CN213199156U - 一种多管径可调式管材印字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管径可调式管材印字机，包括工作底板和皮带，所述工作底板的上部设置有支架、凹槽、第一托辊安装架和第二托辊安装架。有益效果：本实用新型采用了第一夹紧圆板、第二夹紧圆板、第三夹紧圆板和第四夹紧圆板，当一组双托辊的上部放置两组管材时，相反方向运动第一夹紧圆板和第二夹紧圆板，此时第一伸缩弹簧处于拉伸状态，将一组管材放置第一夹紧圆板和第二夹紧圆板之间，松开第一夹紧圆板和第二夹紧圆板，此时第一伸缩弹簧受自身弹力作用，将第一夹紧圆板和第二夹紧圆板会夹住一组管材的侧壁，防止其自身旋转，通过设置的第一夹紧圆板、第二夹紧圆板、第三夹紧圆板和第四夹紧圆板，将两组管材稳定放置在两组双托辊的上部。

Description

一种多管径可调式管材印字机

技术领域

本实用新型涉及管材印字机技术领域，具体来说，涉及一种多管径可调式管材印字机。

背景技术

印字机也可以称为线号机，分为线号印字机、标签印字机、标牌印字机和喷码机等，广泛应用于开关、机车、机床、电力、电信和钢铁等行业，在对管材进行印字时，多使用多管径可调式管材印字机，实际使用具有操作简单、印字效率高和稳定性高等优点。

传统的多管径可调式管材印字机，在使用双托辊进行输送管材时，由于管材的侧壁为光滑圆状，管材自身容易发生旋转，此操作会导致产品合格率降低，降低了多管径可调式管材印字机的产出合格率，其次，实际使用多管径可调式管材印字机时，管材的长度大小不一，无法调节两组双托辊之间的距离，会导致较短的管材无法放置两组双托辊使用，为多管径可调式管材印字机的使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多管径可调式管材印字机，具备防止管材自身旋转、便于调节两组双托辊之间的使用距离的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止管材自身旋转、便于调节两组双托辊之间的使用距离的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种多管径可调式管材印字机，包括工作底板和皮带，所述工作底板的上部设置有支架、凹槽、第一托辊安装架和第二托辊安装架，所述凹槽的下部设置有滑槽，所述所述凹槽和滑槽的内部安装有调节滑板，且调节滑板的上部与第一托辊安装架的下部固定连接，所述支架的上部安装有液压推动器，且液压推动器的下部安装有两组伸缩杆，并且两组所述伸缩杆的一端贯穿支架的上部，两组所述伸缩杆的一端安装有印字机，且印字机的端面安装有第一转轴、第二转轴、第三转轴和墨盒，所述第一转轴的外部侧壁套接安装有两组印码轮，所述第二转轴的外部侧壁套接安装有两组打码轮，所述第三转轴的外部侧壁套接安装有两组涂墨轮，所述第一托辊安装架的端而贯穿转动安装有第一托辊转轴，且第一托辊转轴的侧壁固定套接安装有连接圆板，并且连接圆板的外部侧壁固定套接安装有一组双托辊，一组所述双托辊的外部侧壁滑动安装有第一夹紧圆板、第二夹紧圆板、第三夹紧圆板和第四夹紧圆板，所述工作底板的端面固定安装有安装板，且安装板的上部固定安装有电机，并且电机的输出端卡接安装有主动皮带盘，所述第二托辊安装架的端面贯穿转动安装有第二托辊转轴，且第二托辊转轴的侧壁套接安装有一组双托辊，所述第二托辊转轴的一端卡接安装有从动皮带盘。

进一步的，一组所述双托辊的侧壁设置有第一V形通槽、第二V形通槽、第三V形通槽和第四V形通槽，所述第一托辊转轴的侧壁套接安装有第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧，所述第一夹紧圆板和第二夹紧圆板的内部侧壁均固定安装有两组连接杆，两组所述连接杆的一端贯穿第一V形通槽与第一伸缩弹簧的一端侧壁固定连接，另两组所述连接杆的一端贯穿第二V形通槽与第一伸缩弹簧的另一端侧壁固定连接，所述第三夹紧圆板和第四夹紧圆板的内部侧壁均固定安装有两组连接杆，两组所述连接杆的一端贯穿第三V形通槽与第二伸缩弹簧的一端侧壁固定连接，另两组所述连接杆的一端贯穿第四V形通槽与第二伸缩弹簧的另一端侧壁固定连接。

