CN213198748U - 一种双工位对向式高效同步吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，涉及吸塑成型技术领域，为解决现有的吸塑成型机无法进行批量同步加工的工作，导致吸塑成型机加工效率较低的问题。所述吸塑成型机主体的内部设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位的内部均设置有加工平台，所述加工平台的上方设置有加热机构，所述加热机构的上方设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸的一侧设置有同步阀，两个所述伸缩式液压缸的进油端均设置有液控单向阀，两个液控单向阀通过油管路与同步阀连通设置，所述同步阀的一侧设置有液压油缸和三位四通换向阀。

Description

一种双工位对向式高效同步吸塑成型机

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种双工位对向式高效同步吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。

现有的吸塑成型机无法进行批量同步加工的工作，在使用的过程中一次只能加工一张片材，导致吸塑成型机的加工效率较低，为此，我们提供一种双工位对向式高效同步吸塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型机无法进行批量同步加工的工作，导致吸塑成型机加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，包括吸塑成型机主体，所述吸塑成型机主体的内部设置有第一工位和第二工位，所述第一工位和第二工位的内部均设置有加工平台，所述加工平台的上方设置有加热机构，所述加热机构的上方设置有支撑框架，所述支撑框架的顶部设置有伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸的一侧设置有同步阀。

优选的，两个所述伸缩式液压缸的进油端均设置有液控单向阀，两个液控单向阀通过油管路与同步阀连通设置，所述同步阀的一侧设置有液压油缸和三位四通换向阀。

优选的，所述同步阀通过油管路与三位四通换向阀连通设置，所述三位四通换向阀通过油管路与液压油缸连通设置，两个所述伸缩式液压缸的出油端均通过油管路与三位四通换向阀连通设置。

优选的，所述加工平台的内部设置有成型模具，所述成型模具的上端安装有片材，且片材与成型模具的上表面紧密贴合，所述加热机构的尺寸与加工平台的口径相等。

优选的，所述成型模具的内部设置有若干个抽气孔，且若干个所述抽气孔均与成型模具一体成型设置，所述加工平台的下端设置有真空通道，且抽气孔与真空通道连通设置。

优选的，所述支撑框架的内部设置有活动通道，且活动通道与支撑框架一体成型设置，所述活动通道的内部安装有直线轴承，且直线轴承通过紧定螺栓与活动通道固定连接，所述伸缩式液压缸的输出端通过直线轴承与活动通道滚动连接。

优选的，所述第一工位和第二工位均与吸塑成型机主体一体成型设置，且第一工位和第二工位关于吸塑成型机主体的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的第一工位和第二工位起到批量同步加工的作用，第一工位和第二工位左右对称，形成对向式的机体结构，在同步阀与伸缩式液压缸之间装有液控单向阀，若伸缩式液压缸每次都到达行程终点，则经阀内相通的油孔，可使两缸都能到达行程终点，从而达到保持两个伸缩式液压缸同步运行的目的，克服了现有的吸塑成型机无法进行批量同步加工的工作，导致吸塑成型机加工效率较低的问题。

2、通过在支撑框架的内部设置的活动通道起到便于伸缩式液压缸输出端贯穿支撑框架行进位移的作用，伸缩式液压缸的输出端通过直线轴承与活动通道滚动连接可以使得活塞杆行进时所受到的摩擦力减小，提高生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加工平台内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑框架内部结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩式液压缸同步回路示意图；

图中：1、吸塑成型机主体；2、第一工位；3、第二工位；4、加工平台；5、加热机构；6、支撑框架；7、伸缩式液压缸；8、成型模具；9、抽气孔；10、真空通道；11、片材；12、活动通道；13、直线轴承；14、油管路；15、液控单向阀；16、同步阀；17、三位四通换向阀；18、液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，包括吸塑成型机主体1，吸塑成型机主体1的内部设置有第一工位2和第二工位3，第一工位2和第二工位3的内部均设置有加工平台4，加工平台4的上方设置有加热机构5，加热机构5的上方设置有支撑框架6，支撑框架6的顶部设置有伸缩式液压缸7，两个伸缩式液压缸7的一侧设置有同步阀16。

进一步，两个伸缩式液压缸7的进油端均设置有液控单向阀15，两个液控单向阀15通过油管路14与同步阀16连通设置，同步阀16的一侧设置有液压油缸18和三位四通换向阀17，两个伸缩式液压缸7的进油端均设置的液控单向阀15起到防止在行程中途停止时两个伸缩式液压缸7因负载不同而发生窜动。

