CN213199579U - 一种新型铝合金液罐车围板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液罐车护栏安装领域，尤其是一种新型铝合金液罐车围板结构，包括罐体围板，所述罐体围板的上端面贴合设置有防护栏，所述防护栏的侧面贯穿活动安装有上T形块，所述罐体围板的侧面贯穿活动安装有下T形块，所述上T形块的侧面与下T形块的侧面均镶嵌有拼装板，所述拼装板的侧面靠近边缘处贯穿旋紧有紧固件，所述防护栏的下端面靠近边缘延伸有加强件，且加强件贯穿于罐体围板的上端面，所述罐体围板的上端面中部延伸有定位件，且定位件贯穿于防护栏的下端面，本实用新型能够在安装时省时省力且降低生产成本，且能够提高安装后的稳固性。

Description

一种新型铝合金液罐车围板结构

技术领域

本实用新型涉及液罐车护栏安装领域，尤其涉及一种新型铝合金液罐车围板结构。

背景技术

为提高使用的安全性，通常会在液罐车的围板上安装防护栏，然而在对液罐车的围板上安装防护栏时，由于围板本身不能安装防护栏，需要在围板上焊接安装支座以安装防护栏，然而通过该方式安装防护栏费时费力，且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种新型铝合金液罐车围板结构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型铝合金液罐车围板结构，包括罐体围板，所述罐体围板的上端面贴合设置有防护栏，所述防护栏的侧面贯穿活动安装有上T形块，所述罐体围板的侧面贯穿活动安装有下T形块，所述上T形块的侧面与下T形块的侧面均镶嵌有拼装板，所述拼装板的侧面靠近边缘处贯穿旋紧有紧固件，所述防护栏的下端面靠近边缘延伸有加强件，且加强件贯穿于罐体围板的上端面，所述罐体围板的上端面中部延伸有定位件，且定位件贯穿于防护栏的下端面。

优选的，所述防护栏的侧面开设有护栏槽，且上T形块位于护栏槽的内部，所述上T形块的外表面与护栏槽的内侧外表面相贴合。

优选的，所述罐体围板的侧面开设有围板槽，且下T形块位于围板槽的内部，所述下T形块的外表面与围板槽的内侧外表面相贴合。

优选的，所述紧固件包括贯穿旋紧在拼装板的侧面的两组T形螺栓，其中一组T形螺栓贯穿旋紧于上T形块的内部、防护栏的内部，另一组所述T形螺栓贯穿旋紧于下T形块的内部、罐体围板的内部。

优选的，所述加强件包括延伸在防护栏的下端面靠近边缘处的加强柱，所述罐体围板的上端面靠近边缘处开设有限制孔，且加强柱贴合于限制孔的内部，所述加强柱、限制孔的数量为两组。

优选的，所述定位件包括延伸在罐体围板的上端面中部的加强块，所述防护栏的下端面中部开设有定位槽，且加强块贴合于定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将防护栏放置在罐体围板上，并将拼装板上的上T形块以及下T形块推动至护栏槽以及围板槽中，并将T形螺栓旋紧在拼装板上，对拼装板进行固定，以此将防护栏和罐体围板组装在一起完成安装，以此达到其省时省力且降低生产成本的好处，且安装后，加强块会位于定位槽中、加强柱位于限制孔中，以对连接处进行加强，提高安装后的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体围板与防护栏的组装半剖视图。

图中：1、罐体围板；2、防护栏；3、护栏槽；4、围板槽；5、下T形块；6、上T形块；7、拼装板；8、T形螺栓；9、限制孔；10、加强柱；11、定位槽；12、加强块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种新型铝合金液罐车围板结构，包括罐体围板1，罐体围板1的上端面贴合设置有防护栏2，防护栏2的侧面贯穿活动安装有上T形块6，罐体围板1的侧面贯穿活动安装有下T形块5，上T形块6的侧面与下T形块5的侧面均镶嵌有拼装板7，拼装板7的侧面靠近边缘处贯穿旋紧有紧固件，防护栏2的下端面靠近边缘延伸有加强件，且加强件贯穿于罐体围板1的上端面，罐体围板1的上端面中部延伸有定位件，且定位件贯穿于防护栏2的下端面。