进一步的，两组双托辊的安装结构相同，且与第一托辊转轴和第二托辊转轴的连接方式也相同，两组第一伸缩弹簧和两组第二伸缩弹簧处于拉伸状态。

进一步的，所述调节滑板的两侧均设置有螺纹盲孔，且两组所述螺纹盲孔的内部均安装有调节杆，并且两组所述调节杆的外部侧壁设置有与两组所述螺纹盲孔相互啮合的外螺纹，两组所述调节杆的一端均固定套接安装有调节手轮，且两组调节手轮的一端分别与工作底板的前后端接触。

进一步的，两组所述调节杆的竖截面长度均小于两组所述螺纹盲孔的竖截面长度。

进一步的，两组所述双托辊均位于同一水平线上。

进一步的，所述主动皮带盘和从动皮带盘通过皮带连接使用。

进一步的，所述印字机的两侧均固定安装有两组连接板，且两组所述连接板的一端均固定安装有滑套，并且两组所述滑套分别套接在支架的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多管径可调式管材印字机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一夹紧圆板、第二夹紧圆板、第三夹紧圆板和第四夹紧圆板，当一组双托辊的上部放置两组管材时，相反方向运动第一夹紧圆板和第二夹紧圆板，此时第一伸缩弹簧处于拉伸状态，将一组管材放置第一夹紧圆板和第二夹紧圆板之间，松开第一夹紧圆板和第二夹紧圆板，此时第一伸缩弹簧受自身弹力作用，带动第一夹紧圆板和第二夹紧圆板做复位运动，此时第一夹紧圆板和第二夹紧圆板会夹住一组管材的侧壁，防止其自身旋转，另一组管材安装同理可得，另一组双托辊的安装方式与上述操作相同，通过设置的第一夹紧圆板、第二夹紧圆板、第三夹紧圆板和第四夹紧圆板，将两组管材稳定放置在两组双托辊的上部，防止两组管材自身旋转，避免因两组管材自身旋转，导致降低了多管径可调式管材印字机的产出合格率。

(2)、本实用新型采用了调节滑板，当对长度不一的管材进行安装使用时，利用两组螺纹盲孔和两组外螺纹相互啮合，逆时针旋转两组调节手轮，带动两组调节杆做同步运动，当两组调节手轮的一端与工作底板分离时，移动调节滑板，带动第一托辊安装架和一组双托辊做同步运动，当到达预期位置时，顺时针旋转两组调节手轮，当两组调节手轮的一端分别与工作底板的前、后端接触时，停止运动，通过设置的调节滑板，便于调节两组双托辊之间的使用距离，可对长度不一的管材进行安装使用，为多管径可调式管材印字机的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种多管径可调式管材印字机的结构示意图；

