导致安全壳压力和温度升高的基准事故下，导出安全壳热量，降低安全壳压力和温度。

AP1000核电站非能动安全壳冷却水储存箱布置在核岛厂房最顶部，标高约60m，水箱容积约3000m³。非能动安全壳冷却水辅助水箱布置在常规岛厂房第一跨附近区域地面，水箱容积约3500m³。水箱中装有除盐水，设计上要求添加过氧化氢抑制微生物滋生，以保证用水不会堵塞管道及水流分配装置。非能动安全壳冷却水储存箱加药频率约3~4月/次，每次添加约500L30%过氧化氢溶液；非能动安全壳冷却水辅助水箱加药频率约2周/次，每次添加约400L30%过氧化氢溶液。

目前，水箱加药均使用原系统设计的化学添加罐，容积为16L，布置在蒸汽发生器排污隔离阀所在房间，为高温区域。化学加药罐位于房间二层（仅有爬梯作为上下通道），化学添加罐下方为格栅板。每次加药时先将化学添加罐内溶液排空，再通过漏斗将过氧化氢溶液加入，接着对化学添加罐进行排气，最后利用系统循环泵作为动力将化学添加罐中过氧化氢加入到水箱中。使用原系统加药装置每次加药需要3个人约四天左右（每天按8小时）时间，时间长，人力成本高，且存在高处坠落、高温烫伤、化学品伤人等工业安全风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种安全高效的非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，包括

移动底座；

加药罐，设于所述移动底座，包括加药罐加药口和加药罐出药口；

加药泵，与加药泵驱动电机连接，包括加药泵入口和加药泵出口；

输药管道，一管口与所述加药罐出药口连接、另一管口与所述加药泵入口连接；

送药管道，一管口与所述加药泵出口连接、另一管口与不锈钢管软管拆卸式连接；

加药罐出口隔离阀，设于所述输药管道靠近所述加药罐出药口一端；

加药泵入口隔离阀，设于所述输药管道靠近所述加药泵入口一端；

加药泵出口隔离阀，设于所述送药管道靠近所述加药泵出口一端。

本申请的移动加药装置能通过不锈钢管软管与任意水箱对接以实现化学添加剂的添加，适用性广；且移动加药装置可移动至室外，避免了室内加药存在的高处坠落、高温烫伤、化学品伤人等安全风险；另外本申请装置使得水箱单次加药的时间缩短至2小时，大幅度提升了加药效率，降低了人工成本。

作为优选，还包括

压力表，通过压力表安装管道与所述加药泵出口一端连接；

压力表隔离阀，设于所述压力表安装管道。

作为优选，还包括

排污阀，通过排污管道设于所述输药管道的最低点。

作为优选，还包括

控制端，设于所述移动底座，与所述加药泵驱动电机电性连接。

作为优选，所述输药管道与所述加药罐出药口、排污管道焊接，与所述加药罐出口隔离阀、加药泵入口隔离阀、加药泵通过法兰连接；所述排污管道与所述排污阀通过法兰连接；所述送药管道与所述加药泵、加药泵出口隔离阀通过法兰连接，与所述压力表安装管道焊接；所述压力表安装管道与所述压力表隔离阀通过法兰连接。

作为优选，还包括

液位计，与所述加药罐连接。

作为优选，所述加药罐出口隔离阀、加药泵入口隔离阀、加药泵出口隔离阀、压力表隔离阀以及排污阀均采用不锈钢球阀。

作为优选，所述移动底座设有推杆和移动轮，所述移动轮包括靠近所述推杆设置的万向轮以及远离所述推杆设置的定向轮。

作为优选，所述移动底座包括操作平台。

作为优选，所述加药泵为扬程为80米的离心泵。

有益效果

本申请的移动加药装置能通过不锈钢管软管与任意水箱对接以实现化学添加剂的添加，适用性广；且移动加药装置可移动至室外，避免了室内加药存在的高处坠落、高温烫伤、化学品伤人等安全风险；另外本申请装置使得水箱单次加药的时间缩短至2小时，大幅度提升了加药效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本申请非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置的结构示意图；

图2为图1中移动加药装置的管道连接图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，包括移动底座2，加药罐1，加药泵5，输药管道，送药管道，加药罐出口隔离阀12，加药泵入口隔离阀13，加药泵出口隔离阀14，压力表7，压力表隔离阀15和排污阀11。

移动底座2设有推杆10和移动轮，所述移动轮包括靠近所述推杆10设置的万向轮以及远离所述推杆10设置的定向轮，万向轮设有脚刹。移动底座2的尺寸可以是1700毫米*1000毫米，材质为304不锈钢，移动轮为半径为75毫米的实心橡胶轮。通过移动底座2可将本申请加药装置移动到任意位置进行加药，一方面可将加药装置移动至室外进行加药，提高了加药的安全性；另一方面可将加药装置移动至与任意非能动安全壳冷却水箱或非能动安全壳冷却辅助水箱对接，使得本申请移动加药装置适用性高。

加药罐1设于所述移动底座2，包括加药罐加药口9和加药罐出药口。加药罐为圆柱形，直径为1000毫米，高度为700毫米，材质为316(L)。顶部预留一个直径为250毫米的加药罐加药口9，加药罐加药口9设置有带操作把手的盖子。加药罐1底部开一个加药罐出药口，用于连接输药管道，加药罐侧壁预留两个孔，用于连接液位计8。所述移动底座2还包括操作平台3，通过操作平台3便于工作人员将化学添加剂通过加药口倒入/注入加药罐1。