防护栏2的侧面开设有护栏槽3，且上T形块6位于护栏槽3的内部，上T形块6的外表面与护栏槽3的内侧外表面相贴合，通过设置的护栏槽3能够对上T形块6进行限制。

罐体围板1的侧面开设有围板槽4，且下T形块5位于围板槽4的内部，下T形块5的外表面与围板槽4的内侧外表面相贴合，通过设置的围板槽4能够对下T形块5进行限制。

紧固件包括贯穿旋紧在拼装板7的侧面的两组T形螺栓8，其中一组T形螺栓8贯穿旋紧于上T形块6的内部、防护栏2的内部，另一组T形螺栓8贯穿旋紧于下T形块5的内部、罐体围板1的内部，通过设置的T形螺栓8能够对下T形块5、上T形块6进行定位进而对拼装板7进行定位。

加强件包括延伸在防护栏2的下端面靠近边缘处的加强柱10，罐体围板1的上端面靠近边缘处开设有限制孔9，且加强柱10贴合于限制孔9的内部，加强柱10、限制孔9的数量为两组，通过设置的加强柱10、限制孔9起到加强连接处的作用。

定位件包括延伸在罐体围板1的上端面中部的加强块12，防护栏2的下端面中部开设有定位槽11，且加强块12贴合于定位槽11的内部，通过设置的定位槽11、加强块12能够在组装时进行定位并对罐体围板1和防护栏2的连接处进行加强。

使用时，使用者将防护栏2放置在罐体围板1上，同时罐体围板1上的加强块12会位于防护栏2上的定位槽11中、防护栏2上的加强柱10会位于罐体围板1上的限制孔9中，随后使用者将拼装板7上的上T形块6以及下T形块5推动至护栏槽3以及围板槽4中，并将T形螺栓8旋紧在拼装板7上，对拼装板7进行固定，以此将防护栏2和罐体围板1组装在一起完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型铝合金液罐车围板结构，包括罐体围板（1），其特征在于，所述罐体围板（1）的上端面贴合设置有防护栏（2），所述防护栏（2）的侧面贯穿活动安装有上T形块（6），所述罐体围板（1）的侧面贯穿活动安装有下T形块（5），所述上T形块（6）的侧面与下T形块（5）的侧面均镶嵌有拼装板（7），所述拼装板（7）的侧面靠近边缘处贯穿旋紧有紧固件，所述防护栏（2）的下端面靠近边缘延伸有加强件，且加强件贯穿于罐体围板（1）的上端面，所述罐体围板（1）的上端面中部延伸有定位件，且定位件贯穿于防护栏（2）的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液罐车围板结构，其特征在于，所述防护栏（2）的侧面开设有护栏槽（3），且上T形块（6）位于护栏槽（3）的内部，所述上T形块（6）的外表面与护栏槽（3）的内侧外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液罐车围板结构，其特征在于，所述罐体围板（1）的侧面开设有围板槽（4），且下T形块（5）位于围板槽（4）的内部，所述下T形块（5）的外表面与围板槽（4）的内侧外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液罐车围板结构，其特征在于，所述紧固件包括贯穿旋紧在拼装板（7）的侧面的两组T形螺栓（8），其中一组T形螺栓（8）贯穿旋紧于上T形块（6）的内部、防护栏（2）的内部，另一组所述T形螺栓（8）贯穿旋紧于下T形块（5）的内部、罐体围板（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液罐车围板结构，其特征在于，所述加强件包括延伸在防护栏（2）的下端面靠近边缘处的加强柱（10），所述罐体围板（1）的上端面靠近边缘处开设有限制孔（9），且加强柱（10）贴合于限制孔（9）的内部，所述加强柱（10）、限制孔（9）的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金液罐车围板结构，其特征在于，所述定位件包括延伸在罐体围板（1）的上端面中部的加强块（12），所述防护栏（2）的下端面中部开设有定位槽（11），且加强块（12）贴合于定位槽（11）的内部。

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