图2是本实用新型双托辊的结构示意图；

图3是本实用新型第一托辊转轴的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A的放大图；

图5是本实用新型调节滑板的剖视图；

图6是本实用新型印码轮的结构示意图。

图中：

1、工作底板；2、支架；3、凹槽；4、第一托辊安装架；5、第二托辊安装架；6、调节滑板；7、液压推动器；8、伸缩杆；9、印字机；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第三转轴；13、墨盒；14、印码轮；15、打码轮；16、涂墨轮；17、第一托辊转轴；18、连接圆板；19、双托辊；20、第一V形通槽；21、第二V形通槽；22、第三V形通槽；23、第四V形通槽；24、第一夹紧圆板；25、第二夹紧圆板；26、第三夹紧圆板；27、第四夹紧圆板；28、第一伸缩弹簧；29、第二伸缩弹簧；30、连接杆；31、滑槽；32、螺纹盲孔；33、调节杆；34、外螺纹；35、调节手轮；36、安装板；37、主动皮带盘；38、第二托辊转轴；39、从动皮带盘；40、皮带；41、连接板；42、滑套；43、电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种多管径可调式管材印字机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种多管径可调式管材印字机，包括工作底板1和皮带40，工作底板1的上部设置有支架2、凹槽3、第一托辊安装架4和第二托辊安装架5，凹槽3的下部设置有滑槽31，凹槽3和滑槽31的内部安装有调节滑板6，且调节滑板6的上部与第一托辊安装架4的下部固定连接，支架2的上部安装有液压推动器7，且液压推动器7的下部安装有两组伸缩杆8，并且两组伸缩杆8的一端贯穿支架2的上部，两组伸缩杆8的一端安装有印字机9，且印字机9的端面安装有第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12和墨盒13，第一转轴10的外部侧壁套接安装有两组印码轮14，第二转轴11的外部侧壁套接安装有两组打码轮15，第三转轴12的外部侧壁套接安装有两组涂墨轮16，第一托辊安装架4的端面贯穿转动安装有第一托辊转轴17，且第一托辊转轴17的侧壁固定套接安装有连接圆板18，并且连接圆板18的外部侧壁固定套接安装有一组双托辊19，一组双托辊19的外部侧壁滑动安装有第一夹紧圆板24、第二夹紧圆板25、第三夹紧圆板26和第四夹紧圆板27，工作底板1的端面固定安装有安装板36，且安装板36的上部固定安装有电机43，并且电机43的输出端卡接安装有主动皮带盘37，第二托辊安装架5的端面贯穿转动安装有第二托辊转轴38，且第二托辊转轴38的侧壁套接安装有一组双托辊19，第二托辊转轴38的一端卡接安装有从动皮带盘39，液压推动器7、两组伸缩杆8、印字机9、墨盒13、两组印码轮14、两组打码轮15、两组涂墨轮16和电机43均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，一组双托辊19的侧壁设置有第一V形通槽20、第二V形通槽21、第三V形通槽22和第四V形通槽23，第一托辊转轴17的侧壁套接安装有第一伸缩弹簧28和第二伸缩弹簧29，第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25的内部侧壁均固定安装有两组连接杆30，两组连接杆30的一端贯穿第一V形通槽20与第一伸缩弹簧28的一端侧壁固定连接，另两组连接杆30的一端贯穿第二V形通槽21与第一伸缩弹簧28的另一端侧壁固定连接，第三夹紧圆板26和第四夹紧圆板27的内部侧壁均固定安装有两组连接杆30，两组连接杆30的一端贯穿第三V形通槽22与第二伸缩弹簧29的一端侧壁固定连接，另两组连接杆30的一端贯穿第四V形通槽23与第二伸缩弹簧29的另一端侧壁固定连接，当一组双托辊19的上部放置两组管材时，相反方向运动第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25，此时第一伸缩弹簧28处于拉伸状态，将一组管材放置第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25之间，松开第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25，此时第一伸缩弹簧28受自身弹力作用，带动第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25做复位运动，此时第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25会夹住一组管材的侧壁，防止其自身旋转，另一组管材安装同理可得，另一组双托辊19的安装方式与上述操作相同，通过设置的第一夹紧圆板24、第二夹紧圆板25、第三夹紧圆板26和第四夹紧圆板27，将两组管材稳定放置在两组双托辊19的上部，防止两组管材自身旋转，避免因两组管材自身旋转，导致降低了多管径可调式管材印字机的产出合格率。

在一个实施例中，两组双托辊19的安装结构相同，且与第一托辊转轴17和第二托辊转轴38的连接方式也相同，两组第一伸缩弹簧28和两组第二伸缩弹簧29处于拉伸状态，两组第一伸缩弹簧28和两组第二伸缩弹簧29便于拉动第一夹紧圆板24、第二夹紧圆板25、第三夹紧圆板26和第四夹紧圆板27夹紧两组管材。

