CN213201563U

CN213201563U - 破碎均化布料装置

Info

Publication number: CN213201563U
Application number: CN202021897591.4U
Authority: CN
Inventors: 马举; 杨得良; 李西平; 张晓凯; 蔡永奇
Original assignee: Chinalco Mining Corp
Current assignee: Chinalco Mining Corp
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2030-09-03

Abstract

本实用新型公开了破碎均化布料装置，包括下料斗、中部下料道和两个设置在中部下料道两侧的侧边下料道；所述中部下料道竖直设置，中部下料道的上端与下料斗连通；所述侧边下料道包括相互连通的倾斜部和竖直部，所述倾斜部的上端与下料斗连通，所述侧边下料道下端的高度低于中部下料道下端的高度，两个侧边下料道的竖直部之间以及中部下料道的下方构成用于安装输送带的空间；所述中部下料道和侧边下料道上均设置有下料控制机。本实用新型具有结构简单、容易加工制造、制造成本低、使用便捷的优点，同时可以实现铝土矿石的均化布料，有利于降低利用钩机进行扒堆的频率，减少工作人员的工作量，降低供矿成本。

Description

破碎均化布料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，具体涉及破碎均化布料装置。

背景技术

铝土矿是最重要的含铝矿物，主要成分为Al(OH)3、软水铝石、硬水铝石，及针铁矿、赤铁矿、石英等。铝土矿是提取铝的矿石，也是制造人造刚玉、矾土水泥、耐火材料的重要原料。铝土矿石在生产时通常需要经多段很长的皮带进行输送，在输送过程中需要根据铝土矿石的质量均衡情况进行有选择性的输送或堆放，然而目前在对质量不均衡的铝土矿石进行堆放时不能实现铝土矿石的均化布料，需要经常性地使用钩机进行扒堆，不仅增加了劳动强度，而且增加了供矿成本。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种破碎均化布料装置，其能够实现铝土矿石在堆放时的均化布料，减少工作人员的劳动量，降低供矿成本，同时其还具有结构简单、容易加工制造、制造成本低、使用便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

破碎均化布料装置，包括下料斗、中部下料道和两个设置在中部下料道两侧的侧边下料道；所述中部下料道竖直设置，中部下料道的上端与下料斗连通；所述侧边下料道包括相互连通的倾斜部和竖直部，所述倾斜部的上端与下料斗连通，所述侧边下料道下端的高度低于中部下料道下端的高度，两个侧边下料道的竖直部之间以及中部下料道的下方构成用于安装输送带的空间；所述中部下料道和侧边下料道上均设置有下料控制机。

进一步的，所述中部下料道内设置的下料控制机构包括限位锁扣、挡板、固定在挡板中部的套管、插在方管内部的芯轴；所述中部下料道的一侧面设置有两组限位锁扣，所述限位锁扣包括固定限位块、底座、销轴、弹性件和活动限位块；所述固定限位块和底座的底部均与中部下料道的侧面固定；所述内部设置有沉槽，所述弹性件设置在沉槽内；所述活动限位块设置在弹性件的上方并可在沉槽内上下运动，所述活动限位块的侧面设置有条形通孔，活动限位块的上端背离固定限位块的一侧设置有倾斜的切面；所述销轴插入条形通孔内，销轴的两端与底座固定；所述套管内壁的轮廓形状为非圆形，所述芯轴的截面形状与套管内壁的截面形状形同，芯轴转动可带动管套一同转动；所述芯轴的两端分别设置与芯轴共轴线的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与中部下料道设置有限位锁扣的侧面转动连接；所述中部下料道远离限位锁扣的一侧面开设有安装口，安装口的外侧通过侧封板封堵，所述第二转轴与侧封板转动连接；所述第一转轴的端部设置有手柄；所述侧边下料道内设置的下料控制机构与中部下料道内设置的下料控制机构的结构相同。

进一步的，所述中部下料道远离侧封板的侧面以及侧封板均开设有通孔，所述中部下料道的通孔内设置有第一端盖，所述侧封板的通孔内设置有第二端盖；所述第一端盖和第二端盖的中心均设置有轴孔，所述第一转轴插入第一端盖的轴孔内，所述第二转轴插入第二端盖的轴孔内。

进一步的，所述芯轴的截面形状与套管内壁的截面形状均为正多边形。

进一步的，所述套管为方管，所述芯轴为方钢。

与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、容易加工制造、制造成本低、使用便捷的优点，同时可以实现铝土矿石的均化布料，有利于降低利用钩机进行扒堆的频率，减少工作人员的工作量，降低供矿成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的内部结构图；