进一步，同步阀16通过油管路14与三位四通换向阀17连通设置，三位四通换向阀17通过油管路14与液压油缸18连通设置，两个伸缩式液压缸7的出油端均通过油管路14与三位四通换向阀17连通设置，同步阀16起到在伸缩式液压缸7每次都到达行程终点，则经阀内相通的油孔，可使两缸都能到达行程终点，达到同步运动的目的。

进一步，加工平台4的内部设置有成型模具8，成型模具8的上端安装有片材11，且片材11与成型模具8的上表面紧密贴合，加热机构5的尺寸与加工平台4的口径相等，加工平台4的内部设置的成型模具8起到便于片材吸塑成型的作用。

进一步，成型模具8的内部设置有若干个抽气孔9，且若干个抽气孔9均与成型模具8一体成型设置，加工平台4的下端设置有真空通道10，且抽气孔9与真空通道10连通设置，成型模具8的内部设置的若干个抽气孔9起到便于真空泵抽气的作用。

进一步，支撑框架6的内部设置有活动通道12，且活动通道12与支撑框架6一体成型设置，活动通道12的内部安装有直线轴承13，且直线轴承13通过紧定螺栓与活动通道12固定连接，伸缩式液压缸7的输出端通过直线轴承13与活动通道12滚动连接，支撑框架6的内部设置的活动通道12起到便于伸缩式液压缸7输出端贯穿支撑框架6行进位移的作用。

进一步，第一工位2和第二工位3均与吸塑成型机主体1一体成型设置，且第一工位2和第二工位3关于吸塑成型机主体1的垂直中心线对称分布，第一工位2和第二工位3均与吸塑成型机主体1一体成型设置从而达到批量同步加工的目的。

工作原理：使用时，将成型模具8装入加工平台4的内部，然后将片材11放到成型模具8的上端，伸缩式液压缸7带动加热机构5的下压加热，同步阀16内部节流孔是相互连通的，为了防止在行程中途停止时两个伸缩式液压缸7因负载不同而发生窜动，在同步阀16与伸缩式液压缸7之间装有液控单向阀15，若伸缩式液压缸7每次都到达行程终点，则经阀内相通的油孔，可使两缸都能到达行程终点，从而达到保持两个伸缩式液压缸同步运行的目的，第一工位2和第二工位3均与吸塑成型机主体1一体成型设置从而达到批量同步加工的目的，完成双工位对向式高效同步吸塑成型机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，包括吸塑成型机主体（1），其特征在于：所述吸塑成型机主体（1）的内部设置有第一工位（2）和第二工位（3），所述第一工位（2）和第二工位（3）的内部均设置有加工平台（4），所述加工平台（4）的上方设置有加热机构（5），所述加热机构（5）的上方设置有支撑框架（6），所述支撑框架（6）的顶部设置有伸缩式液压缸（7），两个所述伸缩式液压缸（7）的一侧设置有同步阀（16）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，其特征在于：两个所述伸缩式液压缸（7）的进油端均设置有液控单向阀（15），两个液控单向阀（15）通过油管路（14）与同步阀（16）连通设置，所述同步阀（16）的一侧设置有液压油缸（18）和三位四通换向阀（17）。

3.根据权利要求2所述的一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，其特征在于：所述同步阀（16）通过油管路（14）与三位四通换向阀（17）连通设置，所述三位四通换向阀（17）通过油管路（14）与液压油缸（18）连通设置，两个所述伸缩式液压缸（7）的出油端均通过油管路（14）与三位四通换向阀（17）连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，其特征在于：所述加工平台（4）的内部设置有成型模具（8），所述成型模具（8）的上端安装有片材（11），且片材（11）与成型模具（8）的上表面紧密贴合，所述加热机构（5）的尺寸与加工平台（4）的口径相等。

5.根据权利要求4所述的一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，其特征在于：所述成型模具（8）的内部设置有若干个抽气孔（9），且若干个所述抽气孔（9）均与成型模具（8）一体成型设置，所述加工平台（4）的下端设置有真空通道（10），且抽气孔（9）与真空通道（10）连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，其特征在于：所述支撑框架（6）的内部设置有活动通道（12），且活动通道（12）与支撑框架（6）一体成型设置，所述活动通道（12）的内部安装有直线轴承（13），且直线轴承（13）通过紧定螺栓与活动通道（12）固定连接，所述伸缩式液压缸（7）的输出端通过直线轴承（13）与活动通道（12）滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种双工位对向式高效同步吸塑成型机，其特征在于：所述第一工位（2）和第二工位（3）均与吸塑成型机主体（1）一体成型设置，且第一工位（2）和第二工位（3）关于吸塑成型机主体（1）的垂直中心线对称分布。

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