在一个实施例中，调节滑板6的两侧均设置有螺纹盲孔32，且两组螺纹盲孔32的内部均安装有调节杆33，并且两组调节杆33的外部侧壁设置有与两组螺纹盲孔32相互啮合的外螺纹34，两组调节杆33的一端均固定套接安装有调节手轮35，且两组调节手轮35的一端分别与工作底板1的前后端接触，当对长度不一的管材进行安装使用时，利用两组螺纹盲孔32和两组外螺纹34相互啮合，逆时针旋转两组调节手轮35，带动两组调节杆33做同步运动，当两组调节手轮35的一端与工作底板1分离时，移动调节滑板6，带动第一托辊安装架4和一组双托辊19做同步运动，当到达预期位置时，顺时针旋转两组调节手轮35，当两组调节手轮35的一端分别与工作底板1的前、后端接触时，停止运动，通过设置的调节滑板6，便于调节两组双托辊19之间的使用距离，可对长度不一的管材进行安装使用，为多管径可调式管材印字机的使用带来便利。

在一个实施例中，两组调节杆33的竖截面长度均小于两组螺纹盲孔32的竖截面长度，避免因两组调节杆33的竖截面长度过大，导致两组调节杆33的一端无法插入两组螺纹盲孔32的内部。

在一个实施例中，两组双托辊19均位于同一水平线上，避免因两组双托辊19错位，导致管材无法稳定放置在两组双托辊19的上部。

在一个实施例中，主动皮带盘37和从动皮带盘39通过皮带40连接使用，皮带40起到连接带动从动皮带盘39旋转使用的作用。

在一个实施例中，印字机9的两侧均固定安装有两组连接板41，且两组连接板41的一端均固定安装有滑套42，并且两组滑套42分别套接在支架2的两侧，两组滑套42起到稳定印字机9机身的作用。

工作原理：

多管径可调式管材印字机连接电路使用时，通过控制液压推动器7，伸缩两组伸缩杆8，调节印字机9的使用高度，当两组印码轮14的侧壁与两组管材的侧壁接触时，停止控制液压推动器7，此时印字机9开始工作，带动第一转轴10、第二转轴11和第三转轴12旋转，两组涂墨轮16沾染墨盒13内部的油墨，涂刷在两组打码轮15的侧壁，两组打码轮15将码图印在两组印码轮14的侧壁，再由两组印码轮14将印字印在两组管材的侧壁，当一组双托辊19的上部放置两组管材时，相反方向运动第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25，此时第一伸缩弹簧28处于拉伸状态，将一组管材放置第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25之间，松开第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25，此时第一伸缩弹簧28受自身弹力作用，带动第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25做复位运动，此时第一夹紧圆板24和第二夹紧圆板25会夹住一组管材的侧壁，防止其自身旋转，另一组管材安装同理可得，另一组双托辊19的安装方式与上述操作相同，通过设置的第一夹紧圆板24、第二夹紧圆板25、第三夹紧圆板26和第四夹紧圆板27，将两组管材稳定放置在两组双托辊19的上部，防止两组管材自身旋转，避免因两组管材自身旋转，导致降低了多管径可调式管材印字机的产出合格率，同时，当对长度不一的管材进行安装使用时，利用两组螺纹盲孔32和两组外螺纹34相互啮合，逆时针旋转两组调节手轮35，带动两组调节杆33做同步运动，当两组调节手轮35的一端与工作底板1分离时，移动调节滑板6，带动第一托辊安装架4和一组双托辊19做同步运动，当到达预期位置时，顺时针旋转两组调节手轮35，当两组调节手轮35的一端分别与工作底板1的前、后端接触时，停止运动，通过设置的调节滑板6，便于调节两组双托辊19之间的使用距离，可对长度不一的管材进行安装使用，为多管径可调式管材印字机的使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，包括工作底板(1)和皮带(40)，所述工作底板(1)的上部设置有支架(2)、凹槽(3)、第一托辊安装架(4)和第二托辊安装架(5)，所述凹槽(3)的下部设置有滑槽(31)，所述凹槽(3)和滑槽(31)的内部安装有调节滑板(6)，且调节滑板(6)的上部与第一托辊安装架(4)的下部固定连接，所述支架(2)的上部安装有液压推动器(7)，且液压推动器(7)的下部安装有两组伸缩杆(8)，并且两组所述伸缩杆(8)的一端贯穿支架(2)的上部，两组所述伸缩杆(8)的一端安装有印字机(9)，且印字机(9)的端而安装有第一转轴(10)、第二转轴(11)、第三转轴(12)和墨盒(13)，所述第一转轴(10)的外部侧壁套接安装有两组印码轮(14)，所述第二转轴(11)的外部侧壁套接安装有两组打码轮(15)，所述第三转轴(12)的外部侧壁套接安装有两组涂墨轮(16)，所述第一托辊安装架(4)的端面贯穿转动安装有第一托辊转轴(17)，且第一托辊转轴(17)的侧壁固定套接安装有连接圆板(18)，并且连接圆板(18)的外部侧壁固定套接安装有一组双托辊(19)，一组所述双托辊(19)的外部侧壁滑动安装有第一夹紧圆板(24)、第二夹紧圆板(25)、第三夹紧圆板(26)和第四夹紧圆板(27)，所述工作底板(1)的端面固定安装有安装板(36)，且安装板(36)的上部固定安装有电机(43)，并且电机(43)的输出端卡接安装有主动皮带盘(37)，所述第二托辊安装架(5)的端面贯穿转动安装有第二托辊转轴(38)，且第二托辊转轴(38)的侧壁套接安装有一组双托辊(19)，所述第二托辊转轴(38)的一端卡接安装有从动皮带盘(39)。