图4是图1中沿A-A线的断面图；

图5是本实用新型中限位锁扣的结构图；

图6是图5的内部结构图；

图7是图5中沿B-B线的剖视图；

图8是图3中中部下料道处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

图中：1、下料斗；2、侧边下料道；201、倾斜部；202、竖直部；3、中部下料道；4、挡板；5、安装口；6、套管；7、芯轴；8、侧封板；9、端盖；10、第一转轴；11、第二转轴；12、手柄；13、限位锁扣；14、底座；1401、沉槽；15、固定限位块；16、活动限位块；1601、条形通孔；1602、切面；17、销轴；18、弹性件；19、第二端盖；20、轴孔；21、输送带；22、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种破碎均化布料装置，包括下料斗1、中部下料道3和两个设置在中部下料道3两侧的侧边下料道2；所述中部下料道3竖直设置，中部下料道3的上端与下料斗1的底部焊接并与下料斗1的内部连通；所述侧边下料道2包括相互连通的倾斜部201和竖直部202，所述倾斜部201的上端与下料斗1的底部焊接并与下料斗1的内部连通，所述侧边下料道2下端的高度低于中部下料道3下端的高度，两个侧边下料道2的竖直部202之间以及中部下料道3的下方构成用于安装输送带21的空间；所述中部下料道3上设置有用于控制中部下料道3是否下料的下料控制机构，所述侧边下料道2上均设置有用于控制侧边下料道2是否下料的下料控制机构。

本实用新型中，所述中部下料道3内设置的下料控制机构包括限位锁扣13、挡板4、固定在挡板4中部的套管6、插在方管内部的芯轴7；所述中部下料道3的一侧面设置有两组限位锁扣13，所述限位锁扣13包括固定限位块15、底座14、销轴17、弹性件18和活动限位块16；所述固定限位块15和底座14的底部均与中部下料道3的侧面固定；所述内部设置有沉槽1401，所述弹性件18设置在沉槽1401内，弹性件18可以为压缩弹簧；所述活动限位块16设置在弹性件18的上方并可在沉槽1401内上下运动，所述活动限位块16的侧面设置有条形通孔1601，活动限位块16的上端背离固定限位块15的一侧设置有倾斜的切面1602；所述销轴17插入条形通孔1601内，销轴17的两端与底座14固定；为了实现芯轴7与套管6之间的同步转动，所述套管6内壁的轮廓形状为非圆形，所述芯轴7的截面形状与套管6内壁的截面形状形同，芯轴7转动可带动管套一同转动；所述芯轴7的两端分别设置与芯轴7共轴线的第一转轴10和第二转轴11，第一转轴10和第二转轴11可以通过焊接的方式与线轴固定，所述第一转轴10与中部下料道3设置有限位锁扣13的侧面转动连接；所述中部下料道3远离限位锁扣13的一侧面开设有安装口5，安装口5的外侧通过侧封板8封堵，所述第二转轴11与侧封板8转动连接；所述第一转轴10的端部设置有手柄12，手柄12可以直接与第一转轴10的端部焊接，手柄12转动时芯轴7转动相同的角度。参见图1所示，中部下料道3侧面的两个限位锁扣13位于以第一转轴10为圆心的圆上，同时两个限位锁扣13与第一转轴10的连线的相互垂直。在安装挡板4时，首先将侧封板8拆除，随后挡板4即可经安装口5安装进中部下料道3内。

参见图1至图3所示，本实用新型中所述侧边下料道2内设置的下料控制机构与中部下料道3内设置的下料控制机构的结构以及安装方式相同。

为了实现第一转轴10和第二转轴11的转动连接，本实用新型中所述中部下料道3远离侧封板8的侧面以及侧封板8均开设有通孔22，所述中部下料道3的通孔22内设置有第一端盖9，所述侧封板8的通孔22内设置有第二端盖19；所述第一端盖9和第二端盖19的中心均设置有轴孔20，所述第一转轴10插入第一端盖9的轴孔20内，所述第二转轴11插入第二端盖19的轴孔20内。第一转轴10和第二转轴11均与相应的轴孔20间隙配合并可在轴孔20内转动，此种安装方式避免了第一转轴10与中部下料道3侧面或者侧边下料道2侧面之间的磨损，同时也可以避免第二转轴11与侧封板8之间的磨损。相较于第一转轴10直接与中部下料道3侧面接触，第二转轴11直接与侧封板8接触，此安装方式中第一转轴10、第二转轴11与端盖之间的接触面也较大，有利于减小第一转轴10和第二转轴11的磨损程度，延长第一转轴10以及第二转轴11的使用寿命。

本实用新型中，所述芯轴7的截面形状与套管6内壁的截面形状均为正多边形，其中芯轴7的截面尺寸略小于套管6内壁的截面尺寸。作为本实用新型的一种优选的实施方式，本是实用新型在加工时，所述套管6可直接利用方管切割而成，所述芯轴7可直接利用方钢切割而成，制作加工简单，有利于节省加工成本。