加药泵5与加药泵驱动电机4连接，包括加药泵入口和加药泵出口。本申请的加药泵5采用扬程为80米的离心泵。加药泵5的电源采用阻燃动力电缆，长度为70毫米。

输药管道一管口与所述加药罐出药口连接、另一管口与所述加药泵入口连接。送药管道一管口与所述加药泵出口连接、另一管口与不锈钢管软管16拆卸式连接。加药罐出口隔离阀12设于所述输药管道靠近所述加药罐出药口一端，加药泵入口隔离阀13设于所述输药管道靠近所述加药泵入口一端，加药泵出口隔离阀14设于所述送药管道靠近所述加药泵出口一端。

压力表7（0~1.5MPa）通过压力表安装管道与所述加药泵出口一端连接，压力表隔离阀15设于所述压力表安装管道，压力表7具有不锈钢外壳。

排污阀11通过排污管道设于所述输药管道的最低点。

所述输药管道与所述加药罐出药口、排污管道焊接，与所述加药罐出口隔离阀12、加药泵入口隔离阀13、加药泵5通过法兰连接。所述排污管道与所述排污阀11通过法兰连接。所述送药管道与所述加药泵5、加药泵出口隔离阀14通过法兰连接，与所述压力表安装管道焊接。所述压力表安装管道与所述压力表隔离阀15通过法兰连接。

所述加药罐出口隔离阀12、加药泵入口隔离阀13、加药泵出口隔离阀14、压力表隔离阀15以及排污阀11均采用不锈钢球阀。输药管道、送药管道、排污管道均采用直接为25毫米材质为316（L）的不锈钢管。

本申请还包括控制端6，控制端6设于所述移动底座2，与所述加药泵驱动电机4电性连接。通过控制端6可控制加药泵驱动电机4开关。

本申请的移动加药装置具体使用过程如下，先将移动加药装置移动至室外合适位置，然后将送药管道的自由端通过活接螺纹与不锈钢管软管16的一端连接，再将不锈钢管软管16的另一端与非能动安全壳冷却水箱或非能动安全壳冷却辅助水箱的现有化学添加罐排气阀或疏水阀或加药口连接（非能动安全壳冷却水箱或非能动安全壳冷却辅助水箱不需要做任何改变）。接着，关闭加药罐出口隔离阀12，关闭排污阀11，工作人员站在操作平台3上给加药罐1的加药口倒入/注入化学添加剂。再接着，接通加药泵5电源，打开加药罐出口隔离阀12、加药泵入口隔离阀13、加药泵出口隔离阀14以对泵体充液排气，然后打开压力表隔离阀15。充分排气后再关闭加药泵出口隔离阀14，启动加药泵驱动电机4，确认加药泵5运行正常后打开加药泵出口隔离阀14向非能动安全壳冷却水箱或非能动安全壳冷却辅助水箱加药。

本申请的移动加药装置能通过不锈钢管软管16与任意水箱对接以实现化学添加剂的添加，适用性广；且移动加药装置可移动至室外，避免了室内加药存在的高处坠落、高温烫伤、化学品伤人等安全风险；另外本申请装置使得水箱单次加药的时间缩短至2小时，大幅度提升了加药效率，降低了人工成本。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：包括

移动底座（2）；

加药罐（1），设于所述移动底座（2），包括加药罐加药口（9）和加药罐出药口；

加药泵（5），与加药泵驱动电机（4）连接，包括加药泵入口和加药泵出口；

输药管道，一管口与所述加药罐出药口连接、另一管口与所述加药泵入口连接；

送药管道，一管口与所述加药泵出口连接、另一管口与不锈钢管软管（16）拆卸式连接；

加药罐出口隔离阀（12），设于所述输药管道靠近所述加药罐出药口一端；

加药泵入口隔离阀（13），设于所述输药管道靠近所述加药泵入口一端；

加药泵出口隔离阀（14），设于所述送药管道靠近所述加药泵出口一端。

2.根据权利要求1所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：还包括

压力表（7），通过压力表安装管道与所述加药泵出口一端连接；

压力表隔离阀（15），设于所述压力表安装管道。

3.根据权利要求2所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：还包括

排污阀（11），通过排污管道设于所述输药管道的最低点。

4.根据权利要求3所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：还包括

控制端（6），设于所述移动底座（2），与所述加药泵驱动电机（4）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：所述输药管道与所述加药罐出药口、排污管道焊接，与所述加药罐出口隔离阀（12）、加药泵入口隔离阀（13）、加药泵（5）通过法兰连接；所述排污管道与所述排污阀（11）通过法兰连接；所述送药管道与所述加药泵（5）、加药泵出口隔离阀（14）通过法兰连接，与所述压力表安装管道焊接；所述压力表安装管道与所述压力表隔离阀（15）通过法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：还包括

液位计（8），与所述加药罐（1）焊接。

7.根据权利要求3所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：所述加药罐出口隔离阀（12）、加药泵入口隔离阀（13）、加药泵出口隔离阀（14）、压力表隔离阀（15）以及排污阀（11）均采用不锈钢球阀。

8.根据权利要求1所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：所述移动底座（2）设有推杆（10）和移动轮，所述移动轮包括靠近所述推杆（10）设置的万向轮以及远离所述推杆（10）设置的定向轮。

9.根据权利要求1所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：所述移动底座（2）包括操作平台（3）。

10.根据权利要求1所述的一种非能动安全壳冷却水箱的移动加药装置，其特征在于：所述加药泵（5）为扬程为80米的离心泵。

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