2.根据权利要求1所述的一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，一组所述双托辊(19)的侧壁设置有第一V形通槽(20)、第二V形通槽(21)、第三V形通槽(22)和第四V形通槽(23)，所述第一托辊转轴(17)的侧壁套接安装有第一伸缩弹簧(28)和第二伸缩弹簧(29)，所述第一夹紧圆板(24)和第二夹紧圆板(25)的内部侧壁均固定安装有两组连接杆(30)，两组所述连接杆(30)的一端贯穿第一V形通槽(20)与第一伸缩弹簧(28)的一端侧壁固定连接，另两组所述连接杆(30)的一端贯穿第二V形通槽(21)与第一伸缩弹簧(28)的另一端侧壁固定连接，所述第三夹紧圆板(26)和第四夹紧圆板(27)的内部侧壁均固定安装有两组连接杆(30)，两组所述连接杆(30)的一端贯穿第三V形通槽(22)与第二伸缩弹簧(29)的一端侧壁固定连接，另两组所述连接杆(30)的一端贯穿第四V形通槽(23)与第二伸缩弹簧(29)的另一端侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，两组双托辊(19)的安装结构相同，且与第一托辊转轴(17)和第二托辊转轴(38)的连接方式也相同，两组第一伸缩弹簧(28)和两组第二伸缩弹簧(29)处于拉伸状态。

4.根据权利要求1所述的一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，所述调节滑板(6)的两侧均设置有螺纹盲孔(32)，且两组所述螺纹盲孔(32)的内部均安装有调节杆(33)，并且两组所述调节杆(33)的外部侧壁设置有与两组所述螺纹盲孔(32)相互啮合的外螺纹(34)，两组所述调节杆(33)的一端均固定套接安装有调节手轮(35)，且两组调节手轮(35)的一端分别与工作底板(1)的前后端接触。

5.根据权利要求4所述的一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，两组所述调节杆(33)的竖截面长度均小于两组所述螺纹盲孔(32)的竖截面长度。

6.根据权利要求1所述的一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，两组所述双托辊(19)均位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，所述主动皮带盘(37)和从动皮带盘(39)通过皮带(40)连接使用。

8.根据权利要求1所述的一种多管径可调式管材印字机，其特征在于，所述印字机(9)的两侧均固定安装有两组连接板(41)，且两组所述连接板(41)的一端均固定安装有滑套(42)，并且两组所述滑套(42)分别套接在支架(2)的两侧。

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