本实用新型在使用时，铝土矿石或其他矿料从上方加入下料斗1内，并从下方的中部下料道3排至输送带21上进行运输或者从侧边下料道2排至地面上进行堆放，通过转动手柄12来带动挡板4转动，从而实现对中部下料道3和侧边下料道2下料状态的控制。在图1和图3中，此时中部下料道3内的挡板4为竖直状态，而侧边下料道2内的挡板4与倾斜部201垂直并将侧边下料道2完全堵实，中部下料道3为打开状态，两个侧边下料道2为闭合状态，矿料从中部下料道3下落后掉落在输送带21上。当需要将矿料排放到地面上时，同时旋转中部下料道3和两个侧边下料道2上的手柄12九十度，此时中部下料道3关闭，中部下料道3两侧的侧边下料道2打开，矿料将从两个侧边下料道2落到地面进行堆放，设置的两个侧边下料道2可以使矿料掉落至地面以后分部均匀，实现均匀布料，因此有利于降低利用钩机进行扒堆的频率，减少工作人员的工作量，降低供矿成本。

本实用新型中手柄12的一端卡设在限位锁扣13的活动限位块16和固定限位块15之间，通过限位锁扣13实现手柄12以及挡板4的卡位，使挡板4不会因自身重力或者矿料的作用转动跑偏。需要旋转手柄12时，手动按下手柄12边的活动限位块16，弹性件18被压缩，活动限位块16上端的高度低于手柄12的高度之后可转动手柄12并带动挡板4转动，手柄12从该限位锁扣13离开后，在弹性件18的弹力作用下活动限位块16重新被顶起；手柄12转动90度以后，手柄12首先与另一活动限位块16顶部倾斜的切面1602接触，继续转动手柄12即可使该活动限位块16向下运动，随后手柄12从活动限位块16上端通过并卡在另一限位锁扣13内。

本实用新型具有结构简单、容易加工制造、制造成本低、使用便捷的优点，同时可以实现铝土矿石的均化布料，有利于降低利用钩机进行扒堆的频率，减少工作人员的工作量，降低供矿成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.破碎均化布料装置，其特征在于:包括下料斗、中部下料道和两个设置在中部下料道两侧的侧边下料道；所述中部下料道竖直设置，中部下料道的上端与下料斗连通；所述侧边下料道包括相互连通的倾斜部和竖直部，所述倾斜部的上端与下料斗连通，所述侧边下料道下端的高度低于中部下料道下端的高度，两个侧边下料道的竖直部之间以及中部下料道的下方构成用于安装输送带的空间；所述中部下料道和侧边下料道上均设置有下料控制机构。

2.根据权利要求1所述的破碎均化布料装置，其特征在于：所述中部下料道内设置的下料控制机构包括限位锁扣、挡板、固定在挡板中部的套管、插在方管内部的芯轴；所述中部下料道的一侧面设置有两组限位锁扣，所述限位锁扣包括固定限位块、底座、销轴、弹性件和活动限位块；所述固定限位块和底座的底部均与中部下料道的侧面固定；所述内部设置有沉槽，所述弹性件设置在沉槽内；所述活动限位块设置在弹性件的上方并可在沉槽内上下运动，所述活动限位块的侧面设置有条形通孔，活动限位块的上端背离固定限位块的一侧设置有倾斜的切面；所述销轴插入条形通孔内，销轴的两端与底座固定；所述套管内壁的轮廓形状为非圆形，所述芯轴的截面形状与套管内壁的截面形状形同，芯轴转动可带动管套一同转动；所述芯轴的两端分别设置与芯轴共轴线的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与中部下料道设置有限位锁扣的侧面转动连接；所述中部下料道远离限位锁扣的一侧面开设有安装口，安装口的外侧通过侧封板封堵，所述第二转轴与侧封板转动连接；所述第一转轴的端部设置有手柄；所述侧边下料道内设置的下料控制机构与中部下料道内设置的下料控制机构的结构相同。

3.根据权利要求2所述的破碎均化布料装置，其特征在于：所述中部下料道远离侧封板的侧面以及侧封板均开设有通孔，所述中部下料道的通孔内设置有第一端盖，所述侧封板的通孔内设置有第二端盖；所述第一端盖和第二端盖的中心均设置有轴孔，所述第一转轴插入第一端盖的轴孔内，所述第二转轴插入第二端盖的轴孔内。

4.根据权利要求3所述的破碎均化布料装置，其特征在于：所述芯轴的截面形状与套管内壁的截面形状均为正多边形。

5.根据权利要求4所述的破碎均化布料装置，其特征在于：所述套管为方管，所述芯轴为方钢。